一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法，包括闸门、销座、销轴、启闭油缸、油箱、油泵、比例溢流阀、液压控制系统、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、压力表、数据处理及控制系统、数据远传装置及管路等。本发明专利技术在液压启闭机系统中加入比例溢流阀及第一压力传感器，并在启闭油缸的上下腔进油口管路上安装了第二压力传感器和第三压力传感器。在闸门关闭状态下，控制中心远程操作液压启闭机系统实现低压运行和油源的高压测试，检测液压启闭机系统的工作状态，保证液压启闭机系统的工作性能，在发生洪涝灾害时，保证液压启闭机系统能够正常工作，可靠启闭闸门，实现泄洪，保护人民群众的财产及生命的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法
本专利技术涉及一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法，属于电气与机电

技术介绍
目前，在水利工程中大量使用闸门，而闸门的提升和关闭普遍使用液压启闭机系统，依靠液压系统提供动力，驱动启闭油缸产生上下动作，带动闸门上下运动，实现闸门的提升和关闭。在水利工程中，很多闸门是不经常启闭的，有的需要几年甚至十几年才开启一次，比如用于蓄水和泄洪的闸门，平时的任务是蓄水，所以闸门始终是关闭的，只有在发生洪涝灾害时才会开启闸门，实现泄洪。对于这些蓄水闸门，不能通过启闭闸门来检测液压启闭机系统是否能够正常工作，而液压系统如果长时间不工作会产生故障，当发生洪涝灾害时，液压启闭机系统可能无法正常工作，闸门无法打开，由于水头过高，导致大坝、堤岸垮塌，产生严重的洪涝灾害，甚至最终需要炸掉闸门才能够实现泄洪，为了能够在闸门关闭状态下，检测液压启闭机系统的工作状态，保证液压启闭机系统的工作性能，本专利技术提出一种技术方案，在液压启闭机系统中加入比例溢流阀及第一压力传感器，并在启闭油缸的上下腔进油口管路上安装了第二压力传感器和第三压力传感器。在闸门关闭状态下，控制中心远程操作液压启闭机系统实现低压运行和油源的高压测试，检测液压启闭机系统的工作状态，保证液压启闭机系统的工作性能，在发生洪涝灾害时，保证液压启闭机系统能够正常工作，可靠启闭闸门，实现泄洪，保护人民群众的财产及生命的安全。
技术实现思路
专利技术目的：对于蓄水闸门，平时的任务是蓄水，所以闸门始终是关闭的，只有在发生洪涝灾害时才会开启闸门，实现泄洪。在闸门关闭状态下，为了能够检测液压启闭机系统的工作状态，保证液压启闭机系统的工作性能，本专利技术提出一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种液压启闭机远程在线检测系统，包括闸门、销座、销轴、启闭油缸、油箱、油泵、比例溢流阀、液压控制系统、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、压力表、数据处理及控制系统、数据远传装置及若干管路；所述若干管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第八管路；所述启闭油缸包括启闭油缸活塞杆、启闭油缸活塞，所述启闭油缸活塞安装在启闭油缸的缸体内，并把启闭油缸的内腔分割成启闭油缸下工作腔和启闭油缸上工作腔，所述启闭油缸活塞杆上端与启闭油缸活塞相连接，下端通过销轴和销座与闸门相连接，通过驱动启闭油缸活塞杆和启闭油缸活塞的上下移动带动闸门上下运动，实现闸门的提升和关闭；所述油泵的吸油口通过第五管路与油箱相连通；所述油泵的出油口通过第一管路与液压控制系统的进油口相连通；所述比例溢流阀的进油口依次通过第七管路和第六管路与第一压力传感器相连通；所述比例溢流阀的出油口通过第八管路与油箱相连通；所述第七管路与第六管路相连通，并通过第六管路与第一管路相连通；所述液压控制系统的回油口通过第二管路与油箱相连通；所述液压控制系统的第一出油口通过第三管路与启闭油缸上工作腔相连通；所述液压控制系统的第二出油口第四管路与启闭油缸下工作腔相连通；所述第二压力传感器安装在第三管路上；所述第三压力传感器安装在第四管路上；所述数据处理及控制系统采集并处理来自第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器及启闭油缸上各类传感器的相关信号，再通过数据远传装置传送到控制中心，控制中心发送指令，通过数据远传装置传输到数据处理及控制系统，并操纵液压启闭机系统中的油泵、比例溢流阀、液压控制系统工作。上述第一压力传感器是远传压力表、压力传感器中的一种。上述第二压力传感器是远传压力表、压力传感器中的一种。上述第三压力传感器是远传压力表、压力传感器中的一种。一种液压启闭机远程在线检测方法，利用权上述的系统，其步骤如下：（1）、在液压启闭机安装或者改造后，对液压启闭机进行调试过程中，首先通过数据处理及控制系统，设定比例溢流阀的指令信号为零；然后，启动油泵，指令操作液压控制系统，使得油泵的出油通过第一管路、液压控制系统、第四管路进入启闭油缸下工作腔，再逐步加大比例溢流阀的指令信号，系统压力逐步上升，数据处理及控制系统采集到的第一压力传感器和第三压力传感器的压力信号也随之加大，当系统压力上升到一定值时，启闭油缸通过启闭油缸活塞、启闭油缸活塞杆、销轴和销座，带动闸门向上提升，数据处理及控制系统记录此时第三压力传感器的压力信号，也就是闸门的开启压力Pk，并记录与开启压力Pk对应的比例溢流阀的指令信号值Uk，根据开启压力Pk，数据处理及控制系统自动设定液压启闭机在线检测系统的测试压力Pk，使得测试压力Pk为闸门开启压力Pk的一半，同时，通过数据处理及控制系统，找出与测试压力Pk对应的比例溢流阀的指令信号值Uk，并保证在测试压力Pk的作用下，闸门无法实现开启动作；（2）、液压启闭机在关闭状态进行远程在线检测，液压启闭机开启过程的远程在线检测，控制中心发送指令，通过数据远传装置传输到数据处理及控制系统，首先设定比例溢流阀的指令信号为零，然后，启动油泵，通过操作液压控制系统，使得油泵的出油通过第一管路、液压控制系统、第四管路进入启闭油缸下工作腔，再逐步加大比例溢流阀的指令信号，使得比例溢流阀的指令信号值达到Uk，数据处理及控制系统自动采集第三压力传感器的压力信号，通过数据远传装置传输到控制中心，控制中心分析第三压力传感器的压力信号是否随之加大，并达到测试压力Pk，如果第三压力传感器的压力信号值大致能够达到测试压力Pk，说明液压启闭机的油泵、比例溢流阀、液压控制系统、启闭油缸，在液压启闭机的开启过程，能够实现正常工作，否则，需要对液压启闭机系统进行检修；（3）、液压启闭机在关闭状态进行远程在线检测，液压启闭机的关闭过程远程在线检测，控制中心发送指令，通过数据远传装置传输到数据处理及控制系统，首先设定比例溢流阀的指令信号为零，然后，启动油泵，通过操作液压控制系统，使得油泵的出油通过第一管路、液压控制系统、第三管路进入启闭油缸上工作腔，再逐步加大比例溢流阀的指令信号，使得比例溢流阀的指令信号值达到Uk，数据处理及控制系统自动采集第二压力传感器的压力信号，通过数据远传装置传输到控制中心，控制中心分析第二压力传感器的压力信号是否随之加大，并达到测试压力Pk，如果第二压力传感器的压力信号值大致能够达到测试压力Pk，说明液压启闭机的油泵、比例溢流阀、液压控制系统、启闭油缸，在液压启闭机的关闭过程，能够实现正常工作，否则，需要对液压启闭机系统进行检修；（4）、液压启闭机在关闭状态进行远程在线检测，液压启闭机系统压力的远程在线检测，控制中心发送指令，通过数据远传装置传输到数据处理及控制系统，首先设定比例溢流阀的指令信号为零，液压控制系统处于关闭状态，然后，启动油泵，油泵的出油只能够通过第一管路、第六管路、第七管路、比例溢流阀、第八管路回到油箱，逐步加大比例溢流阀的指令信号，使得比例溢流阀的指令信号值达到Uk，数据处理及控制系统自动采集第一压力传感器的压力信号，通过数据远传装置传输到控制中心，控制中心分析第一压力传感器的压力信号是否随之加大，并达到开启压力Pk，如果第一压力传感器的压力信号值大致能够达到开启压力Pk，说明液压启闭机的油泵、比例溢流阀能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压启闭机远程在线检测系统，其特征在于：包括闸门（1）、销座（2）、销轴（3）、启闭油缸（4）、油箱（5）、油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）、第一压力传感器（8）、第二压力传感器（9）、第三压力传感器（10）、压力表（12）、数据处理及控制系统（13）、数据远传装置（14）及若干管路；所述若干管路包括第一管路（11‑1）、第二管路（11‑2）、第三管路（11‑3）、第四管路（11‑4）、第五管路（6‑1）、第六管路（6‑2）、第七管路（7‑1）、第八管路（7‑2）；所述启闭油缸（4）包括启闭油缸活塞杆（4‑3）、启闭油缸活塞（4‑4），所述启闭油缸活塞（4‑4）安装在启闭油缸（4）的缸体内，并把启闭油缸（4）的内腔分割成启闭油缸下工作腔（4‑2）和启闭油缸上工作腔（4‑1），所述启闭油缸活塞杆（4‑3）上端与启闭油缸活塞（4‑4）相连接，下端通过销轴（3）和销座（2）与闸门（1）相连接，通过驱动启闭油缸活塞杆（4‑3）和启闭油缸活塞（4‑4）的上下移动带动闸门（1）上下运动，实现闸门（1）的提升和关闭；所述油泵（6）的吸油口通过第五管路（6‑1）与油箱（5）相连通；所述油泵（6）的出油口通过第一管路（11‑1）与液压控制系统（11）的进油口相连通；所述比例溢流阀（7）的进油口依次通过第七管路（7‑1）和第六管路（6‑2）与第一压力传感器（8）相连通；所述比例溢流阀（7）的出油口通过第八管路（7‑2）与油箱（5）相连通；所述第七管路（7‑1）与第六管路（6‑2）相连通，并通过第六管路（6‑2）与第一管路（11‑1）相连通；所述液压控制系统（11）的回油口通过第二管路（11‑2）与油箱（5）相连通；所述液压控制系统（11）的第一出油口通过第三管路（11‑3）与启闭油缸上工作腔（4‑1）相连通；所述液压控制系统（11）的第二出油口第四管路（11‑4）与启闭油缸下工作腔（4‑2）相连通；所述第二压力传感器（9）安装在第三管路（11‑3）上；所述第三压力传感器（10）安装在第四管路（11‑4）上；所述数据处理及控制系统（13）采集并处理来自第一压力传感器（8）、第二压力传感器（9）、第三压力传感器（10）及启闭油缸（4）上各类传感器的相关信号，再通过数据远传装置（14）传送到控制中心，控制中心发送指令，通过数据远传装置（14）传输到数据处理及控制系统（13），并操纵液压启闭机系统中的油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）工作。...

【技术特征摘要】
1.一种液压启闭机远程在线检测系统，其特征在于：包括闸门（1）、销座（2）、销轴（3）、启闭油缸（4）、油箱（5）、油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）、第一压力传感器（8）、第二压力传感器（9）、第三压力传感器（10）、压力表（12）、数据处理及控制系统（13）、数据远传装置（14）及若干管路；所述若干管路包括第一管路（11-1）、第二管路（11-2）、第三管路（11-3）、第四管路（11-4）、第五管路（6-1）、第六管路（6-2）、第七管路（7-1）、第八管路（7-2）；所述启闭油缸（4）包括启闭油缸活塞杆（4-3）、启闭油缸活塞（4-4），所述启闭油缸活塞（4-4）安装在启闭油缸（4）的缸体内，并把启闭油缸（4）的内腔分割成启闭油缸下工作腔（4-2）和启闭油缸上工作腔（4-1），所述启闭油缸活塞杆（4-3）上端与启闭油缸活塞（4-4）相连接，下端通过销轴（3）和销座（2）与闸门（1）相连接，通过驱动启闭油缸活塞杆（4-3）和启闭油缸活塞（4-4）的上下移动带动闸门（1）上下运动，实现闸门（1）的提升和关闭；所述油泵（6）的吸油口通过第五管路（6-1）与油箱（5）相连通；所述油泵（6）的出油口通过第一管路（11-1）与液压控制系统（11）的进油口相连通；所述比例溢流阀（7）的进油口依次通过第七管路（7-1）和第六管路（6-2）与第一压力传感器（8）相连通；所述比例溢流阀（7）的出油口通过第八管路（7-2）与油箱（5）相连通；所述第七管路（7-1）与第六管路（6-2）相连通，并通过第六管路（6-2）与第一管路（11-1）相连通；所述液压控制系统（11）的回油口通过第二管路（11-2）与油箱（5）相连通；所述液压控制系统（11）的第一出油口通过第三管路（11-3）与启闭油缸上工作腔（4-1）相连通；所述液压控制系统（11）的第二出油口第四管路（11-4）与启闭油缸下工作腔（4-2）相连通；所述第二压力传感器（9）安装在第三管路（11-3）上；所述第三压力传感器（10）安装在第四管路（11-4）上；所述数据处理及控制系统（13）采集并处理来自第一压力传感器（8）、第二压力传感器（9）、第三压力传感器（10）及启闭油缸（4）上各类传感器的相关信号，再通过数据远传装置（14）传送到控制中心，控制中心发送指令，通过数据远传装置（14）传输到数据处理及控制系统（13），并操纵液压启闭机系统中的油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）工作。2.根据权利要求1所述的液压启闭机在线检测系统，其特征在于：所述第一压力传感器（8）是远传压力表、压力传感器中的一种。3.根据权利要求1所述的液压启闭机在线检测系统，其特征在于：所述第二压力传感器（9）是远传压力表、压力传感器中的一种。4.根据权利要求1所述的液压启闭机在线检测系统，其特征在于：所述第三压力传感器（10）是远传压力表、压力传感器中的一种。5.一种液压启闭机远程在线检测方法，其特征在于利用权利要求1所述的系统，其步骤如下：（1）、在液压启闭机安装或者改造后，对液压启闭机进行调试过程中，首先通过数据处理及控制系统（13），设定比例溢流阀（7）的指令信号为零；然后，启动油泵（6），指令操作液压控制系统（11），使得油泵（6）的出油通过第一管路（11-1）、液压控制系统（11）、第四管路（11-4）进入启闭油缸下工作腔（4-2），再逐步加大比例溢流阀（7）的指令信号，系统压力逐步上升，数据处理及控制系统（13）采集到的第一压力传感器（8）和第三压力传感器（10）的压力信号也随之加大，当系统压力上升到一定值时，启闭油缸（4）通过启闭油缸活塞（4-4）、启闭油缸活塞杆（4-3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪松，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：发明
国别省市：江苏,32