利用转炉从超低钒铁水中提取钒渣的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用转炉从超低钒铁水中提取钒渣的方法。所述方法包括的步骤有：将含钒量为０．１４％～０．２０％的脱硫铁水兑入转炉，然后向其中加入含铁氧化物；下顶枪至铁水液面上方，然后进行吹氧；吹氧结束后，加入碳质还原剂，进行摇炉；吹炼结束后得到钒渣和半钢铁水。根据本发明专利技术的方法能够有效地保证提取铁水中的有价元素－钒，并为低硫钢的生产提供了重要的原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用转炉从高炉或电炉冶炼出的含钒脱硫铁水中提取钒 渣的方法，更具体地讲，本专利技术涉及一种利用转炉从高炉或电炉冶炼出的含钒量为0.14% 0.20%的脱硫铁水中提取钒渣的方法。
技术介绍
根据国内外文献报道，从铁水中提钒的报道较多，主要工艺有转炉提钒、 摇包提钒和铁水罐提钒，其中，转炉提钒的厂家最多，提钒率也最高。转炉 提钒又分为顶吹、底吹、顶底复吹、顶底侧复吹提钒工艺；摇包提钒和铁水 罐提钒均只有一家，采用铁水罐提钒的只有新西兰一家，其钒渣产量也很低， 只有17kt。在国内外现有铁水提钒厂家(表l)中，铁水均在0.25y。以上， 铁水在0.20%以下者仅见报道。表1国内外用于提钒的铁水钒含量及技术指标与本项目对比/%<table>table see original document page 3</column></row><table>从上述已有技术看，采用含钒0.15%~0.20%的铁水提钒，未见任何文献报道，尚属先例。在现有技术中，釆用超低含钒铁水提取钒渣的难度在于如何有效地控制 熔池的温度，同时使渣铁分离良好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够。本专利技术的另一目的在于通过调整提取钒渣过程中的冷却制度、控制氧枪 的枪位等从超低钒铁水中提取钒渣。为了实现上述目的，本专利技术提供了 一种利用转炉从超低钒铁水中提取钒渣的方法，所述方法包括的步骤有将含钒量为0.14% 0.20%的脱硫铁水兌 入转炉，然后向其中加入含铁氧化物；下顶4仓至4失水液面上方，然后进行吹 氧；吹氧结束后，加入碳质还原剂，进行摇炉；吹炼结束后得到钒渣和半钢铁水。在本专利技术的示例实施例中，含铁氧化物的加入量为10 kg/tFe~18 kg/tFe 且含铁氧化物的TFe含量为》55%。优选地，含铁氧化物的TFe含量在60% 以上。含铁氧化物可为铁皮、铁精矿、铁矿石、含铁氧化球团或炼铁用烧结矿。另外，根据本专利技术的示例性实施例，在吹氧的步骤中，供氧压力可为0.2 MPa l.OMPa，氧柏Ht位可为0.5m~ 1.4m,供氧时间可为3min ~ 6min。此外， 碳质还原剂的加入量可为1 kg/tFe~3kg/tFe，摇炉时间为lmm 3min。碳质 还原剂可为煤或焦炭。吹炼终点温度可为1360。C 138(TC。具体实施例方式下面将参照本专利技术的具体实施例来描述根据本专利技术的从超低含钒铁水中 提钒的方法。1) 获得超低钒铁水首先由高炉或电炉生产出含钒铁水，经脱硫、除渣后，得到含钒为0.14% 0.20%且含硫《0.020%的超低钒铁水；2) 采用转炉提钒将含钒为0.14%~0.20%的超低钒铁水兑入转炉，然后再加入10 kg/tFe~18 kg/tFe的含铁氧化物作为冷却剂，下顶枪至铁水液面上 方，吹氧提钒，其中，供氧压力为0.2MPa~ l.OMPa,氧^r^r位为0.5m~ 1.4m(恒低枪位)，供氧时间为3min ~ 6min;吹氧结束后，加入1 kg/tFe ~ 3kg/tFe 的碳质还原剂，然后摇炉lmin 3min，吹炼终点温度为136(TC 1380。C,得 到品位可达6% ~ 15%的符合商品钒渣的技术要求的钒渣，并得到碳含量在 2.5% ~ 4.0%、硫含量在0.020%以下的半钢，其中，钒氧化率可达78% ~ 85%, 钒回收率可达70% ~ 78%;3)半钢冶炼和钒渣的水法提钒得到的半钢可用电炉或转炉进行冶炼， 并且得到的钒渣可采用现有技术中的水法提钒工艺提取出合格的V205产品。在上述方法中，提钒所用的转炉的型号可根据超低钒铁水的年产量而定。 例如，超低钒铁水的年产量在IO万吨以下时，可用3吨(t) 10t的小型转 炉来提钒；超低钒铁水的年产量在10万吨~ 100万吨时，可用10t ~ 80t的中 型转炉来提钒；超低钒铁水的年产量在100万吨以上时，可用100t以上大型 转炉来提钒。另外，在上述方法中，含铁氧化物可为铁皮、铁精矿、铁矿石、含铁氧 化球团、炼铁用烧结矿等，并且该含铁氧化物的TFe (全铁)含量为>55%。 优选地，该含铁氧化物的TFe含量在60%以上。此外，在上述方法中，碳质还原剂可为煤、焦炭等。下面，具体地示出了本专利技术的四个实施例。实施例1电炉冶炼出的超低钒铁水，经脱硫扒渣后得到超低钒脱硫铁水，其成分 为3.83%C、 0.17%V、 0.013%S，余量主要为Fe;然后向3t转炉内装入该 超低钒脱硫铁水5t和含铁氧化物物料(如铁皮)为10kg/tFe,最后对转炉 通过顶吹氧(供氧压力0.2MPa,氧枪枪位0.5m )进行吹钒，供氧6min后， 加碳质还原剂lkg/tFe,摇炉lmin，扒出钒渣，吹炼终点温度为1360°C。吹 炼后获得的半钢成分为3.2%C、 0.013%S、 0.020%V。此半钢送炼钢生产； 获得的钒渣主要成分为1.5%Ca0, 6%V205, 10% Si02， 29%TFe， 0.03%P， 该钒渣送水法提钒厂，萃取生产出符合国标的V205。实施例2高炉冶炼出的超低钒铁水，经脱硫扒渣后得到超低钒脱硫铁水，其成分 为4.4%C、 0.17%V、 0.010%S，余量主要为Fe;然后向50t转炉内装入该 超低钒脱硫铁水60t和含铁氧化物物料(如铁皮)为14kg/tFe,最后对转炉 通过顶吹氧(供氧压力0.7MPa，氧枪枪位0.9m)进行吹钒，供氧5min后，加碳质还原剂2kg/tFe,摇炉2min，扒出钒渣，吹炼终点温度为1380°C。吹 炼后获得的半钢成分为3.56%C、 0.010%S、 0.028%V。此半钢送炼钢生产； 获得的钒渣主要成分为1.0%Ca0, 10%V2O5, 12% Si02, 28%TFe, 0.04%P,该钒渣送水法提钒厂，萃取生产出符合国标的V205。 实施例3高炉冶炼出的超低钒铁水，经脱硫扒渣后得到超低钒脱硫铁水，其成分 为4.3%C、 0.20%V、 0.019%S,余量主要为Fe;然后向120t转炉内装入该 超低钒脱石克铁水150t和含铁氧化物物料为18kg/tFe，最后对转炉通过顶吹氧 (供氧压力l.OMPa，氧枪枪位1.4m)进行吹钒，供氧6min后，加碳质还 原剂3kg/tFe,摇炉3min，扒出钒渣，吹炼终点温度为1375°C。吹炼后获得 的半钢成分为4.0%C、 0.020%S、 0.03%V。此半钢送炼钢生产；获得的钒渣 主要成分为2.0%CaO， 15% V205, 14% Si02， 27%TFe， 0.05%P，该钒渣 送水法提钒厂，萃取生产出符合国标的V205。实施例4电炉冶炼出的超低钒铁水，经脱硫扒渣后得到超低钒脱硫铁水，其成分 为3.7%C、 0.14%V、 0.010%S，余量主要为Fe;然后向3t转炉内装入该超 低钒脱硫铁水5t和含铁氧化物物料(如铁皮)为10kg/tFe,最后对转炉通 过顶吹氧(供氧压力0.4MPa,氧枪枪位0.5m)进行吹钒，供氧3min后， 加碳质还原剂1.5kg/tFe,摇炉1.5min,扒出钒渣，吹炼终点温度为B70。C。 吹炼后获得的半钢成分为2.5%C、 0.011%S、 0.020%V。此半钢送炼钢生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用转炉从超低钒铁水中提取钒渣的方法，所述方法包括的步骤有：　将含钒量为０．１４％～０．２０％的脱硫铁水兑入转炉，然后向其中加入含铁氧化物；　下顶枪至铁水液面上方，然后进行吹氧；　吹氧结束后，加入碳质还原剂，进行摇炉； 　吹炼结束后得到钒渣和半钢铁水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戈文荪，周一平，成海涛，易邦伦，卓钧，何为，陈坤，严家琪，黄正权，张珉，王建，李安林，蒋国兴，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀枝花钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]