云南冶金集团总公司技术中心专利技术

云南冶金集团总公司技术中心共有16项专利

  • 一种连续式液相法制备锰酸钾加压釜的加热装置,包括法兰(1)、套管(2)、电热棒(3)和导热介质(4),其特征是:位于加压釜每个腔室底部的法兰(1)中心有进气口(5),套管(2)均匀垂直的分布在以法兰中心进气口为圆心的圆周上,电热棒(3)...
  • 由高碳石墨制取高纯石墨的方法,其步骤是:将磨细至98%过0.0033mm筛的高碳石墨与盐酸溶液混合调浆,控制温度60~120℃进行搅拌酸浸,经过2~4小时浸出,经盐酸浸出后用纯水洗至中性与氢氧化钠溶液按液混合调浆,加压釜中碱浸,高碳石墨...
  • 一种大尺寸氧化锌晶须的生产方法,当锌挥发炉升温至650~1050℃、晶体反应器升温至800~1200℃时,将放置有金属锌锭的熔化坩埚放入锌挥发炉;氮气通入锌挥发炉,同时将空气通入晶体反应炉,晶体反应炉温度保持800~1200℃,氧化时间...
  • 一种工业石油焦的净化方法,该方法通过将工业用石油焦磨细处理后,与氢氧化钠溶液调浆后进行加压碱浸,然后将水洗至中性的石油焦与盐酸溶液调浆,搅拌酸浸后得到纯度达到99.999%以上的石油焦,盐酸浸出液和碱浸出液相互中和,蒸发回收氯化钠。酸浸...
  • 一种高纯锌的生产方法,将普通工业锌锭加入中频炉内熔化,以重量百分比0.1~1.0%同时加入铜、铁、锡金属添加剂,混均后浇铸成锌阳极板,按5~10℃/min冷却至室温,锌阳极板装入用普通滤布制成的隔膜袋中和铝板制成的阴极板一同加入电解槽,...
  • 本发明涉及一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法。其方法包括:在锌电解系统镁等杂质超过容许含量后,抽取定量电解废液,过滤。滤液、自来水各自盛入相应的高位槽。锌电解废液、自来水均从相应入口以设定速度从上向下进入均相阴膜渗析器。锌电...
  • 一种可溶阳极电解制备高纯锌用添加剂,以重量百分比计由明胶30%~50%,硫脲20%~40%,十二烷基磺酸钠20%~40%,草酸3%~5%组成,制备步骤如下:按比例将明胶、十二烷基磺酸钠均匀混合并加热至40℃,将混合后的粉末状物体加入草酸...
  • 本发明公开了一种用电炉钛渣制取富钛料的工艺方法,则利用TiO↓[2]80~87%钛渣制取TiO↓[2]≥90%富钛料的工艺方法,其核心技术是采用高压浸出破坏电炉钛渣的高温固熔体结构,再用常压浸出杂质,最后洗出试剂的反应残留物,将含TiO...
  • 一种从低品位锌矿中提取锌的方法,该新工艺流程采用浸出-萃取-电积的方法,能高效、经济处理低品位锌矿,为合理利用含锌小于15%的氧化锌锌矿和含锌小于8%的硫化锌锌矿提供了技术支持,本发明采用的是就地采集培养的氧化硫硫杆菌和氧化亚铁铁杆菌等...
  • 本发明涉及一种金属圆线的成型加工工艺,特别适用于低塑性难加工金属圆线的成型加工。属金属线材加工领域。该工艺包括以下步骤:用旋锻机将粗直径圆线减径至需要尺寸,旋锻每道次配有不同直径的圆锻模,旋锻过程中应进行退火处理,大直径圆线加工率取值为...
  • 本发明涉及一种金属线材加工成型工艺及专用设备,特别适用于低塑性难加工有色金属异型线材的加工成型。属金属线材加工技术领域。工艺流程为:A.采用圆线直接旋锻开坯,开坯圆线直径应是异型材截面最大尺寸的140%~150%;B.开坯加工初期截面呈...
  • 本发明主要涉及一种从含锗褐煤中提取锗并获得优质半焦的技术,特别适用于含锗褐煤的开发和高教利用。属褐煤深加工技术领域。其特征在于采用特殊干馏工艺-链式干馏装置联合提取褐煤中含锗物质并制半焦,褐煤在较高温度加热干馏使褐煤中含伴随各种成分有效...
  • 本发明公开了一种以低质褐煤为原料,通过干馏得到褐煤半焦,然后通过重介质洗选得到优质半焦。其特征是低质褐煤为原料,加入反应釜,在温度800℃、时间10小时条件下干馏得到褐煤半焦;此时的褐煤半焦灰分40~50%、挥发份12%、固定碳53%、...
  • 从浸出锗残酸中回收盐酸的方法
    本发明涉及一种从浸出锗残酸溶液中回收盐酸的方法。其方法包括:残酸在加热的蒸馏釜中沸腾后产生蒸气,蒸气通过一个装有定量吸水剂无水CaCl↓[2]的吸收釜时,其中的水份被吸收较大部分,未被吸收的蒸气通过冷凝装置冷凝后,一部分成液体流入接收瓶...
  • 管道化加压制备锰酸钾的方法及装置
    一种管道化加压制备锰酸钾的方法及装置,通过将氢氧化钾溶液、锰粉和工业纯氧气经加压管道反应器高温加压连续三相氧化反应和冷却析晶,即可获得锰酸钾产品;本方法工艺简单,环境污染小,锰酸钾转化率高,热效率高,因三相氧化反应在加压管道反应器中进行...
  • 一种由工业碳制取高纯碳的方法,步骤如下:(1)将磨细至98%过0.0043mm筛的工业碳与30g/L~60g/L的盐酸溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后在水浴锅中加温、搅拌,控制温度50℃~80℃,酸浸反应2~5小时后过滤,酸浸后的工...
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