气液增压缸测试平台和性能测试系统和寿命测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气液增压缸测试平台，包括测试平台底座、测试平台支架、气液增压缸装配台、负载台、负载杆、装于负载杆上的工件平面、位于工件平面与负载台之间的负载弹簧，气液增压缸装配台上设置过孔供气液增压缸冲压头部伸出。还公开一种气液增压缸性能及寿命测试系统，包括气液增压缸测试平台、气液增压缸、气压传感器、液压传感器、力传感器、工件平面位移传感器、磁致伸缩位移传感器、信号调理模块、数据采集卡、上位机、PLC可编程逻辑控制器、二位四通电磁阀。通过一个测试平台能同时形成性能及寿命测试系统。

Testing platform and performance testing system and life testing system of gas liquid pressurized cylinder

The utility model discloses a test platform for a gas liquid supercharging cylinder, which includes a test platform base, a test platform bracket, a gas liquid supercharging cylinder assembly table, a load table, a load bar, a workpiece plane mounted on a load bar, a load spring located between the workpiece plane and the load table, and the air supply fluid is installed on the assembly table of the air and liquid pressure cylinder. The press cylinder is punched out in the head. It also discloses a performance and life testing system for gas-liquid turbocharging cylinder, including gas liquid supercharging cylinder test platform, gas-liquid turbocharging cylinder, pressure sensor, hydraulic sensor, force sensor, workpiece plane displacement sensor, magnetostrictive displacement sensor, signal conditioning module, data collection card, upper computer and PLC programmable logic control. System, two - position four - way solenoid valve. Through a test platform, the performance and life testing system can be formed simultaneously.

【技术实现步骤摘要】
气液增压缸测试平台和性能测试系统和寿命测试系统
本技术涉及气液增压缸的性能及寿命测试
，具体讲是指一种气液增压缸测试平台以及利用该测试平台进行气液增压缸的性能测试系统和寿命测试系统。
技术介绍
在工业领域中，液压与气动技术是以带压流体为工作介质，通过压力能实现各种机械动力的转换、传递与控制。其中液压系统因其压力稳定、油压高、输出力大及其执行机构的运动较为平稳，能在低速下稳定运作，易于实现快速启动、制动和频繁地换向，被大量应用于压机中。但是单纯的液压系统缺点尤为明显，突出问题为噪音大、占地面积大、构造和配管复杂、油温需要冷却、污染环境等。而气动技术，相对于液压系统而言，结构简单、轻便、安装维护简单，压力等级低，故使用安全，工作介质为压缩空气，无污染，成本低。气动装置动作迅速、可靠性高、寿命长、压力损失小等。根据液压气动技术及流体力学原理，结合了气动系统与液压系统的优点，并且最大限度削弱两者的缺点对系统的影响，人们开发了气液增压技术，其核心设备为气液增压缸。基本工作原理是在常规情况下，利用液体的不可压缩与力的平衡原理，对置于相适应二级缸体内相连的两个截面积不等的活塞，以压缩空气驱动大活塞，此时与此相连的小活塞受压，便可输出相应比例的高压液体，通过一级缸的活塞杆来获得相当大的输出力，做到不伤及工件，同时也大大降低了系统的噪声和振动，并且极大的提高了能量利用率。由气液增压缸组成的冲压机，在工作中相当于一台高压液压冲床。目前，国内对气液增压技术的研究远比不上国外成熟，欧美国家的气液增压系统在产品使用寿命、功能的稳定性、轻量化、复合集成化、机电液一体化有着卓越的表现。国内气液增压缸仅在功能上有所普及，中低端产品很多，高端产品在生产方面几乎没有建树，因此气液增压缸性能及寿命测试平台对于气液增压缸的研发是不可或缺的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种气液增压缸测试平台，利用该测试平台能够实现对气液增压缸实时性能的监测以形成气液增压缸性能测试系统，同时仍利用该测试平台还能够进行自动寿命测试以形成气液增压缸寿命测试系统。本技术的技术解决方案是：提供一种气液增压缸测试平台，包括测试平台底座、装于测试平台底座上的测试平台支架、装于测试平台支架上的气液增压缸装配台、装于测试平台支架上的负载台、装于负载台上的负载杆、活动套装于负载杆上的工件平面、置于负载台上且位于工件平面与负载台之间的负载弹簧，所述的气液增压缸装配台上设置过孔供装于该台体上的气液增压缸的冲压头部伸出以加载于负载弹簧。所述的气液增压缸装配台包括用于装气液增压缸的气液增压缸装配平台和供气液增压缸装配平台安装的气液增压缸平台支架，所述的气液增压缸平台支架装于测试平台支架上，装配时能实现单独而快速地调节气液增压缸装配平台的水平度。所述的负载台包括供负载弹簧安置的负载平台和供负载平台安装的负载平台支架，所述的负载平台支架装于测试平台支架上，装配时能实现单独而快速地调节负载平台的水平度。所述的测试平台支架上设置多孔位以供气液增压缸装配台和负载台进行高度位置可调安装。所述的负载杆优选负载固定螺栓，所述的工件平面与负载固定螺栓上下导向滑动配合。本技术还提供一种气液增压缸性能测试系统，包括所述的气液增压缸测试平台、装于气液增压缸装配台上且冲压头部朝下的气液增压缸、连接入增力压缩空气腔的气压传感器、连接入高压油腔的液压传感器、固装于工件平面并且位于工件活塞杆正下方的力传感器、固装于工件平面以测量工件平面与负载台相对位移的工件平面位移传感器、测量增压活塞的内部位移的磁致伸缩位移传感器、信号调理模块、数据采集卡、将数据采集卡上传的数据经处理后进行显示和存储的上位机，所述的信号调理模块与各传感器电连接，所述的数据采集卡与信号调理模块电连接，所述的数据采集卡与上位机电连接。所述的磁致伸缩位移传感器装在气液增压缸的后端盖上，其中增压活塞开设轴向测量孔以形成磁致伸缩位移传感器的运行通道，所述的磁致伸缩位移传感器的磁环嵌于增压活塞的端部。本技术还提供一种气液增压缸寿命测试系统，包括所述的气液增压缸测试平台、装于气液增压缸装配台上且冲压头部朝下的气液增压缸、连接入高压油腔的液压传感器、固装于工件平面并且位于工件活塞杆正下方的力传感器、PLC可编程逻辑控制器、二位四通电磁阀，所述的PLC可编程逻辑控制器与各传感器及二位四通电磁阀电连接，所述的二位四通电磁阀还与气液增压缸的增力压缩空气腔连接。所述的PLC可编程逻辑控制器设置人机触控面板。附图说明图1为本技术的气液增压缸性能测试系统的性能测试结构示意图；图2为本技术的气液增压缸寿命测试系统的寿命测试结构示意图；图3为一体式气液增压缸的剖面示意图；图4为本技术测试平台人机界面；图5为某型号气液增压缸增力曲线样本。如图所示：1气液增压缸，2气压传感器，3液压传感器，4测试平台支架，56气液增压缸装配台，5气液增压缸装配平台，6气液增压缸平台支架，7负载平台，8负载平台支架，78负载台，9测试平台底座，10抗剪螺栓，11负载杆，12负载弹簧，13力传感器，14工件平面，15工件平面位移传感器，16增力压缩空气腔，17增压活塞，17.1轴向测量孔，18高压油腔，19工件活塞杆，21磁致伸缩位移传感器，21.1磁环，22信号调理模块，23数据采集卡，24上位机，25PLC可编程逻辑控制器，26二位四通电磁阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术的气液增压缸测试平台所公开的一个实施例，包括测试平台底座9、装于测试平台底座9上的测试平台支架4、装于测试平台支架4上的气液增压缸装配台56、装于测试平台支架4上的负载台78、装于负载台78上的负载杆11、活动套装于负载杆11上的工件平面14、置于负载台78上且位于工件平面14与负载台78之间的负载弹簧12。所述的气液增压缸装配台56上设置有过孔(未示出)供装于该台体上的气液增压缸1的冲压头部伸出以加载于负载弹簧12。更具体地，所述的测试平台支架4呈矩形布置，共四根，并各自通过其底部固装于测试平台底座9上。负载杆11对工件平面14起到上下导向运动的作用。在本实施例中，负载杆11、工件平面14及负载弹簧12共同组成垂直方向的模拟负载。作为本实施例的改进方案，所述的气液增压缸装配台56包括用于装气液增压缸的气液增压缸装配平台5和供气液增压缸装配平台5安装的气液增压缸平台支架6，其中气液增压缸装配平台5上开设所述过孔供装于该台体上的气液增压缸1的冲压头部伸出以加载于负载弹簧12。而所述的气液增压缸平台支架6装于测试平台支架4上。所述的负载台78包括供负载弹簧12安置的负载平台7和供负载平台7安装的负载平台支架10，所述的负载平台支架10装于测试平台支架4上。气液增压缸装配台56和负载台78分别采用两部分部件构成，便于装配时的水平度的调节。所述的测试平台支架4上设置多孔位以供气液增压缸装配台56和负载台78进行高度位置可调安装。气液增压缸装配台56和负载台78可以通过调整抗剪螺栓10位于测试平台支架4上的相对位置来调整气液增压缸1的垂直方向的位置。所述的负载杆11可以选择杆件，也可以优选负载固定螺栓，而当选择负载固定螺栓后所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液增压缸测试平台，其特征在于：包括测试平台底座(9)、装于测试平台底座(9)上的测试平台支架(4)、装于测试平台支架(4)上的气液增压缸装配台(56)、装于测试平台支架(4)上的负载台(78)、装于负载台(78)上的负载杆(11)、活动套装于负载杆(11)上的工件平面(14)、置于负载台(78)上且位于工件平面(14)与负载台(78)之间的负载弹簧(12)，所述的气液增压缸装配台(56)上设置过孔供装于气液增压缸装配台(56)上的气液增压缸(1)的冲压头部伸出以加载于负载弹簧(12)。

【技术特征摘要】
1.一种气液增压缸测试平台，其特征在于：包括测试平台底座(9)、装于测试平台底座(9)上的测试平台支架(4)、装于测试平台支架(4)上的气液增压缸装配台(56)、装于测试平台支架(4)上的负载台(78)、装于负载台(78)上的负载杆(11)、活动套装于负载杆(11)上的工件平面(14)、置于负载台(78)上且位于工件平面(14)与负载台(78)之间的负载弹簧(12)，所述的气液增压缸装配台(56)上设置过孔供装于气液增压缸装配台(56)上的气液增压缸(1)的冲压头部伸出以加载于负载弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的气液增压缸测试平台，其特征在于：所述的气液增压缸装配台(56)包括用于装气液增压缸的气液增压缸装配平台(5)和供气液增压缸装配平台(5)安装的气液增压缸平台支架(6)，所述的气液增压缸平台支架(6)装于测试平台支架(4)上。3.根据权利要求1所述的气液增压缸测试平台，其特征在于：所述的负载台(78)包括供负载弹簧(12)安置的负载平台(7)和供负载平台(7)安装的负载平台支架(10)，所述的负载平台支架(10)装于测试平台支架(4)上。4.根据权利要求1所述的气液增压缸测试平台，其特征在于：所述的测试平台支架(4)上设置多孔位以供气液增压缸装配台(56)和负载台(78)进行高度位置可调安装。5.根据权利要求1所述的气液增压缸测试平台，其特征在于：所述的负载杆(11)优选负载固定螺栓，所述的工件平面(14)与负载固定螺栓上下导向滑动配合。6.一种气液增压缸性能测试系统，其特征在于：包括如权利要求1—5项中任一项所述的气液增压缸测试平台、装于气液增压缸装配台(56)上且冲压头部朝下的气液增压缸(1)、连接入增力压缩空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成刚，何凡，游应强，晏芙蓉，孙宝坤，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42