一种锰含碳复合球团的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合球团的制备方法，包括：备料、计量、混碾、压球、干燥工序。与现有技术比较，本发明专利技术操作简单、具有：（１）复合概念广，球团中不仅有锰原料，而且有冶炼所需的还原剂，以煤代焦，降低生产成本；含锰原料不仅包括锰矿粉料（粉精矿、进口粉矿、富锰渣、烧结粉矿和焙烧粉矿），而且包括锰烟尘，提高资源利用效率；（２）复合球团采用的原料粒度宽，锰原矿粉料（粉精矿、富锰渣、烧结粉矿和焙烧粉矿）粒度０～－３ｍｍ和煤粒度在０～－５ｍｍ。简化生产工艺；（３）低温干燥，节约能源；（４）使用干粉粘结剂，操作简便。本发明专利技术的复合球团应用于电炉冶炼锰系铁合金，电炉冶炼效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锰系铁合金冶炼用原料，特别是涉及锰系铁合金原料造±央方法的改进。
技术介绍
无锰不成钢，锰是钢铁工业不可缺少的重要原料。锰总量90%用于钢铁工业， 锰是炼钢的脱氧剂和脱硫剂；锰可以提高钢的强度、淬透性，提高钢的硬度和耐磨 性，是钢最重要合金元素。此外，锰广泛应用于国民经济的各个领域，是发展现代 冶金、军工、化工、电子、石油、航天、造船、机械、轻工等工业的重要原料。锰系铁合金冶炼过程中产生大量烟气，烟气中含有大量极细微粒锰氧化物。每 冶炼一吨锰系铁合金，排出的烟尘量为200 300Kg，含锰品位25 35%。我国是一个贫锰国，资源量少、储量分散、品质不高。由于钢铁工业的高速发 展，对锰系铁合金的需要量大，国内的资源量远远不能满足要求。因此，除大量使 用进口矿外，也大量使用国内低品质、细粒度粉锰矿。由于资源的特点及其它原因，我国铁合金企业难以像钢铁企业那样建设现代化 烧结厂，90%以上企业均是因陋就简采用平地吹土法烧结(属国家淘汰方法)，烧结 时只育^己用15 20%锰烟尘。每吨烧结矿需消耗120 200Kg煤或焦粉，灰份含量一 般在20 30%，主要成分是Si02和Al203，还有磷等有害杂质，大量灰份带入炉内增加 了电耗。为了解决上述问题，国内铁合金工作者进行了大量的研究和创新。申请号为 87101376. 2公开了《铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用》。该方法将原料铁 精矿、细磨锰矿配加添加剂(如膨润土)和润湿剂(一般是水)，经混料、造球、 生球干燥和焙烧固结工序而成。该方法虽然工序简单，但存在锰矿需要细磨、生球 焙烧耗能大等问题。申请号为200610085412. 5公开了《锰球团矿及其生产方法》。 所产球团矿用于高炉炼铁。球团矿主要组成Mnl5 35Q/Q，其余为Si02、 A1A微量S、P及杂质。生产流程备料一配料一压制成型」廣^"成品。球团直径①10 25腿;硬度800 2000Pa。该方法的不足是生球需高温焙烧(1150 1250°C)，耗能大且 控制不好球团易碎。申请号93120466. 4公开了《锡铁、硅铁、锰铁矿粉球团及其制 法》。该方法用于冶炼厂、铁合金厂回收处理细粉料用。以锡铁、硅铁、锰铁矿粉(40 80um)与一定比例的水玻璃(4 10%)混合均匀，经挤压成型后静止lh， 可希喊强度达10 15兆Pa/锦的球团。该方法的不足是水玻璃(粘结剂).用量较多， 球团仅靠静止固化不适应大规模生产。申请号为02139686. 8公开了《一种锰复合球 团极其生产方法》。该锰复合球团用于炼钢脱氧剂和合金化剂。球团由锰矿 结矿、富锰渣)、还原剂(如焦炭、石墨)、纳米反应促进剂(铝、氧化锰)、酸 碱与熔点调节剂(如石灰石、萤石)、粘结剂(如水玻璃等)及添加剂组成。先把 物料磨成细粉，然后按规定重量比混合，均匀搅拌，加A^结剂，成型球团，烘烤 备用。该方法存在的不足是复合球团作为脱氧剂和合金化添加剂使用造渣较多； 球团组成过于复杂不利于工业化应用；粘结齐诉口添加剂用量较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法生产的锰含碳 复合球团作为电炉冶炼锰系铁合金原料。本专利技术的实施过程如说明书附图1的工艺流程所示(1) 备料准备复合球团所需锰矿粉料(精矿、富锰渣、进口粉矿、烧结 矿和烧烧)、锰烟尘和煤、焦粉。(2) 计量将各种粉料按比例称量配料。配料必须1、符合冶炼锰铁合金 产品的入炉工艺要求；2、满足球团压制获得较佳强度的粒度组成；(3) 混碾将所有原料方M混碾机，并添加干粉粘结剂和适量7jCS行混碾。 混碾机具有充分混合和揉捏的作用，使原料、粘结剂和水充分接触、 润湿，时间为5 10min。(4) 压球将混碾后原料送至对辊式压球机。控制压球辊皿和辊间压力。 压球辊皿3 15n/min、辊间压力3 10兆Pa。湿球在lm高处下落三次，不发生破坏为工艺条件合格。(5) 干燥湿球经输送皮带送到布球机，均匀分配在链蓖式干燥机上进行千燥。干燥温度15(K-20(TC。时间2h。干球强度用带压力传感器的测 量装置检査，取5个球,个球值超过150兆Pa/个球或5个球平均值超过150 兆Pa为工艺割牛合格。(6) 成品干球送入成品仓待用。 所述的锰矿粉料是指精矿、富锰渣、进口粉矿、烧结矿和i^烧矿。 所述的锰矿粉料粒度0 -3mm，煤、焦粉粒度在0 -5mm。所述的粘结剂为干粉。 所述的压球时，辊转速为3 15n/min、辊间压力3 10兆Pa，以湿球在lm高处下落三次，不发生破坏为工艺条件合格。所述的干燥的温度150—20(TC，时间2h，干球强度用带压力传感器的测量装置 检查，取5个球，个球f飽过150兆Pa/愧或5个球平均f腿过150兆Pa为工艺^[牛合 格。一种锰含碳复合球团，其特征在于作为电炉冶炼锰系铁合金原料。 与
技术介绍
中各专利申请比较，本专利技术(1) 复合概念更广。球团中不仅有锰原料，而且有冶炼所需的还原剂，以煤 代焦，降低生产成本；含锰原料不仅包括锰矿粉料(粉精矿、富锰渣、烧结粉矿和 ;fc^烧粉矿)，而且包括锰烟尘。提高资源利用效率。(2) 复合球团采用的原料粒度更广。锰原矿粉料(粉精矿、富锰渣、进口粉 矿、烧结粉矿和焙烧粉矿)粒度0 -3咖和煤粒度在0 -5mm。简化生产工艺。(3) 低温千燥，节约能源。(4)使用干粉粘结剂，操作简便。 与锰粉矿烧结比较，本专利技术的实施取得以下综合效果(1) 节约烧结耗焦教H). 12t/t，减少带入电炉的原料灰分，节能减排；(2) 全部利用已经回收的锰烟尘，提高资源利用效率；(3) 实现铁合金原料造±央清洁生产。(4) 球团能够满足运输、配料中的跌落要求，入炉后无粉化、无爆裂现象。(5)球团中加入冶炼所需的还原剂，以煤代焦0.12t/t; 附图说明下面将结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的保护范围并不限制在 这些实例。图1为本专利技术冷压球团的流程图。 具体实施例方式本专利技术采用的原料及原料的粒度范围见表l、 2，成分见表3。表l 原料及^4 (%)<table>table see original document page 6</column></row><table>表32 原料離范围(%)<table>table see original document page 6</column></row><table>表3原料及含量(％)<table>table see original document page 7</column></row><table>实施例l(1)备料及计量表4 配料<table>table see original document page 7</column></row><table>每一批料量800Kg。 (2)混碾干粉粘结剂1.5%补充水5%混碾时间5min(3) 压球压球辊转速10n/min、辊间压力6. 5兆Pa。湿球落下三次，没有发生破坏。(4) 干燥干燥^: 150°C，时间211，干球水分:1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰含碳复合球团的制备方法，其特征在于按以下步骤完成：　（１）备料：准备复合球团所需锰矿粉料、含锰烟尘和煤、焦粉；　（２）计量：将各种粉料按比例称量配料；　（３）混碾：将所有原料放入混碾机，并添加干粉粘结剂和适量水进行混 碾，混碾机具有充分混合和揉捏的作用，使原料、粘结剂和水充分接触、润湿，时间为５～１０ｍｉｎ；　（４）压球：将混碾后原料送至对辊式压球机，控制压球辊转速和辊间压力；　（５）干燥：湿球经皮带送到布球机，均匀分配在链蓖式干燥机上进行干 燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王运正，俞德庆，高德云，杭祖辉，张玉林，张承贵，张玉明，王宁，马进，宋华琳，
申请(专利权)人：云南文山斗南锰业股份有限公司，云南冶金集团总公司技术中心，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]