用于电镀的具有优异的可加工性的钢板及其制造方法技术

公开了主要用于汽车车体等的内钢板或外钢板的用于极深冲压的高强度韧钢板及其制造方法。以重量％计，该钢板含有：０．０１０％或更低的Ｃ、０．１％或更低的Ｓｉ、０．０６－１．５％的Ｍｎ、０．１５％或更低的Ｐ、０．０２０％或更低的Ｓ、０．１０－０．４０％的溶解Ａｌ、０．０１０％或更低的Ｎ、０．００３－０．０１０％的Ｔｉ、０．００３－０．０４０％的Ｎｂ、０．０００２－０．００２０％的Ｂ、０．０５％或更低的Ｍｏ、０．００５－０．０５％的Ｓｂ和０．００５－０．０５％的Ｓｎ中的一种或两种，余下的为Ｆｅ和其它不可避免的杂质，其中当Ｓｂ和Ｓｎ都被加到钢板中时，它们的总量在０．００５－０．１％的范围内。该钢板的表面附聚物的平均直径为１Ｄ或更低，抗张强度是２８－５０Ｄｆ／Ｄ。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的涉及用于汽车车体等的内钢板或外钢板的用于极深冲压(extra de印drawing)的高强度韧钢板及其制造方法。更具体地说，本专利技术涉及一种用于 电镀的具有优异的可加工性的钢板及其制造方法，该钢板的抗张强度为28 — 50]f/:]，且其具有优异的可成形性、二次加工脆性抗性、焊接节点的疲劳性质以 及表面质量。
技术介绍
最近几年，随着汽车车体组件的形状越来越复杂、且被整合成单一组件，也 要求用于汽车车体的钢板具有进一步提高的可成形性。此外，也要求汽车车体的钢 板在汽车的使用条件下具有优异的二次加工脆性和焊接节点的疲劳性质，并具有吸 引人的电镀表面。通常，通过将Si、 Mn、 Ti、 Al等加到高纯度的钢(钢中杂质的含量减到最小) 中而生产具有提高的可成形性和强度的钢板。在将热的轧制钢板冷轧后，在70(TC或更高的温度进行退火，以使加工硬化的 结构重结晶。但是，由于大部分上述加入的元素对氧的亲合力高于对Fe的亲合力， 因此所加入的元素在冷退火过程中生长成单一形式或复合形式的表面团聚物 (agglomerate)，如Mn0、 SiOa、 Al20:i、 Ti0等。随着表面团聚物的量不断地增加，电镀浴的湿润性变差，热电镀中的熔合反 应被进-步地干扰，从而产生表面缺陷如未电镀区域等。此外，表面团聚物的粗化会使粗化的表面团聚物与连续式炉的炉内辊(hearthroll)粘附，在电镀钢板的表面上产生细微的凹痕，从而对钢板的表面质量产生明 显不利的影响。为了解决上述电镀缺陷方面的问题JP2002 — 146477、 JP2001 —64750和 JP2002 — 155317公开了通过将特定元素如Cr、 Sb等加到钢板中以提供钢板性能的技术；JP2001 — 288550则公开了通过冷轧前预先氧化热的带巻而抑制冷退火期间 表面附聚物的形成的技术。但是，由于这些技术并不能通过加入特定元素而确保该效果，而且也不能使 用目前可获得的用于热轧、冷轧和连续式退火的装置实现，因此这些技术并没有在 商业上投入使用。
技术实现思路
技术问题因此，提出本专利技术以解决上述问题。本专利技术的一个目的是提供一种用于电镀 的钢板，该钢板具有优异的可加工性，它的抗张强度是28 — 50]f六]，而且它具有 优异的可成形性、二次加工脆性抗性、焊接节点的疲劳性质以及表面质量。本专利技术的另一目的是提供一种制造用于电镀的具有优异的可加工性的钢板的方法。技术方案根据本专利技术的一个方面，通过提供用于电镀的具有优异的可加工性的钢板而实现上述及其它目的，该钢板含有以重量x计o.oiox或更低的c、 o. 1%或更低的Si、 0. 06-1. 5X的Mn、 0. 15X或更低的P、 0. 020X或更低的S、 0.10-0.40%的溶 解A1 (Sol.Al) 、 0. 010X或更低的N、 0. 003-0. 010%的Ti、 0. 003-0. 040X的Nb、 0. 0002-0. 0020 %的B、 0. 05%或更低的Mo、 0, 005-0. 05 %的Sb和0. 005-0. 05%的Sii中的一种或两种，余量为Fe和其它不可避免的杂质，其中当Sb和Sn都被加 到钢板中时，它们的总量在0. 005-0. 1%的范围内，且其中上述钢板的表面团聚物 的平均直径为H〕或更低，抗张强度是28 — 50口f/口。较佳地，对于退火温度1(TC的增加，表面团聚物的平均直径的生长被抑制10 %或更低。本专利技术的另-方面提供了一种制造用于电镀的具有优异的可加工性的钢板的方法包括再加热含有以下组分的钢锭以重量X计0.010X或更低的C、 0.1%或更低的Si、 0. 06-1. 5X的Mn、 0. 15X或更低的P、 0. 020%或更低的S、 0.10-0.40 (X的溶解A1、 0.010X或更低的N、 0. 003-0. 010%的Ti、 0. 003-0. 040%的Nb、0. 0002-0. 0020%的B、 0, 05%或更低的Mo、 0. 005-0. 05%的Sb和0. 005-0. 05%的Sn中的一种或两种，余量为Fe和其它不可避免的杂质，其中当Sb和Sn都被加 到钢板中时，它们的总量在0. 005-0. 1%的范围内；在单相奥氏体区域的精轧温度 下用精轧热轧该再加热钢锭，形成钢板，接着使该热轧的钢板盘绕成巻；冷轧该热 轧的钢板；在700'C或更高的温度连续退火该冷轧的钢板。有利效果从以上描述可以看出，本专利技术提供用于电镀的具有优异的可加工性的钢板， 它的抗张强度是28 — 50口f/口，而且它具有优异的可成形性、二次加工脆性抗性、 焊接节点的疲劳性质以及表面质量。附图简述结合下述说明书以及下述附图，将更容易理解本专利技术的前述和其它目标，其中图l是描述针对不同种类的钢材和退火温度，表面团聚物的量的变化图。图2是显示针对不同种类的钢材以及在热盘巻后，表面团聚物在气冷的钢板上和水冷的钢板上的分布图。图3是显示针对不同种类的钢材和不同的退火温度，不同钢材上的表面团聚物的分布图。实施本专利技术的最佳方式下文将结合附图描述优选实施方式。本专利技术的钢板将以组合物的方式进行描述。C在钢材中起到空隙固体溶质元素的作用，并阻止形成lll结构，这对于在冷 轧和退火时在钢板中形成该结构的过程中的可加工性是有利的。过量的碳需要增加 Ti和Nb的用量，后两者是碳化物和氮化物的形成元素，从而导致制造成本增加这 -不利的结果。因此，碳含量优选为0.010%或更低。Si是退火时引起回火色、电镀时形成未电镀区域以及表面剥落(scale)的元 素。因此，硅的含量优选为O. 1%或更低。Mn作为替代固溶强化元素而加入，用于确保钢材的强度。但是，如果Mn含量 超过1.5%，钢材的r值以及拉伸性将迅速变差，且如果Mn含量低于0.06X，则 钢材由于其中的S的缘故而变脆。因此，Mn的含量优选为0.06-1.5%。P也是代表性的固溶强化元素，它与Mn—同加入钢材中，用于增加强度。当 将P加到本专利技术的Ti-Nb钢材中时，它通过晶粒细化、晶界偏析等导致lll结构的 生长，这对r值有利。但是，如果P含量超过O. 15%，钢材的拉伸性将迅速降低， 而脆性则显著增加。因此，P含量优选为0.03-0. 15%。当生产用于深冲压的钢材时，钢材中的S含量通常限制到0. 005%或更低的低 范围。但是，根据本专利技术，由于钢材中含有Mn，因此，钢材中所有的S都沉积为 MnS，从而可避免由于S的固溶液而导致的可成形性变差。因此，根据本专利技术，S含量优选为0.020X或更低，此范围可脱离导致轧制期 间边缘裂隙的范围。对于冷轧钢材产品，钢材的溶解Al含量通常控制在0. 02-0. 07%的范围内， 而考虑到制造成本，钢材中溶解氧则维持在足够低的量。但是，根据本专利技术，溶解A1能保证深冲压性能在较低退火温度得到稳定。换言之，根据本专利技术，如果钢材中溶解Al含量是O. 10%或更高，它会将钢材 中的沉积物粗化，显著阻止P的抑制再结晶的效果，从而激发再结晶，并且它还帮 助形成lll结构。如果溶解A1含量超过0.40X，它将导致制造成本增加、连续铸 造操作的效率变差。因此，溶解A1含量优选在0.10-0. 40%的范围内。此外，在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电镀的具有优异的可加工性的钢板，以重量％计，该钢板含有：０．０１０％或更低的Ｃ、０．１％或更低的Ｓｉ、０．０６－１．５％的Ｍｎ、０．１５％或更低的Ｐ、０．０２０％或更低的Ｓ、０．１０－０．４０％的溶解Ａｌ、０．０１０％或更低的Ｎ、０．００３－０．０１０％的Ｔｉ、０．００３－０．０４０％的Ｎｂ、０．０００２－０．００２０％的Ｂ、０．０５％或更低的Ｍｏ、０．００５－０．０５％的Ｓｂ和０．００５－０．０５％的Ｓｎ中的一种或两种，余量为Ｆｅ和其它不可避免的杂质，其中当Ｓｂ和Ｓｎ都被加到钢板中时，它们的总量在０．００５－０．１％的范围内，其中，该钢板的表面团聚物的平均直径为１□或更低，抗张强度是２８－５０□ｆ／□。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一领，陈光根，康熙宰，金成一，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]