本发明专利技术公开的耐磨型锰系磷化液，由A、B两部分组成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成：NiSO4.7H2O?25份、NaH2PO4?30份、柠檬酸钠12份、醋酸钠12份、其余为水；B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成：马日夫盐45份、硝酸锌15份、柠檬酸5份、其余为水。本发明专利技术的耐磨型磷化液与普通磷化液相比，在上、下卸扣试验，可以达到连续5次不粘扣，耐磨性显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锰系磷化液
，特别涉及一种耐磨型锰系磷化液。
技术介绍
锰系磷化液洗出的磷化液膜，其耐磨性是优于锌系磷化膜。但是对于石油井管而言，其对耐磨性要求更高。普通的锰系磷化液已无法满足这种要求。中国专利公开号CN102080226公开的磷化液由磷酸ニ氢锰铁盐、硝酸锌、硝酸盐和こニ胺四こ酸组成。中国专利公开号CN 101403113公开的ー种石油管接箍磷化工艺，将重量份数比为磷酸2. 0-8.0，马日夫盐1-10，硝酸锰2-8，硝酸锌O. 5-5，硝酸钠3. 0-5. 0，亚硝酸钠 1-4，双氧水O. 5-6，软化水45-60，在室温下混合制得锰系磷化基液；在基液中加入纳米A-AL2O3,分散剂A0S，使纳米A-AL2O3均匀分散在基液内；放入碳钢试件经复合磷化处理后，纳米A-AL2O3和磷化膜在钢表面共沉积，形成了纳米A-AL2O3复合膜，大大提高了磷化膜的抗磨耐磨性，保证生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有锰系磷化液所存在的问题而提供ー种耐磨环保型锰系磷化液，以满足油井管较高的耐磨性要求，同时环境友好。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种耐磨型锰系磷化液，由A、B两部分組成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25份、NaH2P04 30份、柠檬酸钠12份、醋酸钠12份、其余为水；B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成马日夫盐45份、硝酸锌15份、柠檬酸5份、其余为水。本专利技术的耐磨型磷化液的使用エ艺过程如下第一歩放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。第二歩化学镀处理，前镀液A与水按I : 4配成槽液，升温到75°C，放进油井管，控制时间5 10分钟。第三步磷化前表调处理，室温，I分钟左右。第四歩磷化处理，磷化液B与水按I : 4配成槽液，升温到95°C，控制时间15 25分钟。第五步钝化处理，室温，5分钟左右。本专利技术的耐磨型磷化液的原理是基于镀层金属与基体之间的结合力要大于磷化膜与基体之间的结合力。如果能在磷化膜中嵌入适当的金属镀层，将会使磷化膜的耐膜性大大提高，本磷化液就是根据这种思路而设计的。由于镍的电位较铁为正，且镍的硬度也较高，因此，可以采用化学镀的方法，在磷化膜中嵌入金属镍，以增大磷化膜的耐磨性。本专利技术的耐磨型磷化液与普通磷化液相比，在上、下卸扣试验，可以达到连续5次不粘扣，耐磨性显著提高。具体实施例方式以下结合具体实施例来详细说明本专利技术。对比例I锰系磷化液，由A、B两部分組成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25g、NaH2P04 30g、柠檬酸钠12g、醋酸钠12g、其余为水。B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成马日夫盐45g、硝酸锌15g、醋酸5g、其余为水。该磷化液的使用エ艺过程如下 第一歩放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。第二歩化学镀处理，前镀液A与水按I : 4配成槽液，升温到75°C，放进油井管，控制时间5 10分钟。第三步磷化前表调处理，室温，I分钟左右。第四歩磷化处理，磷化液B与水按I : 4配成槽液，升温到95°C，控制时间15 25分钟。第五步钝化处理，室温，5分钟左右。本专利技术磷化液在使用过程中，磷化膜层不细致紧密，达不到要求，需调整配方。对比例2锰系磷化液，由A、B两部分組成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25g、NaH2P04 30g、柠檬酸钠12g、硝酸钠12g、其余为水。B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成马日夫盐45g、硝酸锌15g、朽1檬酸5g、其余为水。该磷化液的使用エ艺过程如下第一歩放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。第二歩化学镀处理，前镀液A与水按I : 4配成槽液，升温到75°C，放进油井管，控制时间5 10分钟。第三步磷化前表调处理，室温，I分钟左右。第四歩磷化处理，磷化液B与水按I : 4配成槽液，升温到95°C，控制时间15 25分钟。第五步钝化处理，室温，5分钟左右。本专利技术磷化液除油，除锈环节使用不理想，影响上膜，需调整A液配方，加强除锈，除油能力。实施例I耐磨型锰系磷化液，由A、B两部分組成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25g、NaH2P04 30g、柠檬酸钠12g、醋酸钠12g、其余为水。B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成马日夫盐45g、硝酸锌15g、朽1檬酸5g、其余为水。该耐磨型锰系磷化液的使用エ艺过程如下第一歩放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。第二歩化学镀处理，前镀液A与水按I : 4配成槽液，升温到75°C，放进油井管，控制时间5 10分钟。第三步磷化前表调处理，室温，I分钟左右。第四歩磷化处理，磷化液B与水按I : 4配成槽液，升温到95°C，控制时间15 25分钟。第五步钝化处理，室温，5分钟左右。该耐磨型锰系磷化液与普通磷化液相比，在上、下卸扣试验，可以达到连续5次不粘扣，耐磨性显著提高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨型锰系磷化液，其特征在于，由A、B两部分组成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25份、NaH2P...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峻豪，
申请(专利权)人：衡阳市金化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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