耐磨高碳铬锰合金及其铸球制造方法技术

一种耐磨高碳铬锰合金及其铸球制造方法，其配比是Ｃ１．８—２．２％，Ｃｒ４．５—５．５％，Ｍｎ４—５％，Ｓｉ０．５—１．４％，Ｓ＜０．１％，Ｐ＜０．１％，Ｃｕ０．３％，Ｍｏ０．２％，Ｒｅ０．２％，其余Ｆｅ。选择了最佳化学成分配比，采用了铸造和热处理的合理方法，使其硬度和韧性良好，提高了耐磨性和粉磨效率，可广泛应用于冶金、电力、水泥等行业中，仅耐磨性应用于水泥工业是普锻球的９—１０倍，应用在铁矿中是中碳球的４－５倍，可使年处理原矿３２０万吨的企业创效益超百万元，具有推广应用价值。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨高碳铬锰合金的配比，以及铸造磨球的制造方法。目前，随着我国经济技术的不断发展，在冶金、矿山、建材、电力等工业粉磨过程中，对金属研磨体-磨球的需要量逐年增加，而国内工矿企业，仍采用普通锻钢球及中锰铸铁球，其磨损消耗大，台时产量不稳定，磨矿粒度不均匀，电耗高，同时增加了工人填补磨球的劳动强度，使劳动生产率下降;而国外采用的高合金优质磨球虽能降低原材料消耗，节省能源，但由于其制造工艺复杂、成本高，而不适于我国采用。本专利技术提供的一种耐磨高碳铬锰合金铸球，选择了最佳化学成分配比，采用了铸造和热处理工艺的合理方法。本专利技术的耐磨高碳铬锰合金配比为C1.8-2.2%，Cr4.5-5.5%，Mn4-5%，Si0.5-1.4%，S＜0.1%，P＜0.1%，Cu0.3%，Mo0.2%，RE0.2%，其余Fe。机理主要是吸取白口铁高硬度耐磨之优点，同时加入一定含量的锰及少量的钼、铜等稀有金属，通过热处理使组织里产生一定含量的屈氏体，改善其冲击韧性，进一步提高强度。经过研究试验表明，含碳量小于1.8%时，合金碳化物生成量不足，降低组织的抗磨性能，含碳量大于2.2%时，合金碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨高碳铬锰合金配比，其特征为：Ｃ１．８—２．２％，Ｃｒ４．５—５．５％，Ｍｎ４—５％，Ｓｉ０．５—１．４％，Ｓ＜０．１％，Ｐ＜０．１％，Ｃｕ０．３％，Ｍｏ０．２％，Ｒ↓［Ｅ］０．２％，其余Ｆｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚华，
申请(专利权)人：李尚华，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]