一种纤维切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维切断技术领域，提出了一种纤维切断机，包括机架、滑动设置在机架上的刀架和用于驱动刀架移动的驱动组件，驱动组件包括：驱动件设置在机架上；曲轴转动设置在机架上，驱动件用于带动曲轴转动，刀架转动设置在曲轴的曲柄连杆上，随曲轴转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中的直接通过齿轮带动刀架实现切割动作，容易使齿轮磨损严重的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维切断机


[0001]本技术涉及纤维切断
，具体的，涉及一种纤维切断机。

技术介绍

[0002]现有技术中，纤维切断机的刀架实现切割动作是通过电机驱动传动轴转动，传动轴再带动传动齿轮转动，传动齿轮再带动驱动大齿轮转动，实现减速器效果的同时使偏心设置在驱动大齿轮上的刀架实现切割动作，具有结构紧凑的优点，但也具备其他的缺点，首先是直接将实现减速效果的齿轮外漏，导致齿轮容易出现损坏，其次通过将刀架直接偏心设置在驱动大齿轮上，会导致驱动大齿轮负担过大，出现故障的情况增加，如齿牙磨损严重等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种纤维切断机，解决了相关技术中的直接通过齿轮带动刀架实现切割动作，容易使齿轮磨损严重的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种纤维切断机，包括机架、滑动设置在所述机架上的刀架和用于驱动所述刀架移动的驱动组件，驱动组件包括：
[0006]驱动件，设置在所述机架上；
[0007]曲轴，转动设置在所述机架上，所述驱动件用于带动所述曲轴转动，所述刀架转动设置在所述曲轴的曲柄连杆上，随所述曲轴转动。
[0008]作为进一步的技术方案，所述刀架包括：
[0009]安装架，移动设置在所述机架上；
[0010]第一连接杆，一端转动设置在所述曲柄连杆上，另一端转动设置在所述安装架上；
[0011]第二连接杆，具有若干个，若干个所述第二连接杆一端间隔的转动设置在所述安装架上，另一端间隔的转动设置在所述机架上；<br/>[0012]刀具，设置在所述安装架上。
[0013]作为进一步的技术方案，所述驱动件包括：
[0014]电机，设置在所述机架上；
[0015]变速器，设置在所述机架上，所述变速器具有输入端、输出端和调节端，所述输入端与所述电机连接，所述输出端用于带动所述曲轴转动；
[0016]调节杆，转动设置在所述机架上，且朝向所述调节端滑动设置在所述机架上；
[0017]调节轮，设置在所述调节杆上，所述调节杆用于带动所述调节轮转动，所述调节杆滑动后，所述调节轮与所述调节端啮合，用于通过带动所述调节端转动进而带动所述输出端转动。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括压料组件，所述压料组件包括：
[0019]滑动座，具有若干个，均设置在机架上；
[0020]第一滑动杆，具有若干个，对应滑动设置在所述滑动座上；
[0021]压件，设置在所述第一滑动杆上，用于压紧物料；
[0022]第一弹性件，具有若干个，对应套设在所述第一滑动杆上，一端与所述滑动座连接，另一端与所述压件连接，用于提供所述压件压紧物料的力；
[0023]支撑板，设置在所述压件上，所述支撑板与所述压件之间具有支撑台面；
[0024]转动件，转动设置在所述安装架上，随所述安装架移动，所述转动件抵接在所述支撑台面上。
[0025]作为进一步的技术方案，所述刀具包括：
[0026]调节板，滑动设置在所述安装架上，具有调节孔；
[0027]凸轮轴，转动设置在所述安装架上，穿过所述调节孔，用于调节所述调节板；
[0028]切割刀，设置在所述调节板上。
[0029]作为进一步的技术方案，还包括输送组件，所述输送组件包括：
[0030]送料辊，高度可调的设置在所述机架上；
[0031]转动辊，转动设置在所述机架上，所述转动辊与所述送料辊之间具有间隙，所述间隙用于输送物料；
[0032]第二滑动杆，具有两个，均滑动设置在所述机架上，两个所述第二滑动杆的一端分别与所述送料辊的两端连接；
[0033]第二弹性件，对应套设在所述第二滑动杆上，一端设置在所述机架上，另一端设置在所述送料辊上，用于提供所述送料辊靠近所述转动辊的力；
[0034]主动齿轮，转动设置在所述机架上；
[0035]第一从动轮，转动设置在所述机架上，与所述主动齿轮啮合；
[0036]第二从动轮，设置在所述送料辊上，与所述第一从动轮啮合；
[0037]第三从动轮，设置在所述转动辊上，与所述主动齿轮啮合。
[0038]作为进一步的技术方案，所述主动齿轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮均具有两个，两个所述主动齿轮通过转轴连通同步转动，两个所述第一从动轮通过转轴连通同步转动，两个所述第二从动轮分别设置在所述送料辊两端，两个所述第三从动轮分别设置在所述转动辊两端。
[0039]本技术的工作原理及有益效果为：
[0040]本技术中，通过设置曲轴增加了结构的稳定性，曲轴是两个曲柄和一个曲柄连杆组成，刀架转动设置在曲柄连杆上，相比较齿轮传动，避免了在与刀架连接的位置堆叠复杂的机械结构，能够使驱动效率更高，方便观察内部的结构，并且便于维修，相比较偏心轮，曲轴相当于两个曲柄夹持着刀架的连接端，使两端的重量保持稳定，在驱动过程中具有更好的动态稳定性。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1为本技术曲轴结构示意图；
[0043]图2为本技术刀架结构示意图；
[0044]图3为本技术驱动件结构示意图；
[0045]图4为本技术驱动件等轴侧结构示意图；
[0046]图5为本技术输送组件结构示意图；
[0047]图6为图2的A部结构示意图；
[0048]图中：1、机架，2、刀架，3、驱动组件，4、驱动件，5、曲轴，6、安装架，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、刀具，10、电机，11、变速器，12、调节杆，13、调节轮，14、滑动座，15、第一滑动杆，16、压件，17、第一弹性件，18、支撑板，19、支撑台面，20、转动件，21、调节板，22、调节孔，23、凸轮轴，24、切割刀，25、输送组件，26、送料辊，27、转动辊，28、第二滑动杆，29、第二弹性件，30、主动齿轮，31、第一从动轮，32、第二从动轮，33、第三从动轮，34、输入端，35、输出端，36、调节端。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0050]实施例1
[0051]如图1～图6所示，由于现有技术中采用齿轮驱动刀架2，实现刀架2的切割动作，但由于齿轮传动过程中容易出现故障，对此本实施例提出了一种纤维切断机，包括机架1、滑动设置在机架1上的刀架2和用于驱动刀架2移动的驱动组件3，驱动组件3包括：
[0052]驱动件4，设置在机架1上；
[0053]曲轴5，转动设置在机架1上，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维切断机，包括机架（1）、滑动设置在所述机架（1）上的刀架（2）和用于驱动所述刀架（2）移动的驱动组件（3），其特征在于，驱动组件（3）包括：驱动件（4），设置在所述机架（1）上；曲轴（5），转动设置在所述机架（1）上，所述驱动件（4）用于带动所述曲轴（5）转动，所述刀架（2）转动设置在所述曲轴（5）的曲柄连杆上，随所述曲轴（5）转动；所述驱动件（4）包括：电机（10），设置在所述机架（1）上；变速器（11），设置在所述机架（1）上，所述变速器（11）具有输入端（34）、输出端（35）和调节端（36），所述输入端（34）与所述电机（10）连接，所述输出端（35）用于带动所述曲轴（5）转动；调节杆（12），转动设置在所述机架（1）上，且朝向所述调节端（36）滑动设置在所述机架（1）上；调节轮（13），设置在所述调节杆（12）上，所述调节杆（12）用于带动所述调节轮（13）转动，所述调节杆（12）滑动后，所述调节轮（13）与所述调节端（36）啮合，用于通过带动所述调节端（36）转动进而带动所述输出端（35）转动。2.根据权利要求1所述的一种纤维切断机，其特征在于，所述刀架（2）包括：安装架（6），移动设置在所述机架（1）上；第一连接杆（7），一端转动设置在所述曲柄连杆上，另一端转动设置在所述安装架（6）上；第二连接杆（8），具有若干个，若干个所述第二连接杆（8）一端间隔的转动设置在所述安装架（6）上，另一端间隔的转动设置在所述机架（1）上；刀具（9），设置在所述安装架（6）上。3.根据权利要求2所述的一种纤维切断机，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括：滑动座（14），具有若干个，均设置在机架（1）上；第一滑动杆（15），具有若干个，对应滑动设置在所述滑动座（14）上；压件（16），设置在所述第一滑动杆（15）上，用于压紧物料；第一弹性件（17），具有若干个，对应套设在所述第一滑动杆（15）上，一端与所述滑动座（14）连接，另一端与所述压件（16）连接，用于提供所述压件（16）压紧物料的力；支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞生，
申请(专利权)人：安新县金瑞机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：