一种极耳剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极耳剪切装置，包括备料盘、导辊、测距装置、极耳剪切装置和夹紧装置。本方案提供的极耳剪切装置利用极耳剪切装置对极耳进行剪切，代替现有技术中人工手动剪切的方式，降低了极耳剪切的人工劳动强度，在一定程度上提高了极耳剪切的效率。另一方面，极耳的剪切长度由测距装置检测，相对于现有技术中人工剪切的方式，减少了极耳剪切尺寸偏差问题的出现，从而使产品的质量得到有效控制。

A kind of pole shearing device

The utility model discloses a pole ear cutting device, which comprises a spare plate, a guide roller, a distance measuring device, a ear cutting device and a clamping device. The pole shearing device provided by this scheme uses the pole shearing device to cut the pole ear, instead of manual manual shearing in the existing technology, reducing the labor strength of the pole ear shearing, and improving the efficiency of the cutting of the pole to a certain extent. On the other hand, the shearing length of the polar ear is detected by the distance measuring device. Compared with the artificial shearing method in the existing technology, the problem of the size deviation of the pole ears is reduced, thus the quality of the product is effectively controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种极耳剪切装置
本技术涉及电芯生产
，特别涉及一种极耳剪切装置。
技术介绍
近几年，随着国民环保意识的增强和国家能源战略的调整，新能源电动汽车得到了极大的发展，作为电动汽车核心部件的动力电池呈现出供不应求的局面，各大电池厂商都在加大投入，更新设备，提高产能。动力电池中电芯是标准产品，极耳长度也采用标准尺寸，但是动力电池的生产工艺不同要求极耳的长度尺寸不同。极耳长度剪切是动力电池生产过程中的一道重要工序。现有技术一般采用人工手动对极耳进行剪切，造成极耳剪切的效率低，人工劳动强度大，而且人工操作易出现偏差，产品质量无法得到有效控制，影响极耳的剪切质量。因此，如何降低极耳剪切的人工劳动强度，提高极耳剪切的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种极耳剪切装置，以降低极耳剪切的人工劳动强度，提高极耳剪切的效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极耳剪切装置，包括：备料盘，所述备料盘的外圆周缠设有待剪切的极耳；导辊，所述导辊上设置有与所述极耳配合的第一导向凹槽；用于测定极耳剪切长度的测距装置；与所述测距装置通信连接用于切断所述极耳的极耳剪切装置；夹紧装置，所述夹紧装置夹紧所述极耳的端部，所述夹紧装置通过第一驱动装置拉动所述极耳运动。优选的，在上述极耳剪切装置中，还包括：设置在所述导辊与所述测距装置之间用于压紧和传递所述极耳的压紧装置。优选的，在上述极耳剪切装置中，所述压紧装置包括：第一托板，所述第一托板上开设有用于导向所述极耳的第一导向槽；设置在所述第一托板上方用于将所述极耳压紧于所述第一导向槽内的第一压板，所述第一压板通过第一气缸的驱动上下运动；与所述第一托板沿同一直线布置的第二托板，所述第二托板上开设有用于导向所述极耳的第二导向槽；设置在所述第二托板上方用于将所述极耳压紧于所述第二导向槽内的第二压板，所述第二压板通过第二气缸的驱动上下运动；第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部通过连接板与所述第二托板连接；设置在所述第二托板下方与所述第二托板滑动配合的导轨。优选的，在上述极耳剪切装置中，还包括：安装板，所述导辊安装在所述安装板上；设置在所述安装板上的导杆，所述导杆沿竖直方向布置，所述导杆的个数为两个且平行布置；滑块，所述滑块上开设有与所述导杆滑动配合的安装孔；第四气缸，所述第四气缸安装于所述安装板，所述第四气缸的活塞杆与所述滑块连接；安装于所述滑块的张紧辊，所述张紧辊上开设有与所述极耳配合的第二导向凹槽。优选的，在上述极耳剪切装置中，所述极耳剪切装置包括：第五气缸；与所述第五气缸的活塞杆连接用于切断所述极耳的切刀优选的，在上述极耳剪切装置中，所述夹紧装置为手指气缸。优选的，在上述极耳剪切装置中，所述第一驱动装置为气缸。优选的，在上述极耳剪切装置中，所述测距装置为激光位移检测装置。从上述技术方案可以看出，本技术提供的极耳剪切装置，包括备料盘、导辊、测距装置、极耳剪切装置和夹紧装置。本方案提供的极耳剪切装置利用极耳剪切装置对极耳进行剪切，代替现有技术中人工手动剪切的方式，降低了极耳剪切的人工劳动强度，在一定程度上提高了极耳剪切的效率。另一方面，极耳的剪切长度由测距装置检测，相对于现有技术中人工剪切的方式，减少了极耳剪切尺寸偏差问题的出现，从而使产品的质量得到有效控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的极耳剪切装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的极耳剪切装置的主视图。1、备料盘，2、导辊，3、测距装置，4、夹紧装置，5、第一压板，6、第二压板，7、第三气缸，8、安装板，9、滑块，10、第四气缸，11、张紧辊，12、第五气缸，13、切刀。具体实施方式本技术公开了一种极耳剪切装置，以降低极耳剪切的人工劳动强度，提高极耳剪切的效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的极耳剪切装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的极耳剪切装置的主视图。本技术公开了一种极耳剪切装置，包括备料盘1、导辊2、测距装置3、极耳剪切装置和夹紧装置4。备料盘1的外圆周缠设有待剪切的极耳，备料盘1为圆形备料盘，圆形备料盘的外圆周上设置有用于绕设极耳的凹槽，凹槽能够对极耳起到限位作用。如图1所示，备料盘1沿竖直方向布置，备料盘1的轴线方向为水平方向。导辊2对极耳的运动起到导向作用，能够改变极耳的传输方向，且不会对极耳的传输造成损伤。优选的，导辊2的个数为多个，导辊2沿竖直方向自上而下依次布置，逐渐改变极耳的传输方向。优选的，高度最高的导辊2的最高点与备料盘1的最高点平齐，高度最低的导辊2的最低点与极耳剪切装置的剪切点平齐。为了避免极耳在传输的过程中自导辊2上脱离，导辊2上设置有与极耳配合的第一导向凹槽，极耳嵌入第一导向凹槽内，第一导向凹槽对极耳的运动起到限位作用。测距装置3用于测定极耳的剪切长度，测距装置3通过对极耳上胶片的定位来实现对裁剪位置的把握，不存在数据丢失的问题，保证了极耳的剪切精度。测距装置3通过对极耳上胶片的定位确定起始裁切点与末端裁切点之间的相对距离，每次裁剪都会重新定位，保证了裁剪的精度，避免了精度的丢失，同时也不会浪费时间，提高了工作效率和良品率，且提高了装置的自动化程度。由于极耳的材料与胶片的材质不同，因此返光量不同，测距装置3抓取胶片裁切点的胶片边缘为起始点，进而由伺服电机走定长。其中，伺服电机驱动备料盘转动。极耳剪切装置用于切断极耳，极耳剪切装置与测距装置3通信连接。夹紧装置4用于夹紧极耳的端部，夹紧装置4通过第一驱动装置拉动极耳运动。极耳剪切装置的工作过程如下：备料盘1上的极耳通过导辊2改变传输方向后，经过测距装置3、极耳剪切装置和夹紧装置4，夹紧装置4在第一驱动装置的作用下拉动极耳运动，测距装置3对运动带动极耳进行长度检测，当测距装置3检测极耳达到预设剪切长度时，夹紧装置4停止运动，并向极耳剪切装置发送信号，极耳剪切装置对极耳进行剪切，极耳被切断，夹紧装置4将剪断的极耳送入下一工序后再自极耳剪切装置夹紧极耳的端部并将极耳拉出，重复上述步骤。本方案提供的极耳剪切装置利用极耳剪切装置对极耳进行剪切，代替现有技术中人工手动剪切的方式，降低了极耳剪切的人工劳动强度，在一定程度上提高了极耳剪切的效率。另一方面，极耳的剪切长度由测距装置3检测，相对于现有技术中人工剪切的方式，减少了极耳剪切尺寸偏差问题的出现，从而使产品的质量得到有效控制。本方案提供的极耳剪切装置还包括压紧装置。压紧装置设置在导辊2与测距装置3之间，压紧装置能够压紧和传递极耳。压紧装置保证极耳在传递过程中始终保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳剪切装置，其特征在于，包括：备料盘(1)，所述备料盘(1)的外圆周缠设有待剪切的极耳；导辊(2)，所述导辊(2)上设置有与所述极耳配合的第一导向凹槽；用于测定极耳剪切长度的测距装置(3)；与所述测距装置(3)通信连接用于切断所述极耳的极耳剪切装置；夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)夹紧所述极耳的端部，所述夹紧装置(4)通过第一驱动装置拉动所述极耳运动。

【技术特征摘要】
1.一种极耳剪切装置，其特征在于，包括：备料盘(1)，所述备料盘(1)的外圆周缠设有待剪切的极耳；导辊(2)，所述导辊(2)上设置有与所述极耳配合的第一导向凹槽；用于测定极耳剪切长度的测距装置(3)；与所述测距装置(3)通信连接用于切断所述极耳的极耳剪切装置；夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)夹紧所述极耳的端部，所述夹紧装置(4)通过第一驱动装置拉动所述极耳运动。2.根据权利要求1所述的极耳剪切装置，其特征在于，还包括：设置在所述导辊(2)与所述测距装置(3)之间用于压紧和传递所述极耳的压紧装置。3.根据权利要求2所述的极耳剪切装置，其特征在于，所述压紧装置包括：第一托板，所述第一托板上开设有用于导向所述极耳的第一导向槽；设置在所述第一托板上方用于将所述极耳压紧于所述第一导向槽内的第一压板(5)，所述第一压板(5)通过第一气缸的驱动上下运动；与所述第一托板沿同一直线布置的第二托板，所述第二托板上开设有用于导向所述极耳的第二导向槽；设置在所述第二托板上方用于将所述极耳压紧于所述第二导向槽内的第二压板(6)，所述第二压板(6)通过第二气缸的驱动上下运动；第三气缸(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，樊树根，邱长文，陈志辉，谢陈亮，肖一帆，廖天裕，周素仰，何建安，邓国华，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44