【技术实现步骤摘要】
磷化铝烧成工艺用设备
本技术涉及磷化铝烧成工艺用设备。
技术介绍
铝粉和赤磷按照重量比9:10配料后，装入混合机掺混均匀，然后装入烧成罐中并捣实，然后将烧成罐送入反应仓中，点火燃烧反应生成磷化铝。反应后，需将磷化铝从烧成罐中卸除。通过人工捣实和卸料，费时费力，且效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种磷化铝烧成工艺用设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种磷化铝烧成工艺用设备，包括磷化铝烧成罐和卸料机构，磷化铝烧成罐包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径，推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔；卸料机构包括烧成罐底座、立置的顶起液压缸、压板以及立置的下压液压缸，烧成罐底座具有通孔和刚好容纳烧成罐底部的限位凸起环，下压液压缸活塞杆的下端和压板焊接，压板具有出料孔，罐体内径 < 出料孔直径 <径向外凸缘外径，当烧成罐置于烧成罐底座上时，通孔和透孔相对，出料孔和烧成罐上口相对，卸料时，压板下行将烧成罐压在烧成罐底座上，顶起液压缸的活塞杆上移穿过通孔和透孔将推料盘顶起。上述磷化铝烧成工艺用设备，还包括压实机构，压实机构包括立置的下推液压缸以及与圆形推料盘形状相同的压盘，下推液压缸的活塞杆下端与压盘焊接，压盘上开有贯通的透气孔。上述磷化铝烧成工艺用设备，透气孔数量为4个。上述磷化铝烧成工艺用设备，罐体包括外筒和衬于外筒内壁的耐磨层。上述磷化铝烧成工艺用设备，径向外凸缘和罐体顶部之间设置加强板。...
【技术保护点】
一种磷化铝烧成工艺用设备，其特征在于：包括磷化铝烧成罐和卸料机构，磷化铝烧成罐包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径，推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔；卸料机构包括烧成罐底座、立置的顶起液压缸、压板以及立置的下压液压缸，烧成罐底座具有通孔和刚好容纳烧成罐底部的限位凸起环，下压液压缸活塞杆的下端和压板焊接，压板具有出料孔，罐体内径＜出料孔直径＜径向外凸缘外径，当烧成罐置于烧成罐底座上时，通孔和透孔相对，出料孔和烧成罐上口相对，卸料时，压板下行将烧成罐压在烧成罐底座上，顶起液压缸的活塞杆上移穿过通孔和透孔将推料盘顶起。
【技术特征摘要】
1.一种磷化铝烧成工艺用设备，其特征在于:包括磷化铝烧成罐和卸料机构， 磷化铝烧成罐包括罐体、罐底、罐体顶端连接的径向外凸缘以及位于罐内的圆形推料盘，罐体为等直径圆筒体，推料盘外径等于罐体内径，推料盘外缘具有向上的等腰直角三角形截面的环形凸起，环形凸起的尖部贴靠罐体内壁，罐底中心具有透孔； 卸料机构包括烧成罐底座、立置的顶起液压缸、压板以及立置的下压液压缸，烧成罐底座具有通孔和刚好容纳烧成罐底部的限位凸起环，下压液压缸活塞杆的下端和压板焊接，压板具有出料孔，罐体内径 < 出料孔直径 <径向外凸缘外径，当烧成罐置于烧成罐底座上时，通孔和透孔相对，出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书平，
申请(专利权)人：济宁高新技术开发区永丰化工厂，
类型：实用新型
国别省市：
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