一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法技术

一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，采用硼处理的带钢在这样的冷却方式下，可以促进粗大BN的析出，防止低熔点相B2O3的出现以及细小AlN的析出，达到均匀化奥氏体晶粒、降低屈强比的目的；然后经过奥氏体在线再结晶轧制，经雾化冷却、卷取。本发明专利技术可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。满足冷轧基料使用要求，也可以“以热代冷”直接使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业连鋳工艺和产品，主要用于双辊薄带连鋳工艺生产的薄带钢产品，尤其适用于生产一种含硼耐大气腐蚀钢薄帯。
技术介绍
传统的薄带大都是由厚达70_200mm的铸坯经过多道次连续轧制生产出来的，而采用双辊薄带连铸エ艺生产的铸带经过一道次或两道次轧制成为热轧帯，即可以投入市场使用。相比传统带钢的生产エ艺，前者的生产线比较短，所需要的能源比较少，是ー种低碳环保的热轧薄带生产エ艺。双辊薄带连铸典型的エ艺流程为大包中的熔融钢水通过大包长水ロ、中间包以及布流装置直接浇注在ー个由两个相对转动并能够快速冷却的结晶辊和侧封装置围成的 熔池中，钢水在结晶辊旋转的周向表面凝固形成凝固壳并逐渐生长，进而在两结晶辊辊缝隙最小处(nip点)形成l_5mm厚的铸带，铸带经由导板导向被夹送辊送入轧机中轧制成0. 7-2. 5mm的带钢，随后经过冷却装置冷却，经飞剪装置切头后，最后送入卷取机卷取成卷。薄带连铸生产的带钢，由于厚度较薄，用于冷轧基料，可以大大降低后续冷轧减薄的道次，大大节约生产成本；此外，对于厚度小于2mm的薄规格热轧带，如果性能允许，可以直接用来替代冷轧产品(以热代冷)，使得薄带连铸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硼微合金耐大气腐蚀钢，其化学成分重量百分比为：C：0.02？0.06％，Si：0.2？0.4％，Mn：0.6？1.5％，P：0.07？0.22％，S≤0.008％，N：0.004？0.010％，Al：0.01？0.06％，Cu：0.20？0.8％，Cr：0.3？0.8％，Ni：0.12？0.4％，B：0.001？0.006％，此外，还包含Nb、V、Ti、Mo中一种以上，Nb：0.01？0.08％，V：0.01？0.08％，Ti：0.01？0.08％，Mo：0.1？0.4％，其余为Fe和不可避免杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建春，方园，于艳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：