一种脱硝喷氨格栅制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱硝喷氨格栅，所述脱硝喷氨格栅包括喷氨母管、第一支管组件、第二支管组件以及恒温恒压系统；所述第一支管组件包括至少两个第一支管，至少两个所述第一支管沿所述喷氨母管的长度方向间隔排布，所述第二支管组件设于所述第一支管上，所述第二支管组件包括沿所述第一支管长度方向间隔排布的多个第二支管，所述第二支管上设有多个喷氨孔；所述恒温恒压系统用以使所述喷氨母管和所述第一支管组件内的氨气保持恒温恒压。本实用新型专利技术的脱硝喷氨格栅，能够解决对氮氧化物脱硝喷氨时氨气在烟气中分布不均匀的问题，从而提高脱硝效率。脱硝效率。脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝喷氨格栅


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种脱硝喷氨格栅。

技术介绍

[0002]氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，通常所说的氮氧化物有多种不同的形式，其中NO和NO2是主要的大气污染物，另外还有少量N2O。氮氧化物的排放主要来自于煤炭等能源的直接燃烧。降低氮氧化物排放主要有两种措施，一是控制燃烧过程中氮氧化物的生成，即低氮氧化物燃烧技术；二是对生成的氮氧化物进行处理，即烟气脱硝技术。
[0003]在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率最高，也是最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外广泛应用的主流脱硝技术。喷氨的均匀性与可控性是决定SCR脱硝的运行的主要因素，喷氨量过大一方面会导致SCR脱硝催化剂堵塞，另一方面会使氨气逃逸量增加，对环境造成二次污染。然而，目前的脱硝喷氨格栅，喷氨点较少，喷氨不均匀，导致氨气在烟气中无法均匀分布，烟气中各点位存在的氨气量或大、或小现象，从而导致脱硝效率不够稳定，脱硝效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种脱硝喷氨格栅，旨在解决对氮氧化物脱硝喷氨时氨气在烟气中分布不均匀的问题，从而提高脱硝效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的脱硝喷氨格栅，所述脱硝喷氨格栅包括：
[0006]喷氨母管；
[0007]第一支管组件，包括至少两个第一支管，至少两个所述第一支管沿所述喷氨母管的长度方向间隔排布；
[0008]第二支管组件，设于所述第一支管上，所述第二支管组件包括沿所述第一支管长度方向间隔排布的多个第二支管，所述第二支管上设有多个喷氨孔；以及
[0009]恒温恒压系统，所述恒温恒压系统用以使所述喷氨母管和所述第一支管组件内的氨气保持恒温恒压。
[0010]在一实施例中，所述第二支管上设有开孔区，所述喷氨孔开设于所述开孔区，所述第二支管组件的多个所述第二支管的开孔区位置均不同。
[0011]在一实施例中，所述第二支管组件的多个所述第二支管的开孔区沿所述第一支管的长度方向呈错位设置。
[0012]在一实施例中，相邻的两个所述第一支管上，所述第二支管组件的多个所述第二支管沿所述喷氨母管的长度方向呈错位设置。
[0013]在一实施例中，所述第一支管上相邻的两个所述第二支管之间的间距相等。
[0014]在一实施例中，所述第一支管上相邻的两个所述第二支管之间的间距为400
‑
800mm。
[0015]在一实施例中，所述第一支管靠近所述喷氨母管的一端设置有第一控制阀，所述
第二支管靠近所述第一支管的一端设置有第二控制阀。
[0016]在一实施例中，所述第二支管包括管接头、连接软管和喷氨管，所述管接头连接所述第一支管，所述连接软管的一端连接所述喷氨管，另一端连接所述管接头；所述第二控制阀设置于所述管接头，所述开孔区设置于所述喷氨管。
[0017]在一实施例中，所述喷氨孔的直径为8
‑
12mm，相邻两个所述喷氨孔之间的间距为50
‑
70mm。
[0018]在一实施例中，所述第一支管的管径为80
‑
125mm，所述第二支管的管径为32
‑
50mm。
[0019]本技术的脱硝喷氨格栅包括喷氨母管、第一支管组件以及第二支管组件；所述第一支管组件包括至少两个第一支管，至少两个所述第一支管沿所述喷氨母管的长度方向间隔排布，所述第二支管组件设于所述第一支管上，所述第二支管组件包括沿所述第一支管长度方向间隔排布的多个第二支管，所述第二支管上设有多个喷氨孔。传统的脱硝喷氨格栅喷氨点较少且喷氨不均匀，导致氨气在烟气中无法均匀分布，脱硝效率不高。本技术的技术方案，通过设置多个第一支管以及第二支管，并在每个第二支管上开设喷氨孔，增加了喷氨点的数量，据此，可以使得氨气可以在烟气中均匀的分布，从而提高烟气的脱硝效率，同时，利用换热器及气动稳压阀控制各级管道中氨气的压力、温度恒定，利用第二控制阀可对喷入烟道内各截面的氨量进行准确调节。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术脱硝喷氨格栅一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术脱硝喷氨格栅的侧视图；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为图2中的结构另一视角的结构示意图；
[0025]图5为本技术脱硝喷氨格栅的俯视图；
[0026]图6为图5中B处的放大图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10脱硝喷氨格栅312连接软管100喷氨母管313喷氨管200第一支管组件313a开孔区210第一支管313b喷氨孔300第二支管组件400第一控制阀310第二支管500第二控制阀311管接头
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[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]请参阅图1至图6，在本技术的一实施例中，所述脱硝喷氨格栅10包括喷氨母管100、第一支管组件200、第二支管组件300以及恒温恒压系统；所述第一支管组件200包括至少两个第一支管21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述脱硝喷氨格栅包括：喷氨母管；第一支管组件，包括至少两个第一支管，至少两个所述第一支管沿所述喷氨母管的长度方向间隔排布；第二支管组件，设于所述第一支管上，所述第二支管组件包括沿所述第一支管长度方向间隔排布的多个第二支管，所述第二支管上设有多个喷氨孔；以及恒温恒压系统，所述恒温恒压系统用以使所述喷氨母管和所述第一支管组件内的氨气保持恒温恒压。2.如权利要求1所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第二支管上设有开孔区，所述喷氨孔开设于所述开孔区，所述第二支管组件的多个所述第二支管的开孔区位置均不同。3.如权利要求2所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第二支管组件的多个所述第二支管的开孔区沿所述第一支管的长度方向呈错位设置。4.如权利要求3所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，相邻的两个所述第一支管上，所述第二支管组件的多个所述第二支管沿所述喷氨母管的长度方向呈错位设置。5.如权利要求4所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一支管上相邻的两个所述第二支管之间的间距相等。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆泳君，魏粉利，张青，
申请(专利权)人：长兴旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：