废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法技术

本发明专利技术属于铸造领域。具体方法如下：设计一台装有搅拌器、挤压器、保温盖的坩埚炉。表面覆盖着熔剂层的载体颗粒与原料分层加入坩锅。密度＞铝熔体的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层。控制炉温，在低于铝合金软化温度时，坩锅内挥发物通过保温盖中间导管引出被点燃，在软化温度挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，在熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌（叶轮处于合金液层），停止搅拌，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。本发明专利技术具有回收率高，质量好，无污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种铝合金熔体净化处理的方法，属于铸造领域。
技术介绍
废旧铝合金熔炼净化的目的在于对铝合金资源的回收和再生利用。按加热方式可分为直接加热和间接加热两种方式，直热式由于铝合金的烧损及净化造渣过程中带走部份铝金属而造成铝合金资源的严重浪费，烧损是非金属夹杂物产生的直接原因，也是污染源铝渣产生的直接原因。烧损不仅大量消耗铝金属资源，而且给铝熔体净化带来很大的困难，导致废旧铝合金再生产品质量变坏，达不到再生利用的目的。传统的间接加热方式，烧损相对减少，但上述问题依然存在，而且因其局限性得不到发展，目前国内外废旧铝合金再生的熔炼方法，沿用至今几十年历史，原料中铝基及合金元素的烧损问题始终制约再生铝业的发展。
技术实现思路
和具体实施例方式本专利技术针对现有技术的不足和缺陷，提供一种间接加热方式熔炼净化废旧铝合金再生利用的方法。金属的蒸发在熔炼过程中始终存在，铝又是一种非常活泼的金属，在熔炼过程中，铝合金在熔融或半熔融状态与水汽、空气接触容易造成铝熔体大量吸气与氧化生成氢气和氧化杂夹(AL2O3)，因此，金属蒸发及氧化是铝合金熔炼过程中造成烧损的根本原因，最大限度地减少金属蒸发和避免氧化作用是控制铝合金熔炼净化过程中发生烧损的唯一途径。本专利技术的具体方法如下设计一台上面装有搅拌器、原料挤压器、保温盖(盖中间有导管)的坩锅炉，上述三种装置可调高度升降，可全方位移动，根据需要，轮流操作，净化后的铝合金液经坩锅底部导管引出炉外。熔剂通过载体颗粒与原料按顺序分层加入熔炼坩锅，在载体颗粒表面均匀覆盖一层熔剂层，载体颗粒材料必须具有较高的熔点和足够强度，在熔炼净化铝合金过程中不熔化，不碎裂。将密度＞铝熔体已覆盖了熔剂层的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，过滤层面高于坩铝底部导管插入口，载体颗粒大小要大于导管插入口口径，在过滤层上面放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层，载体颗粒大小用量根据实际需要选定。控制炉温，当炉温低于铝合金原料软化温度时，坩锅内挥发物经保温盖中间导管引出被点燃。在原料软化温度时，挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，达到熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌(使搅拌器叶轮始终处于铝合金液层)，使温度均匀一致，加速熔化，废旧铝合金原表面的氧化膜被打碎进入铝合金液里，停止搅拌静置后，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。由覆盖着熔剂层，密度＜铝熔体的载体颗粒组成的，在废旧铝合金原料软化温度挤压覆盖层和原料层的过程中与铝合金液层一起形成的覆盖层，能有效地控制符合合金化学成份标准的废旧铝合金在熔炼净化过程中铝基及合金元素的烧损，除合金元素镁(Mg)之外，原废旧铝合金中其余合金元素的化学成份基本保持不变，均达到合金化学成份标准，并能有效地控制合金元素(Mg)不同含量的铝合金在熔炼净化过程中合金元素镁(Mg)的烧损量，根据合金元素镁(Mg)的烧损量，在不添加原生铝(纯铝)的条件下，添加合金元素镁(Mg)，恢复原铝合金各合金元素的化学成份。由覆盖熔剂膜的载体颗粒组成的过滤净化铝熔体的净化装置属于炉外净化装置，被引入炉内净化系统，提高了铝合金熔体非金属夹杂的净化程度。本专利技术具有铝合金回收率高，能生产优质铝合金的明显特点，还具有投资少，处理量大，再生速度快，易操作，无污染的特点，具有巨大的社会效益和经济效益。结合本专利技术的内容提供以下三个实施例实施例一.熔炼净化再生利用废旧铝易拉罐盖料(牌号5182)表1.100％废旧铝易拉罐盖料 表2.100％废旧铝易拉罐盖料+1％合金元素镁(Mg) 实施例二.熔炼净化废旧铝易拉罐身料(牌号3004) 实施例三.熔炼净化再生利用废旧6063料表1.100％废旧6063料 表2.100％废旧6063料+0.4％合金元素镁(Mg) 权利要求1.一种，其特征在于具体方法如下设计一台上面装有搅拌器、原料挤压器、保温盖(盖中间有导管)的坩锅炉，上述三种装置可调高度升降，可全方位移动，根据需要，轮流操作，净化后的铝合金液经坩锅底部导管引出炉外。熔剂通过载体颗粒与原料按顺序分层加入熔炼坩锅。在载体颗粒表面均匀覆盖一层熔剂层，载体颗粒材料必须具有较高的熔点和足够强度，在熔炼净化铝合金过程中不熔化、不碎裂。将密度＞铝熔体已覆盖了熔剂层的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，过滤层面高于坩锅底部导管插入口，载体颗粒大小要大于插入口口径，在过滤层上面放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层，载体颗粒大小用量根据实际需要选定。控制炉温，当炉温低于铝合金原料软化温度时，坩锅内挥发物通过保温盖中间导管引出被点燃。在原料软化温度时，挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，达到熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌(使搅拌器叶轮始终处于铝合金液层)，使温度均匀一致，加速熔化，废旧铝合金原表面的氧化膜被打碎进入铝合金液里，停止搅拌静置后，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。2.根据权利要求1所述的这种，其特征是由覆盖着熔剂层，密度＜铝熔体的载体颗粒组成的，在废旧铝合金原料软化温度挤压覆盖层和原料层的过程中与铝合金液层一起形成的覆盖层，能有限地控制符合合金化学成份的废旧铝合金在熔炼净化过程中铝基及合金元素的烧损，除合金元素镁(Mg)之外，原废旧铝合金中其余合金元素的化学成份基本保持不变，均达到合金化学成份标准，并能有效地控制合金元素镁(Mg)不同含量的铝合金在熔炼净化过程中合金元素镁(Mg)的烧损量，根据合金元素镁(Mg)的烧损量，在不添加原生铝(纯铝)的条件下，添加合金元素镁(Mg)，恢复原铝合金各合金元素的化学成份。3.根据权利要求1所述的这种废旧铝熔炼净化再生利用的方法，其特征是由覆盖熔剂膜的载体颗粒组成的过滤净化铝合金熔体的净化装置属于炉外净化装置，被引入炉内净化系统，提高了铝合金熔体非金属夹杂的净化程度。全文摘要本专利技术属于铸造领域。具体方法如下设计一台装有搅拌器、挤压器、保温盖的坩埚炉。表面覆盖着熔剂层的载体颗粒与原料分层加入坩锅。密度＞铝熔体的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层。控制炉温，在低于铝合金软化温度时，坩锅内挥发物通过保温盖中间导管引出被点燃，在软化温度挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，在熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌(叶轮处于合金液层)，停止搅拌，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。本专利技术具有回收率高，质量好，无污染的优点。文档编号B22D11/10GK1673399SQ200510033380公开日2005年9月28日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日专利技术者吕杏根 申请人:吕杏根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法，其特征在于具体方法如下：设计一台上面装有搅拌器、原料挤压器、保温盖（盖中间有导管）的坩锅炉，上述三种装置可调高度升降，可全方位移动，根据需要，轮流操作，净化后的铝合金液经坩锅底部导管引出炉外。熔剂通过载体颗粒与原料按顺序分层加入熔炼坩锅。在载体颗粒表面均匀覆盖一层熔剂层，载体颗粒材料必须具有较高的熔点和足够强度，在熔炼净化铝合金过程中不熔化、不碎裂。将密度＞铝熔体已覆盖了熔剂层的载体颗粒放在坩锅底面作过滤层，过滤层面高于坩锅底部导管插入口，载体颗粒大小要大于插入口口径，在过滤层上面放入原料后放进密度＜铝熔体的载体颗粒作覆盖层，载体颗粒大小用量根据实际需要选定。控制炉温，当炉温低于铝合金原料软化温度时，坩锅内挥发物通过保温盖中间导管引出被点燃。在原料软化温度时，挤压覆盖层与原料层，一起形成铝合金液层与覆盖层，达到熔剂与原料都熔融的温度，载体颗粒表面覆盖一层熔剂膜，形成过滤层，开始搅拌（使搅拌器叶轮始终处于铝合金液层），使温度均匀一致，加速熔化，废旧铝合金原表面的氧化膜被打碎进入铝合金液里，停止搅拌静置后，铝合金液经过滤层净化后，通过坩锅底部导管引出炉外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕杏根，
申请(专利权)人：吕杏根，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]