低塑性有色金属异型线材成型工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属线材加工成型工艺及专用设备，特别适用于低塑性难加工有色金属异型线材的加工成型。属金属线材加工技术领域。工艺流程为：Ａ．采用圆线直接旋锻开坯，开坯圆线直径应是异型材截面最大尺寸的１４０％～１５０％；Ｂ．开坯加工初期截面呈近似圆形时加工率取值１５～２０％；加工中期加工率取值１０～１５％；加工后期异型材截面呈近似型或预成型时加工率取值８～１０％；Ｃ．随加工进程加工率取值逐渐变小，且取值愈加均匀；Ｄ．加工过程中应进行数次退火处理；Ｅ．加工时应在该专用设备中装卸多套异型锻模。旋锻加工设备是采用锤头、异型锻模及加工材料三者不转动，滚子绕着锤头转动的方式。本发明专利技术工艺提高低塑性难加工有色金属异型线材加工成型过程中异型坯料的变形均匀性，减少由于变形不均匀导致材料形成裂口和裂纹的缺陷，提高异型材的成材率，设备所需的驱动力较小，运转成本低，设备工具和模具寿命高，是满足不同批量生产需求的异型线材成型设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属线材加工成型工艺及专用设备，特别适用于低塑性难加工有色金属异型线材的加工成型。属金属线材加工

技术介绍
金属异型材传统工艺是挤压开坯后，可以用三辊或四辊辊拉模拉轧呈预成型，然后经固定模多道次拉制成品，也有工艺是将预成型产品经轧机精密轧制而成，对普通塑性好、延伸率好的材质采用轧制、拉伸的方法比较奏效，但对于高镍铅锌白铜、弥散强化铜等成分复杂，含有低熔点相或金属间化合物的材料，该类材料塑性低，可加工性极差，采用轧制、拉伸等常规线材压力加工方法困难甚大，工艺流程长，产品成材率低，加工成本高，有时甚至无法获得最终产品，所以对该类材料加工必须另辟新途。特别是眼镜用铰链异型材具有多品种、小批量、更换频繁的特点，加工中不宜采用高速轧制或高速拉伸的方法。旋锻加工方式能有效改善加工中该类材料的受力状况，具有明显的加工优势，但圆线和异型线的加工无论原理、方法都有较大差别。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有低塑性难加工合金异型线材的加工，因其量少且加工困难，所以轧制法、拉拔法存在技术及经济指标均较低的不足，专利技术一种异型线材加工成型的冷锻工艺及专用设备，提高低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低塑性有色金属异型线材的加工工艺，其特征在于工艺流程为：Ａ、采用圆线直接旋锻开坯，开坯圆线直径应是异型材截面最大尺寸的１４０％～１５０％；Ｂ、开坯加工初期截面呈近似圆形时加工率取值１５～２０％，加工中期加工率取值１０～１ ５％；加工后期异型材截面呈近似型或预成型时加工率取值８～１０％；Ｃ、加工过程中应进行数次退火处理；Ｄ、随加工进程加工率取值逐渐变小，且取值愈加均匀。Ｅ、加工时应在该专用设备中装卸多套异型锻模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方树铭，雷霆，张玉林，周林，李皓，张家敏，王少龙，
申请(专利权)人：云南冶金集团总公司技术中心，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]