一种新型纤维切断机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，提出了一种新型纤维切断机，包括切断室和设置在切断室内的闸刀，闸刀与油缸连接，油缸与水平方向成45°角设置；油缸下端铰接设置有半圆关节，闸刀上设置有与半圆关节对应的凹槽，半圆关节设置在凹槽内，油缸上端固定；油缸上端设置有挂环一，切断室前面板和后面板之间设置有连接杆一，连接杆一直径与挂环一内径一致，连接杆一穿过挂环一，连接杆一两端通过螺母固定，油缸为两个，且沿闸刀长度方向对称分布。通过上述技术方案，解决了现有技术中纤维切断机存在结构复杂、功率利用程度低、剪断效果差的问题。

A new type of fiber cutting machine

The utility model, which belongs to the technical field of mechanical equipment, presents a new type of fiber cutting machine, including a cutting chamber and a brake knife set in the cutting room. The brake knife is connected with an oil cylinder, the oil cylinder is arranged in a 45 degree angle with the horizontal direction, a semicircle joint is arranged on the lower end of the cylinder, and a groove corresponding to the semicircle joint is set on the knife knife. Half The circular joint is set in the groove, the upper end of the oil cylinder is fixed, the upper end of the oil cylinder is set with a hanging ring, and the connecting rod is set between the front panel and the rear panel of the cutting chamber. The connecting rod is in line with the inner diameter of the hanging ring, the connecting rod is through the ring one, the connecting rod is fixed by the nut, the oil cylinder is two, and the length of the knife is along the length of the knife. Distribution to symmetry. Through the technical proposal, the problems existing in the existing fiber cutting machine are solved, such as complex structure, low power utilization and poor shearing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维切断机
本技术属于机械设备
，涉及一种新型纤维切断机。
技术介绍
纤维材料是常见的材料原料之一，例如在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能。作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维形态存在的，例如纤维束，或以细线等方式被生产出来，并加工、运输、存储。在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。现有的纤维切断机切断机构大都采用机械传动，而且闸刀在剪切过程中垂直抬起和落下，这样的设计存在结构复杂、功率利用程度低、剪断效果差的问题。
技术实现思路
本技术提出一种新型纤维切断机，解决了现有技术中纤维切断机存在结构复杂、功率利用程度低、剪断效果差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型纤维切断机，包括：包括切断室和设置在所述切断室内的闸刀，所述闸刀与油缸连接，所述油缸与水平方向成45°角设置。所述油缸下端铰接设置有半圆关节，所述闸刀上设置有与所述半圆关节对应的凹槽，所述半圆关节设置在所述凹槽内，所述油缸上端固定。所述油缸上端设置有挂环一，所述切断室前面板和后面板之间设置有连接杆一，所述连接杆一直径与所述挂环一内径一致，所述连接杆一穿过所述挂环一，所述连接杆一两端通过螺母固定，所述油缸为两个，且沿所述闸刀长度方向对称分布。所述闸刀两端对称设置有互相平行的复式挂臂一和复式挂臂二，所述复式挂臂一和所述复式挂臂二下端与所述闸刀连接，连接点分别位于所述闸刀的两侧，所述复式挂臂一和所述复式挂臂二上端固定，且所述复式挂臂一和所述复式挂臂二与所述油缸之间夹角为90°～180°之间。所述复式挂臂一和所述复式挂臂二下端均通过偏心轴与所述闸刀连接，所述复式挂臂一和所述复式挂臂二上端设置有挂环二，所述切断室前面板和后面板之间设置有连接杆二，所述连接杆二直径与所述挂环二内径一致，所述连接杆二穿过所述挂环二，所述连接杆二两端通过螺母固定。所述切断室前面板两端对称设置有夹板导槽二，所述切断室后面板两端对称设置有夹板导槽一，所述闸刀设置在所述夹板导槽一和所述夹板导槽二之间。还包括设置在所述切断室下侧的传送台，所述传送台下侧设置有与所述油缸连接的油站和冷却泵。所述切断室前级依次设置有传送带、上压料滚筒、下压料滚筒和压料板，所述切断室后级设置有传出带，所述传送带、所述上压料滚筒、所述下压料滚筒和所述传出带通过齿轮组与驱动装置连接。所述齿轮组包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，相邻的两个所述齿轮之间彼此啮合，所述齿轮一与所述驱动装置连接，所述齿轮一设置在所述下压料滚筒左端，所述齿轮二设置在所述上压料滚筒左端，所述齿轮四与齿轮五同轴，传出带驱动轮左端设置有齿轮六，所述齿轮五与所述齿轮六通过链条连接，所述下压料滚筒右端设置有齿轮七，传送带驱动轮右端设置有齿轮八，所述齿轮七和所述齿轮八通过链条连接。所述驱动装置为步进电机，所述步进电机通过减速机与所述齿轮一连接。本技术的有益效果为：1、本技术用油缸驱动闸刀进行剪切，与传统的机械驱动装置相比，结构简单，运行平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向，可以在运行中实现大范围的无级变速，而且功率利用程度高。油缸与水平方向成45°角设置，带动闸刀倾斜着抬起和落下，与垂直剪切相比，斜切时闸刀与纤维的接触面增大，闸刀收到的阻力小，有利于提高切断的成功率。2、油缸和闸刀之间采用半圆关节连接，与传统螺钉连接相比，半圆关节有一定的活动空间，既可以有效固定油缸和闸刀，又有一定活动空间，防止闸刀往复切割，造成油缸的活塞杆进出时产生侧位移，损坏油缸。3、复式挂臂一和复式挂臂二平行排列于闸刀前后侧，复式挂臂二位于闸刀后侧，复式挂壁一位于闸刀前侧，交叉平行排列，增强闸刀稳定性；复式挂臂一和复式挂臂二与油缸之间夹角为90°～180°之间，可以避免闸刀左右晃动；复式挂臂一和复式挂臂二均通过偏心轴与闸刀连接，可以调节闸刀的左右侧平衡，防止出现一侧切断，一侧切不断的情况。4、夹板导槽一和夹板导槽二的设置，用以给闸刀提供上下活动的“轨道”，防止闸刀左右晃动。5、油站用于控制油缸活塞杆的伸出和收回，从而实现闸刀的抬起和落下；油缸的活塞杆反复运动，会造成油温升高，冷却泵给油缸提供冷却水，对油缸进行冷却，避免油缸过热，造成部件损坏。6、传送带、上压料滚筒、下压料滚筒和传出带同步传输，实现送料和出料的同步；传送带、上压料滚筒、下压料滚筒、传出带和驱动装置之间通过齿轮组传动，结构简单、传动效率高、工作稳定、可靠性高、实用寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中切断室结构示意图；图3为本技术中夹板导槽一结构示意图；图4为本技术中夹板导槽二结构示意图；图5为本技术中齿轮组结构示意图；图6为本技术中齿轮一、减速机和步进电机传动结构示意图；图中：1-切断室，11-前面板，12-后面板，2-油缸，3-闸刀，4-半圆关节，5-复式挂臂一，6-复式挂臂二，7-偏心轴，8-传送台，81-传送带，82-传出带，9-油站，10-冷却泵，20-夹板导槽一，21-夹板导槽二，30-齿轮组，301-齿轮一，302-齿轮二，303-齿轮三，304-齿轮四，305-齿轮五，306-齿轮六，307-齿轮七，308-齿轮八，40-减速机，41-步进电机，42-上压料滚筒，43-上压料滚筒，44-传送带驱动轮，45-传出带驱动轮，46-压料板，47-连接杆一，48-挂环一。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本技术提出了一种新型纤维切断机，包括：包括切断室1和设置在切断室1内的闸刀3，闸刀3与油缸2连接，油缸2与水平方向成45°角设置。本技术用油缸2驱动闸刀3进行剪切，与传统的机械驱动装置相比，结构简单，运行平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向，可以在运行中实现大范围的无级变速，而且功率利用程度高。油缸2与水平方向成45°角设置，带动闸刀3倾斜着抬起和落下，与垂直剪切相比，斜切时闸刀3与纤维的接触面增大，闸刀3收到的阻力小，有利于提高切断的成功率。油缸2下端铰接设置有半圆关节4，闸刀3上设置有与半圆关节4对应的凹槽，半圆关节4设置在凹槽内，油缸2上端固定。油缸2上端设置有挂环一48，切断室1前面板11和后面板12之间设置有连接杆一47，连接杆一47直径与挂环一48内径一致，连接杆一47穿过挂环一48，连接杆一47两端通过螺母固定，油缸2为两个，且沿闸刀3长度方向对称分布。油缸2和闸刀3之间采用半圆关节4连接，与传统螺钉连接相比，半圆关节4有一定的活动空间，既可以有效固定油缸2和闸刀3，又有一定活动空间，防止闸刀3往复切割，造成油缸2的活塞杆进出时产生侧位移，损坏油缸2。闸刀3两端对称设置有互相平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纤维切断机，其特征在于：包括切断室(1)和设置在所述切断室(1)内的闸刀(3)，所述闸刀(3)与油缸(2)连接，所述油缸(2)与水平方向成45°角设置，所述油缸(2)下端铰接设置有半圆关节(4)，所述闸刀(3)上设置有与所述半圆关节(4)对应的凹槽，所述半圆关节(4)设置在所述凹槽内，所述油缸(2)上端固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型纤维切断机，其特征在于：包括切断室(1)和设置在所述切断室(1)内的闸刀(3)，所述闸刀(3)与油缸(2)连接，所述油缸(2)与水平方向成45°角设置，所述油缸(2)下端铰接设置有半圆关节(4)，所述闸刀(3)上设置有与所述半圆关节(4)对应的凹槽，所述半圆关节(4)设置在所述凹槽内，所述油缸(2)上端固定。2.根据权利要求1所述的一种新型纤维切断机，其特征在于：所述油缸(2)上端设置有挂环一(48)，所述切断室(1)前面板(11)和后面板(12)之间设置有连接杆一(47)，所述连接杆一(47)直径与所述挂环一(48)内径一致，所述连接杆一(47)穿过所述挂环一(48)，所述连接杆一(47)两端通过螺母固定，所述油缸(2)为两个，且沿所述闸刀(3)长度方向对称分布。3.根据权利要求1所述的一种新型纤维切断机，其特征在于：所述闸刀(3)两端对称设置有互相平行的复式挂臂一(5)和复式挂臂二(6)，所述复式挂臂一(5)和所述复式挂臂二(6)下端与所述闸刀(3)连接，连接点分别位于所述闸刀(3)的两侧，所述复式挂臂一(5)和所述复式挂臂二(6)上端固定，且所述复式挂臂一(5)和所述复式挂臂二(6)与所述油缸(2)之间夹角为90°～180°之间。4.根据权利要求1所述的一种新型纤维切断机，其特征在于：所述切断室(1)前面板(11)两端对称设置有夹板导槽二(21)，所述切断室(1)后面板(12)两端对称设置有夹板导槽一(20)，所述闸刀(3)设置在所述夹板导槽一(20)和所述夹板导槽二(21)之间。5.根据权利要求3所述的一种新型纤维切断机，其特征在于：所述复式挂臂一(5)和所述复式挂臂二(6)下端均通过偏心轴(7)与所述闸刀(3)连接，所述复式挂臂一(5)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞生，
申请(专利权)人：安新县金瑞机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13