低塑性有色金属圆线成型加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属圆线的成型加工工艺，特别适用于低塑性难加工金属圆线的成型加工。属金属线材加工领域。该工艺包括以下步骤：用旋锻机将粗直径圆线减径至需要尺寸，旋锻每道次配有不同直径的圆锻模，旋锻过程中应进行退火处理，大直径圆线加工率取值为１５～２０％，中直径加工率取值为１０～１５％，小直径加工率取值为５～１０％。成型加工设备特征在于所述外壳一侧装有支承板、导入嘴和滚子环压板，外壳另一侧装有主传动轴，主传动轴一端装大皮带轮，主传动轴另一端为十字叉头，十字叉头内装有数个锤头、数个锻模和数个直角衬板；在锤头、直角衬板两者与钢圈之间的空腔中均匀装有数量为偶数、呈游动状态的数个滚子；钢圈装在外壳内部，钢圈另一端装有滚子环压板；锤头、锻模随主传动轴同步旋转，锤头与锻模能沿径向作往复来回滑动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属圆线的成型加工工艺，特别适用于低塑性难加工金属圆线的成型加工。属金属线材加工领域。
技术介绍
有色金属线材的加工方法较多，如挤压、轧制、拉伸等都是常用的加工成型方法。挤压一般得到铸态或半铸态坯料，要得到最终成型的产品，需要经过轧制、拉伸等加工工序；轧制法由于具有每道次变形量大、变形深入、变形速度快和生产效率高等优点，在生产中得到了广泛的应用；固定模拉伸虽是被逐步取代的较古老拉伸方法，但由于其产品尺寸精度高，在精整工序中还有一定应用。在实际生产中，工艺多采用挤压、轧制、拉伸的混合形式，例如挤压用作开坯，轧制作为中间加工过程，拉伸则作为最后的精整工序。以上方法对加工塑性较好的有色金属或者合金线材比较奏效。但对于低塑性材料，如高镍铅锌白铜、弥散强化铜，以及塑性差、强度高的难熔金属钨、钼(或合金)时，轧制、拉伸等加工方法则尽显劣势，必须另辟新途。高镍铅锌白铜采用水平连铸工艺生产线坯，该线坯组织疏松多孔，存在气孔、夹杂等缺陷；铸坯中各部位的晶粒组织粗大且不均匀；铅相严重偏析，分布在晶界上，由于这些缺陷的存在，破坏了晶界的结合，导致金属基体不连续，在加工中形成裂口和裂纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低塑性有色金属圆线成型加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：Ａ、先用大直径旋锻设备将粗圆线减径至次粗，旋锻每道次配有不同直径的圆锻模，旋锻过程中应进行１～２次退火处理，退火温度控制在７００℃～８００℃范围；Ｂ、其次再用 中直径旋锻设备将次粗圆线减径至中粗线，旋锻每道次配有不同直径的圆锻模，锻造过程中应进行１～２次退火处理，退火温度控制在６８０℃～７８０℃范围；Ｃ、最后用小直径旋锻设备将中粗圆线减径至细线，旋锻每道次配有不同直径的圆锻模，旋锻过程中应 进行１～２次退火处理，退火温度控制在６５０℃～７５０℃范围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷霆，方树铭，张玉林，李皓，周林，张家敏，王少龙，
申请(专利权)人：云南冶金集团总公司技术中心，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]