一种电子超薄玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电子超薄玻璃的生产工艺，所采用的Si含量控制在72.5％,玻璃配合料中的含硅成份可以降低玻璃的热膨胀系数，提供玻璃的化学稳定性、硬度、粘度和机械强度，但是其熔点高，硅含量较多会造成熔化困难，进而引起析晶，因此为了配合其他玻璃配料组分以及后续的熔化温度进行设计本发明专利技术组分中的硅含量；所采用的Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0％，玻璃配合料中的含Al成份可以降低玻璃析晶性能，提高玻璃的化学稳定性减轻玻璃液对耐火材料的侵蚀减少玻璃液中的瑕疵物的产生，过多含Al量会提高玻璃液粘度进而使得玻璃产品产生条纹，因此鉴于后续工艺控制本发明专利技术将玻璃配合料中的含Al组分提高至1.0％。

Production process of an electronic ultra thin glass

The invention relates to a production process of an electronic ultra thin glass. The content of Si is controlled at 72.5%. The silicon content in the glass mixture can reduce the thermal expansion coefficient of glass and provide chemical stability, hardness, viscosity and mechanical strength of glass, but its melting point is high and the silicon content is more difficult to melt. The content of silicon in the components of the invention is designed in order to match the other glass ingredients and the subsequent melting temperature. The Al content is improved to 1% in the base of the ordinary glass component. The Al content in the glass mixture can reduce the crystal crystallization and improve the chemical stability of the glass. The erosion of the light glass solution to the refractory reduces the defects in the glass liquid, and the excessive content of Al will increase the viscosity of the glass liquid and make the glass product stripe, so in view of the subsequent process control, the Al component in the glass mixture is raised to 1%.

【技术实现步骤摘要】
一种电子超薄玻璃的生产工艺
本专利技术属于玻璃制造领域，涉及一种超薄玻璃的生产工艺，尤其涉及一种产出厚度为0.5～1.1mm的电子超薄玻璃透光率大于91％，厚薄差小于0.1mm,板宽为2980mm，波纹度为0.1～0.15um，微观情况达到0个/平方米，无翘曲的电子超薄玻璃的生产工艺。
技术介绍
随着电子信息化产业的发展，开拓了触屏时代。作为触屏的媒介的超薄玻璃出现供不应求的现象，使其价格远高于普通玻璃的售价。我国通过浮法玻璃技术生产超薄电子玻璃还是处于起步阶段，利用浮法生产超薄电子玻璃的技术都掌握在国外几大厂家手中。这些厂家对于超薄电子玻璃是实行只卖产品不卖技术的商业壁垒以实现对技术的封锁。如果利用浮法玻璃生产技术生产电子超薄玻璃，可以增加电子超薄玻璃的产量，平衡市场的供求关系降低电子超薄玻璃的价格。对于国内来说，超薄电子玻璃由于技术封锁，超薄电子玻璃大多数都是需要从国外进口。在现有技术中，专利CN1827543B薄玻璃基板及薄玻璃的制造方法公开了超薄玻璃的成型方法；专利CN104140194A调整化学预加应力玻璃板隆起的方法和以其制造的玻璃板也是公开了超薄玻璃的成型方法。然而采用浮法技术生产超薄电子玻璃的工艺并非只有成型工艺环节。要生产出合格的超薄电子玻璃需要掌握整个浮法工艺的过程，因此如何攻克整个超薄电子玻璃生产工艺成为关键的难点所在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决生产超薄电子玻璃存在技术难点问题，本专利技术提供一种电子超薄玻璃工艺技术，通过电子超薄玻璃的配合料组分分析、工艺控制参数设置等形成一套完整的技术方案，解决了电子超薄玻璃生产中存在的技术难题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电子超薄玻璃的生产工艺，通过普通玻璃组分的基础调整其成份含量形成电子超薄玻璃配合料组分，并进行相应的超薄浮法工艺控制产出电子超薄玻璃产品；在普通玻璃组分的基础上，调整其Si含量为72.5％～73％，Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0％～1.2％。作为优选，在普通玻璃组分的基础上，加入普通玻璃原料总质量0.002-0.03％的氧化镨、0.003-0.05％的氧化钽与0.001-0.01％的氧化钕。作为优选，电子玻璃配合料选用硅砂成份铁含量为00～800ppm，优选400～500ppm电子超薄玻璃产品透光率在90％以上；硅砂颗粒度24目做到全通过，超细粉150目≤5％。作为优选，白云石、石灰石控制粒度要求且无泥土等污染物；料温控制在38℃～45℃。在本技术方案中，料温控制在38℃～45℃，防止配合料中的纯碱、芒硝因温度过低或过高结块料进入进入熔化工段造成电子超薄玻璃的质量瑕疵作为优选，所述的超薄浮法工艺是将电子超薄玻璃配合料组分经过熔化、成型以及冷端工艺控制形成电子超薄玻璃。作为优选，熔化，是电子超薄玻璃配合料按照组分控制后进入熔窑，调整其热点温度为1575℃形成玻璃液，玻璃液在澄清阶段控制温度为1450℃；成型，经过澄清后的玻璃液进入锡槽成型，其工艺条件为：流道温度1155℃～1170℃，拉引量120T/D，拉边机的内牙板宽2710mm，电加热总功率1645kw.h，锡槽的N2与H2的气体总量1650m3/h；冷端，成型的玻璃进入冷端，每小时对冷端所有辊道进行清洁以减少棍子对玻璃造成划伤。在本技术方案中，冷端，成型的玻璃进入冷端，每小时对冷端所有辊道进行清洁以减少棍子对玻璃造成划伤，切割采用高粘度切割油改善电子超薄玻璃的切割质量，减少玻璃屑的产生。作为优选，电子超薄玻璃配合料组分经过超薄浮法工艺控制形成电子超薄玻璃厚度为0.5～1.1mm。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术通过对普通玻璃组分进行部分组分进行调整形成电子超薄玻璃配合料组分，简化了电子超薄玻璃的组分设计。2)通过本专利技术的电子超薄玻璃设计方案，每天可以产出1270重量箱电子超薄玻璃。3)通过本专利技术的电子超薄工艺技术，产出厚度为0.5～1.1mm的电子超薄玻璃透光率大于91％，厚薄差小于0.1mm,板宽为2980mm，波纹度为0.1～0.15um，微观情况达到0个/m2，无翘曲。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步的解释。本专利技术提供一种电子超薄玻璃的生产工艺，通过电子超薄玻璃的配合料组分分析、工艺控制参数设置等形成一套完整的技术方案，解决了电子超薄玻璃生产中存在的技术难题。一种电子超薄玻璃的生产工艺，通过普通玻璃组分的基础调整其成份含量形成电子超薄玻璃配合料组分，并进行相应的超薄浮法工艺控制产出电子超薄玻璃产品。本专利技术关于电子超薄玻璃组分设计：所采用的Si含量控制在72.5％,玻璃配合料中的含硅成份可以降低玻璃的热膨胀系数，提供玻璃的化学稳定性、硬度、粘度和机械强度，但是其熔点高，硅含量较多会造成熔化困难，进而引起析晶，因此为了配合其他玻璃配料组分以及后续的熔化温度进行设计本专利技术组分中的硅含量；所采用的Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0％，玻璃配合料中的含Al成份可以降低玻璃析晶性能，提高玻璃的化学稳定性减轻玻璃液对耐火材料的侵蚀减少玻璃液中的瑕疵物的产生，过多含Al量会提高玻璃液粘度进而使得玻璃产品产生条纹，因此鉴于后续工艺控制本专利技术将玻璃配合料中的含Al组分提高至1.0％。本专利技术所述的电子超薄玻璃组分是基于普通玻璃组分进行调整得到，简化电子超薄玻璃组分的设计问题。实施例1在普通玻璃组分的基础上，调整其Si含量控制在72.5％,Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0％。加入普通玻璃原料总质量0.0095％的氧化镨、0.0098％的氧化钽与0.0085％的氧化钕。电子玻璃配合料选用硅砂成份铁含量控制在400ppm保证电子超薄玻璃产品透光率在90％以上；硅砂颗粒度24目做到全通过，超细粉150目控制在5％以内。白云石、石灰石控制粒度要求且无无泥土等污染物；料温控制在38℃防止配合料中的纯碱、芒硝因温度过低或过高结块料进入进入熔化工段造成电子超薄玻璃的质量瑕疵。将电子超薄玻璃配合料组分经过熔化、成型以及冷端工艺控制形成电子超薄玻璃。所述的超薄浮法工艺控制：熔化，是电子超薄玻璃配合料按照组分控制后进入熔窑，调整其热点温度为1575℃形成玻璃液，玻璃液在澄清阶段控制温度为1450℃；成型，经过澄清后的玻璃液进入锡槽成型，其工况控制：流道温度1165℃，拉引量120T/D，拉边机的内牙板宽2710mm，电加热总功率1645kw.h，锡槽的N2与H2的气体总量1650m3/h；冷端，成型的玻璃进入冷端，每小时对冷端所有辊道进行清洁以减少棍子对玻璃造成划伤，切割采用高粘度切割油改善电子超薄玻璃的切割质量，减少玻璃屑的产生。电子超薄玻璃配合料组分经过超薄浮法工艺控制形成电子超薄玻璃厚度为0.5mm。实施例2在普通玻璃组分的基础上，调整其Si含量控制在73％,Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.2％。加入普通玻璃原料总质量0.03％的氧化镨、0.05％的氧化钽与0.01％的氧化钕。电子玻璃配合料选用硅砂成份铁含量控制在400ppm保证电子超薄玻璃产品透光率在90％以上；硅砂颗粒度24目做到全通过，超细粉150目控制在5％以内。白云石、石灰石控制粒度要求且无无泥土等污染物；料温控制在40℃防止配合料中的纯碱、芒硝因温度过低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子超薄玻璃的生产工艺，其特征在于，通过普通玻璃组分的基础调整其成份含量形成电子超薄玻璃配合料组分，并进行相应的超薄浮法工艺控制产出电子超薄玻璃产品；在普通玻璃组分的基础上，调整其Si含量为72.5％～73％，Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0％～1.2％。

【技术特征摘要】
1.一种电子超薄玻璃的生产工艺，其特征在于，通过普通玻璃组分的基础调整其成份含量形成电子超薄玻璃配合料组分，并进行相应的超薄浮法工艺控制产出电子超薄玻璃产品；在普通玻璃组分的基础上，调整其Si含量为72.5％～73％，Al含量是在普通玻璃组分的基础提高至1.0％～1.2％。2.根据权利要求1所述的一种电子超薄玻璃的生产工艺，其特征在于，在普通玻璃组分的基础上，加入普通玻璃原料总质量0.002-0.03％的氧化镨、0.003-0.05％的氧化钽与0.001-0.01％的氧化钕。3.根据权利要求1所述的一种电子超薄玻璃的生产工艺，其特征在于，电子玻璃配合料选用硅砂成份铁含量为00～800ppm，优选400～500ppm电子超薄玻璃产品透光率在90％以上；硅砂颗粒度24目做到全通过，超细粉150目≤5％。4.根据权利要求1所述的一种电子超薄玻璃的生产工艺，其特征在于，白云石、石灰石控制粒度要求且无泥土等污染...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏辉，訚清，周红，张建辉，石林余，濮伟栋，雷明，肖辉斌，赵海东，晏璕，王硕稔，吴信军，潘海滨，潘亮亮，杨海丰，
申请(专利权)人：长兴旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33