一种铝合金挤压生产牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝合金生产领域，涉及一种铝合金挤压生产牵引装置，包括用于承载所述铝合金型材的牵引板，所述的牵引板包括一个平直的牵引面；在该牵引面上设有垂直于该牵引面设置的定位板；还包括用于对型材进行牵引的插头，所述的插头一端与定位板固定连接，另一端伸入型材中用于对型材进行导向；通过插头的设置对薄壁型材进行牵引，保证型材在挤压出料过程中的直线度，保证型材的良品率，通过在生产过程中对型材的匀速运输和定向牵引，保障型材在挤压成型的过程中不产生弯曲、扭拧等现象，保证铝合金型材挤压过程中的良品率。

An extruding device for extrusion of aluminum alloy

The utility model relates to an aluminum alloy production field, involving an aluminum alloy extrusion production traction device, including a traction plate for carrying the aluminum alloy profile. The traction board includes a straight traction surface, which is provided with a fixed position plate that is perpendicular to the traction surface. One end of the plug is connected with a positioning plate, the other end is applied to the profile to guide the profile, and the thin section profile is traced by the plug setting to ensure the straightness of the profile in the extrusion process, to ensure the good rate of the profile, and to transport the profiles at a constant speed through the production process. Directional traction ensures no bending, twisting and so on during the extrusion process, ensuring the good rate of aluminum alloy profile extrusion process.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压生产牵引装置
本技术属于铝合金生产领域，涉及一种铝合金挤压生产牵引装置。
技术介绍
在铝合金现场挤压的生产实际情况中，对于一些挤压吨位相对较小的挤压机目前并未配备相应的牵引机设置，导致在生产实际中，在铝合金的挤压成型过程中，对于一些薄壁有筋、结构复杂、大开口型材、薄壁管材、双孔模具等型材进行挤压成型的工艺过程中需要进行人为的牵引，上述类型的型材由于壁厚相对较薄，在经过淬火处理后极易发生扭拧，侧弯等变形现象，容易导致型材在经尺寸检查时出现平面间隙超差、开口尺寸超量等批量报废的现象。因此，有必要设计一种对该种薄壁型材在进行挤压成型的过程中进行牵引的装置，通过牵引板避免了认为牵引的不安全因素且改善型材的弯曲、扭拧现象，避免型材挤压过程中由于挤压速度改变造成刮擦装置侧壁的现象，保证型材制造过程的成品率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝合金挤压生产牵引装置，通过在生产过程中对型材的匀速运输和定向牵引，保障型材在挤压成型的过程中不产生弯曲、扭拧等现象，保证铝合金型材挤压过程中的良品率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压生产牵引装置，用于对挤压成型的铝合金型材进行牵引，包括用于承载所述铝合金型材的牵引板，所述的牵引板包括一个平直的牵引面；在该牵引面上设有垂直于该牵引面设置的定位板；还包括用于对型材进行牵引的插头，所述的插头一端与定位板固定连接，另一端伸入型材中用于对型材进行导向。可选地，所述的插头与定位板之间采用可拆卸连接进行固定连接。可选地，所述的定位板上设有通孔，所述的插头包括用于连接定位板的连接端以及用于牵引型材的牵引端，所述的连接端插入定位板上的通孔内部且与通孔可拆卸连接；所述的牵引端伸入型材中对型材进行导向。可选地，所述的定位板上设有M个通孔，所述的插头有N个，M，N为正整数且M≥N。可选地，所述的插头的牵引端形状根据型材断面的形状具有不同的形状及体积，不同的插头的牵引端的形状和体积不同或相同。可选地，所述的牵引板还包括一个用于防止牵引板滑落的导向板，该导向板呈弧形且一端与牵引面固定连接，所述的导向板向设有定位板的一侧侧弯。可选地，还包括用于防止型材划伤的导向辊，所述的导向辊设置在导向板远离牵引面的一端上且垂直于牵引面设置。可选地，所述的导向辊有两个，设置在导向板远离牵引面的一端上。可选地，所述的导向辊高度及设置位置可调，该导向辊通过旋转和/或伸缩实现对其自身高度的调节；该导向辊滑动设置在导向板的一端上，通过在导向板一端的线性滑动设置实现对其自身位置的调节。可选地，还包括用于传输所述牵引板的运输台，所述的运输台包括运输面及台架，所述的运输面由若干个运输辊沿型材的运输方向线性排列组成，所述若干个运输辊沿其自身轴心做线速度相同的旋转运动。本技术的有益效果在于：1、本技术中所涉及的铝合金挤压生产牵引装置，结合机台挤压最大外接圆尺寸及型材横截面形状等影响因素设计相对应的插头，大大解决了薄壁型材由于淬火发生的扭拧、侧弯等引起的批量报废现象出现，提高了成品的挤压成材率。2、本技术中所涉及的铝合金挤压生产牵引装置，通过牵引板的使用避免了人为牵引可能存在的不安全因素，牵引板上导向辊的高度可以根据实际的生产需要进行调节，避免了型材刮碰装置侧壁的情况出现。3、本技术中所涉及的铝合金挤压生产牵引装置，插头的位置和数量可以根据具体的型材断面形状进行调节，最大限度的扩大了该装置的使用灵活度，最大限度地起到了牵引、防扭拧的作用。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术中所涉及的铝合金挤压生产牵引装置的结构示意图；图2为在型材挤压过程中使用本技术进行运输牵引的状态示意图；图3为本实施例中所涉及的具体的型材断面图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1-图3，附图中的元件标号分别表示：牵引板1、牵引面11、导向板12、定位板2、通孔21、插头3、连接端31、牵引端32、导向辊4、型材5、运输台6、运输辊61。本技术涉及一种铝合金挤压生产牵引装置，包括用于承载所述铝合金型材5的牵引板1，所述的牵引板1包括一个平直的牵引面11；在该牵引面11上设有垂直于该牵引面11设置的定位板2；还包括用于对型材5进行牵引的插头3，所述的插头3一端与定位板2固定连接，另一端伸入型材5中用于对型材5进行导向。通过插头3的设置对薄壁型材5进行牵引，保证型材5在挤压出料过程中的直线度，保证型材5的良品率。具体地，所述的插头3与定位板2之间采用可拆卸连接进行固定连接：所述的定位板2上设有通孔21，所述的插头3包括用于连接定位板2的连接端31以及用于牵引型材5的牵引端32，所述的连接端31插入定位板2上的通孔21内部且与通孔21可拆卸连接；所述的牵引端32伸入型材5中对型材5进行导向；所述的插头3的牵引端32形状根据型材5断面的形状具有不同的形状及体积，不同的插头3的牵引端32的形状和体积不同或相同。插头3的数量、设置位置以及插头3的体积和截面形状均可以根据型材5的具体断面情况进行调整，最大限度的起到了牵引、防扭拧的作用。为防止在运输过程中，牵引面11插入运输台6的运输面下方，所述的牵引板1还包括一个用于防止牵引板1滑落的导向板12，该导向板12呈弧形且一端与牵引面11固定连接，所述的导向板12向设有定位板2的一侧侧弯。为防止在运输过程中，型材5剐蹭装置侧面导致装置和型材5的损坏，装置中还包括用于防止型材5划伤的导向辊4，所述的导向辊4设置在导向板12远离牵引面11的一端上且垂直于牵引面11设置，所述的导向辊4有两个，设置在导向板12远离牵引面11的一端上；所述的导向辊4高度及设置位置可调，该导向辊4通过旋转和/或伸缩实现对其自身高度的调节；该导向辊4滑动设置在导向板12的一端上，通过在导向板11一端的线性滑动设置实现对其自身位置的调节。在具体的实施中，可以将型材5两侧分别与两个导向辊4相对的一侧紧贴，通过两个导向辊4实现对型材5的两侧定位，防止型材5在成型和运输过程中因直线度不够而造成型材5头端与运输台6侧壁出现刮碰硬弯现象。为实现型材5的运输，装置中还包括用于传输所述牵引板1的运输台6，所述的运输台6包括运输面及台架，所述的运输面由若干个运输辊61沿型材5的运输方向线性排列组成，所述若干个运输辊61沿其自身轴心做线速度相同的旋转运动。通过若干个运输辊61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金挤压生产牵引装置，用于对挤压成型的铝合金型材进行牵引，其特征在于：包括用于承载所述铝合金型材的牵引板，所述的牵引板包括一个平直的牵引面；在该牵引面上设有垂直于该牵引面设置的定位板；还包括用于对型材进行牵引的插头，所述的插头一端与定位板固定连接，另一端伸入型材中用于对型材进行导向。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压生产牵引装置，用于对挤压成型的铝合金型材进行牵引，其特征在于：包括用于承载所述铝合金型材的牵引板，所述的牵引板包括一个平直的牵引面；在该牵引面上设有垂直于该牵引面设置的定位板；还包括用于对型材进行牵引的插头，所述的插头一端与定位板固定连接，另一端伸入型材中用于对型材进行导向。2.如权利要求1中所述的铝合金挤压生产牵引装置，其特征在于：所述的插头与定位板之间采用可拆卸连接进行固定连接。3.如权利要求1中所述的铝合金挤压生产牵引装置，其特征在于：所述的定位板上设有通孔，所述的插头包括用于连接定位板的连接端以及用于牵引型材的牵引端，所述的连接端插入定位板上的通孔内部且与通孔可拆卸连接；所述的牵引端伸入型材中对型材进行导向。4.如权利要求3中所述的铝合金挤压生产牵引装置，其特征在于：所述的定位板上设有M个通孔，所述的插头有N个，M，N为正整数且M≥N。5.如权利要求4中所述的铝合金挤压生产牵引装置，其特征在于：所述的插头的牵引端形状根据型材断面的形状具有不同的形状及体积，不同的插头的牵引端的形状和体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，武维煜，李延军，张执剑，王睿，刘丽瑜，李宏常，谢方亮，王义斌，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21