无油螺杆机的轴封装置制造方法及图纸

一种无油螺杆机的轴封装置，包括安装在无油螺杆机的转子上的前置密封、主密封、隔离气密封及轴承。主密封位于前置密封与轴承之间；隔离气密封位于主密封与轴承之间；主密封为双端面机械密封；在无油螺杆机的壳体与双端面机械密封相对应的位置分别开设有贯穿壳体侧壁的注水孔和回水孔；在无油螺杆机的壳体与隔离气密封相对应的位置设有贯穿壳体侧壁的隔离气进气孔，在隔离气密封的侧壁上设有贯穿隔离气密封侧壁的隔离气导入孔，充入隔离气进气孔的隔离气可进入到隔离气导入孔内；在机械密封与隔离气密封之间的无油螺杆机的壳体上设有贯穿壳体侧壁的排污孔。本实用新型专利技术不会对螺杆机工作腔内的工作介质蒸汽造成污染，也不会影响转子轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
无油螺杆机的轴封装置
本技术涉及无油螺杆机的轴封装置。
技术介绍
轴封装置用于将轴承润滑油系统与工作腔有效隔离开来，是无油螺杆机的重要部件。现有的无油螺杆机的轴封装置通常由前置密封和主密封组合而成，前置密封一般采用迷宫密封或碳环密封，主密封采用用油作为密封介质的机械密封或用气体作为密封介质的干气密封。泄露、高压和高温是当前无油螺杆机面临的普遍问题。现有的轴封装置并不能彻底解决密封油和密封气的泄露问题，只能尽可能地减少机械密封的密封油和干气密封的密封气的泄露量，密封油和密封气对内部工作介质蒸汽的污染总是存在的，闭式循环的蒸汽工况更加严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种无油螺杆机的轴封装置，其不会对螺杆机工作腔内的工作介质蒸汽造成污染，并且也不会影响无油螺杆机转子上的轴承的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：本技术提供了无油螺杆机的轴封装置，该轴封装置包括安装在无油螺杆机的转子上的前置密封、主密封以及轴承；主密封位于前置密封与轴承之间；该轴封装置还包括安装在无油螺杆机的转子上的隔离气密封，隔离气密封位于主密封与轴承之间；主密封为双端面机械密封；在无油螺杆机的壳体与双端面机械密封相对应的位置分别开设有贯穿壳体侧壁的注水孔和贯穿壳体侧壁的回水孔；在无油螺杆机的壳体与隔离气密封相对应的位置设有贯穿壳体侧壁的隔离气进气孔，在隔离气密封的侧壁上设有贯穿隔离气密封侧壁的隔离气导入孔，充入隔离气进气孔的隔离气可进入到隔离气导入孔内；在机械密封与隔离气密封之间的无油螺杆机的壳体上设有贯穿壳体侧壁的排污孔。采用上述技术方案后，本技术至少具有以下优点：1、根据本技术一实施例的无油螺杆机的轴封装置通过向双端面机械密封注水，使双端面机械密封的动环与静环之间能够通过高压水膜进行密封，从而从根本上避免了现有的机械密封因采用油或干气作为密封介质而对工作腔内的工作介质蒸汽造成污染的现象，与此同时，根据本技术一实施例的无油螺杆机的轴封装置在双端面机械密封与轴承之间还设有隔离气密封，能够避免水汽接触到轴承；2、根据本技术一实施例的无油螺杆机的轴封装置能够实现对前置密封的冷却处理，使得该轴封装置能够适应高温介质蒸汽的工况。附图说明图1示出了根据本技术无油螺杆机的轴封装置的一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做出进一步说明。请参考图1。根据本技术一实施例的无油螺杆机的轴封装置包括安装在无油螺杆机的转子9上的前置密封1、主密封2、隔离气密封3以及轴承（图中未示出）。主密封2位于前置密封1与轴承之间；隔离气密封3位于主密封2与轴承之间。在图1的示例中，前置密封1和隔离气密封3均为碳环密封，前置密封1内设有三道碳环10，隔离气密封3内设有两道碳环30，主密封2为双端面机械密封。在其它实施例中，前置密封1也可采用梳齿密封，隔离气密封3可以采用梳齿密封或干气密封。在无油螺杆机的壳体8与双端面机械密封2相对应的位置分别开设有贯穿壳体8侧壁的注水孔81和贯穿壳体侧壁的回水孔82。通过注水孔81可向双端面机械密封2内注水，注入的水可在双端面机械密封2的动环与静环之间形成高压水膜，从而实现密封。注入双端面机械密封内的作为密封介质的水绝大部分从回水孔82流出。在无油螺杆机的壳体8与隔离气密封3相对应的位置设有贯穿壳体8侧壁的隔离气进气孔83，在隔离气密封3的侧壁上设有贯穿隔离气密封侧壁的隔离气导入孔33，充入隔离气进气孔83的隔离气可进入到隔离气导入孔33内，进而通过隔离气导入孔33进入到隔离气密封3的内壁与转子9外周面之间的间隙。在机械密封2与隔离气密封3之间的无油螺杆机的壳体上设有贯穿壳体8侧壁的排污孔84，在隔离气的作用下，微量泄露的作为密封介质的水能够从排污孔84排出。在本实施例中，在隔离气密封3的外侧面设有沿着隔离气密封的周向方向延伸的环形隔离气引导槽34，隔离气导入孔33开口于环形隔离气引导槽34的底面；隔离气进气孔83的出口正对环形隔离气引导槽34，充入隔离气进气孔83的隔离气可通过环形隔离气引导槽34的引导进入到隔离气导入孔33内。该隔离气可以是压缩空气、氨气等。为了使轴封装置能够适应高温介质蒸汽的工况，在无油螺杆机的壳体8与前置密封1相对应的位置分别开设有贯穿壳体8侧壁的第一冷却水进水孔85和贯穿壳体侧壁的冷却水回水孔86，在前置密封1的外侧面设有沿着前置密封1的周向方向延伸的环形引水凹槽11，第一冷却水进水孔85的出水口和冷却水回水孔86的进水口分别正对环形引水凹槽11。在前置密封1与主密封2之间的无油螺杆机壳体上开设有贯穿壳体8侧壁的第二冷却水进水孔87。在本实施例中，在前置密封1的外侧面上套设有第一密封圈51和第二密封圈52，第一冷却水进水孔85靠近第一密封圈51，第二冷却水进水孔87靠近第二密封圈52。在前置密封1与无油螺杆机的壳体8的轴向相接触处采用石墨垫53压紧。注入第一冷却水进水孔85的冷却水可通过环形引水凹槽11的引导流入冷却水回水孔86，在此过程中，冷却水可对前置密封1、第一密封圈51和第二密封圈52进行冷却降温，冷却水仅在壳体8内流通，通过冷却水回水孔86流出。注入第二冷却水进水孔87的冷却水达到转子9的表面，对前置密封1、第一密封圈51、第二密封圈52和转子9进行冷却降温。在第一冷却水进水孔85与第二冷却水进水孔87之间的无油螺杆机壳体上开设有贯穿壳体8侧壁的平衡腔孔88，平衡腔孔88用于与无油螺杆机的低压端的气体管路连通，引入低压工作介质蒸汽。在前置密封1的外侧面设有沿着前置密封1的周向方向延伸的环形导气凹槽12，环形导气凹槽12正对平衡腔孔88的出口，环形导气凹槽12的底面开设有一个或多个贯穿前置密封1侧壁的导气通孔13。充入平衡腔孔88内的低压工作介质蒸汽可通过环形导气凹槽12的引导进入到导气通孔13内，从而可降低高压侧的主密封3的注水压力。根据本技术一实施例的螺杆机可以是螺杆压缩机或螺杆膨胀机，本申请的无油螺杆机的轴封装置对压缩机和膨胀机均可适用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
无油螺杆机的轴封装置，所述轴封装置包括安装在无油螺杆机的转子上的前置密封、主密封以及轴承；所述主密封位于所述前置密封与所述轴承之间；其特征在于，所述轴封装置还包括安装在无油螺杆机的转子上的隔离气密封，所述隔离气密封位于所述主密封与所述轴承之间；所述主密封为双端面机械密封；在所述无油螺杆机的壳体与所述双端面机械密封相对应的位置分别开设有贯穿壳体侧壁的注水孔和贯穿壳体侧壁的回水孔；在所述无油螺杆机的壳体与所述隔离气密封相对应的位置设有贯穿壳体侧壁的隔离气进气孔，在所述隔离气密封的侧壁上设有贯穿隔离气密封侧壁的隔离气导入孔，充入隔离气进气孔的隔离气可进入到所述隔离气导入孔内；在机械密封与隔离气密封之间的无油螺杆机的壳体上设有贯穿所述壳体侧壁的排污孔。

【技术特征摘要】
1.无油螺杆机的轴封装置，所述轴封装置包括安装在无油螺杆机的转子上的前置密封、主密封以及轴承；所述主密封位于所述前置密封与所述轴承之间；其特征在于，所述轴封装置还包括安装在无油螺杆机的转子上的隔离气密封，所述隔离气密封位于所述主密封与所述轴承之间；所述主密封为双端面机械密封；在所述无油螺杆机的壳体与所述双端面机械密封相对应的位置分别开设有贯穿壳体侧壁的注水孔和贯穿壳体侧壁的回水孔；在所述无油螺杆机的壳体与所述隔离气密封相对应的位置设有贯穿壳体侧壁的隔离气进气孔，在所述隔离气密封的侧壁上设有贯穿隔离气密封侧壁的隔离气导入孔，充入隔离气进气孔的隔离气可进入到所述隔离气导入孔内；在机械密封与隔离气密封之间的无油螺杆机的壳体上设有贯穿所述壳体侧壁的排污孔。2.如权利要求1所述的无油螺杆机的轴封装置，其特征在于，在所述无油螺杆机的壳体与所述前置密封相对应的位置分别开设有贯穿壳体侧壁的第一冷却水进水孔和贯穿壳体侧壁的冷却水回水孔，在所述前置密封的外侧面设有沿着前置密封的周向方向延伸的环形引水凹槽，所述第一冷却水进水孔的出水口和所述冷却水回水孔的进水口分别正对所述的环形引水凹槽；在所述前置密封与所述主密封之间的无油螺杆机壳体上开设有贯穿壳体侧壁的第二冷却水进水孔。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚同林，马建元，刘常峰，蒋俊彦，谢楷，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：上海,31