本发明专利技术涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于９９．９９５％，高含铜合金中铜含量不低于９０％。铜杆经除污、预热到５００～６００℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为Ｎ↓［２］、Ｈ↓［２］、ＣＯ、Ｃ↓［２］Ｈ↓［２］中的一种或多种的混合气体，也可使用Ａｒ等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为０．２～１．０１／ｍｉｎ，铜杆熔化后温度在１１５０～１２００℃时熔炼结束。本发明专利技术能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于金属冶金领域。用 于感应式电机铜鼠笼转子压铸原料的熔炼。
技术介绍
目前，采用压铸方法生产铜转子已是一种趁势。但是，压铸过程中要求铜的 浇铸温度较高，而熔化过程中随着温度升高，熔液就会大量产生氧化，氧化越多 浇铸流量越差，进而导致铜转子出现许多气孔或短路，达不到电机转子的工作要 求和标准。当前，防止熔液氧化的方法有以下几种(1)在熔液中加入磷铜合金或锌、 铅等脱氧剂；(2)在熔液中加入木炭、草木灰或硼砂和玻璃的混合物等覆盖剂。 上述方法能够达到一定的脱氧效果，但是在熔炼过程中仍然存在如下困难1、 加入磷铜等脱氧剂后，会严重影响铜转子的导电率；2、 脱氧剂产物及覆盖剂的残渣的彻底扒除较困难，影响了铜液或合金熔融 液的纯度，导致铸件质量的下降。经过文献检索，未见与本专利技术技术相同的公开报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种能有效防止纯铜及铜合金在熔炼过程中的氧化，提高铜液或合金熔融液的纯度，提高感应式电机铜鼠笼转子产品合格率的熔炼方法。本专利技术的熔炼方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中a、铜料预处理铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995%，高含铜合金中铜含量不低于90%。将纯铜或高含铜合金原料加工成长度为4 6cra的铜杆。铜杆经吹砂去除污物，在500 600'C预热温度下去除水分，随后装炉熔炼。首批冷炉熔炼可随炉预热。b、熔炼工序本专利技术的熔炼设备为常规的中频感应炉、热电偶和石墨坩埚、 红外测温仪等。当铜杆装炉熔炼设备后，将中频炉加热功率升到20KW，至铜杆 变红后再升为40KW进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1150 125(TC时熔炼结 束。C、脱氧工序在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2与H2、 CO、 C晶的混合气体，N2与C^2以2: 1 的比例混合，而A与ii或CO均以含氮气95%以上进行混合，混合气体的通入量 为0.2 1.0L/min。借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，改善流动性，并 抑制氧化物的混入造成铸件质量下降。现以乙炔与氮气混合气体为例，说明混合气体在熔炼过程中的保护作用2C2H2 +502= 4C()2 t十2H20 f2C2H2 +02= 4C +2H20 tC +2Cu20=4Cu +C02 t本专利技术方法的优点在于能有效防止纯铜及铜合金在熔炼过程中的氧化，提 高铜液或合金熔融液的纯度，提高感应式电机铜鼠笼转子产品合格率。具体实施例方式熔炼设备选择市场销售的能实现自动搅拌、电容柜与熔炉成一体、加热功率 在0 100KW的中频炉，热电偶和石墨坩埚、红外测温仪等。 实施例l:熔炼压铸10马力铜转子的铜料 熔炼过程为-1、 铜料预处理铜料为6.4kg的纯铜，纯铜的铜含量大于99. 995%。将纯 铜原料加工成长度为4cm的铜杆。铜杆经吹砂去除污物，在50(TC预热温度下去 除水分，随后装入温度为50(TC的坩埚内熔炼。2、 熔炼工序铜杆装入坩埚后，将中频炉加热功率升为20KW，至铜杆变红 后再升为40KW进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1150 125(TC时熔炼结束。3、 脱氧工序从熔炼开始至熔炼结束，通过熔炼设备上的气体通道向熔炼设备中通入混合气体，混合气体为氮气和乙炔气体以2: 1比例混合的气体，混合气体的通入量为0. 2 1. OL/min。。上述方法熔炼的熔液经压铸后得到产品。实施例2:基本同实施例l。不同之处为铜料为6. 4kg的高含铜合金，高含铜合金中铜含量不低于95%。原料加工成长度为5cm的铜杆，铜杆经吹砂去除污物，在550 'C预热温度下去除水分，随后装入温度为55(TC的坩埚内熔炼。混合气体为95% 以上氮气和CO的混合气体，其中氮气含量在95%以上，通入流量为0.2 1. 0L/min。。 实施例3:基本同实施例l。不同之处为铜料为6.4kg的高含铜合金，高含铜合金中铜含量不低于90%。原料加工成长度为6cra的铜杆，铜杆经吹砂去除污物，在600 'C预热温度下去除水分，随后装入温度为60(TC的坩埚内熔炼。混合气体为氮气 和H2气体，其中氮气含量在95%以上，通入流量为0.2 1.0L/min。。通过试验证明，通过混合气体保护纯铜及高含铜合金的熔炼过程，可以将浇 注铜液的氧含量降低到300 500ppm。权利要求1、，包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其特征在于a、铜料预处理铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％；将纯铜或高含铜合金原料加工成长度为4～6cm的铜杆，铜杆经吹砂去除污物，在500～600℃预热温度下去除水分，随后装炉熔炼；首批冷炉熔炼可随炉预热；b、熔炼工序当铜杆装炉熔炼设备后，将中频炉加热功率升为20KW，至铜杆变红后再升为40KW进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1150～1250℃时熔炼结束；(3)在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2与H3、CO、C2H2的混合气体，N2与C2H2以2∶1的比例混合，而N2与H2或CO的混合气体均以含氮气95％以上进行混合，混合气体的通入量为0.2～1.0L/min。全文摘要本专利技术涉及，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％。铜杆经除污、预热到500～600℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N<sub>2</sub>、H<sub>2</sub>、CO、C<sub>2</sub>H<sub>2</sub>中的一种或多种的混合气体，也可使用Ar等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为0.2～1.0l/min，铜杆熔化后温度在1150～1200℃时熔炼结束。本专利技术能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。文档编号C22C1/02GK101104889SQ20071006613公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日专利技术者付志华, 胜 周, 弘 徐, 旭 杨, 杨红梅, 栋 梁, 勤 王, 白双建, 禹建敏, 邓陈兴, 芝 靳, 黄善富 申请人:云南铜业压铸科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其特征在于：ａ、铜料预处理：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于９９．９９５％，高含铜合金中铜含量不低于９０％；将纯铜或高含铜合金原料加工成长度为４～６ｃｍ的 铜杆，铜杆经吹砂去除污物，在５００～６００℃预热温度下去除水分，随后装炉熔炼；首批冷炉熔炼可随炉预热；ｂ、熔炼工序：当铜杆装炉熔炼设备后，将中频炉加热功率升为２０ＫＷ，至铜杆变红后再升为４０ＫＷ进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在１１５ ０～１２５０℃时熔炼结束；（３）在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为Ｎ↓［２］与Ｈ↓［２］、ＣＯ、Ｃ↓［２］Ｈ↓［２］的混合气体，Ｎ↓［２］与Ｃ↓［２］Ｈ↓［２］以２∶１的比例混合，而Ｎ↓ ［２］与Ｈ↓［２］或ＣＯ的混合气体均以含氮气９５％以上进行混合，混合气体的通入量为０．２～１．０Ｌ／ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄善富，徐弘，王勤，杨旭，禹建敏，付志华，周胜，梁栋，靳芝，白双建，杨红梅，邓陈兴，
申请(专利权)人：云南铜业压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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