本发明专利技术保护一种碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板制备方法，所述碳化胶合板专用胶水是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂50‑150份、三聚氰胺1‑10份、硅粉1‑10份、硼酸0.05‑1.5分、调胶剂4‑20份，所述碳化胶合板制备方法通过碳化胶合板步骤、贴面胶合板步骤和阻燃防火步骤得到，该碳化胶合板可以防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬暖夏凉、防虫蛀、耐水性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶合板的制备方法，尤其是碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板的制备方法。
技术介绍
将木质经过极高温处理而使其具有极低甲醛、防腐、防水、防菌（虫）、吸附性（TVOC)耐久等特性而形成碳化木质。碳化木质可调节水分，也不易变形，是一种目前受重视环保用的木质材料。此外，碳化技术也能够使得胶合板(或是称为夹板，由复层较薄的木质板迭合)获得改性改质（碳元素稳定物质），进而提升板材质量及功能性。目前已知主要有以下几种胶合板碳化作业方式：第一种方式：取复数木质单板，各层用聚乙烯胶膜纸或PE胶膜纸为胶合媒介予以胶合；然后把组坯用托板(铝板或其它垫板)送进210℃以上高温的热压机压合成型。然而，上述作业方式的问题在于：聚乙烯胶膜纸价格较贵，比一般市售的WBP Plywood(防水胶合板，通常以摄氏100度蒸煮测试)或MR Plywood (防潮胶合板，通常以摄氏60度蒸煮测试)所需要的胶合剂料成本贵数倍；较高的生产成本及烦琐作业，使生产量受限。此外，一般拼接或经修补之木质单板不易操作，进热压机很费事，容易散乱，作业困难，不能先预压成型，而必须采用全整张木质单板，也会进一步提高生产成本。第二种方式：将复层木质中的各单板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MR Plywood 夹板所需的胶合剂料粘合。然而，由于各单板均为0.3～6㎜的薄片，用连续烘干机碳化很易着火，且因碳化时间长、烘干机空间大而浪费能源，另用炉、窑高温碳化亦然不能量产及高成本。导致效果与效率较不佳。此外，各单板在碳化过程中容易破损而必须修补，进而造成作业困扰。成品也因胶水未经高温（170℃以上）碳化而甲醛含量高。第三种方式：将胶合板直接进行高温热压碳化。然而，此种方法的问题在于，普通的胶化合成品，再经过高温碳化，往往会使结构难以承受长时间高温而开胶损毁，尺寸收缩及变形，品质受影响，不能符合碳化胶合板标准。第四种方式：用指定树种，指定单片厚度及指定层板，用酚醛树脂胶水布胶，经冷压机预压成型，再进135℃±10℃之热压机固化成为建筑模板或集装箱板此等胶合板均为室外、车体使用，甲醛含量仍未达居家要求，虽然用高温热压，但仍未能杀死虫卵，故放防虫剂，但其药效有时限，对人体亦有害，最重要是未能达到碳化胶合板功能及标准，只能与一般常规胶合板等级性能之品质。专利CN2015237872.4公开了一种碳化胶合板及其制备方法，步骤至少包括：1.取复数木材单板，各木材单板的平均厚度不低于0.15mm；2.经烘干，各木材单板的含水率在8%以下；3.将彼此相邻的两层木材单板相互以选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行胶合且经组合排成使用规格4.板胚冷压30分~45分后解压，送热压机，定型碳化；5.热压温度在210℃~250℃，热压时间为30-60分；6.板胚冷却。该方法中公开了的胶水选自有机硅类胶水、酚醛树脂胶水、脲醛树脂胶水、耐温环氧胶水、聚酰亚胺胶水、三聚氰胺改性胶水、耐高温无机纳米复合粘结剂中的一种进行涂布过胶，但是这些胶水脆性大，粘度稳定性不高，胶合板冷压成型后放置过久胶性降低，胶合板脱胶开裂，螺钉等容易松动，虽然经过高温高压，能够防虫但未能杀死虫卵，用酚醛树脂胶水布胶甲醛含量仍然没有达到零甲醛的标准，且当时该专利也没有公开碳化胶合板的防火处理和贴面处理方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题， 本专利技术提供一种防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬暖夏凉、防虫蛀、耐水性好的胶合板。本专利技术提供一种碳化胶合板专用胶水，该胶水甲醇含量低，吸附性耐久且胶性好，具有耐高温高压而稳定，能够有效防止虫卵的生长，具有远红外线功效、健康绿色建材。本专利技术还提供一种碳化胶合板的制备方法，该方法工艺简单，易产业化。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂50-150份三聚氰胺1-10份硅粉1-10份硼酸0.05-1.5分调胶剂4-20份。优选，一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂80-120份三聚氰胺1-8份硅粉2-6份硼酸0.08-1.2分调胶剂8-15份。最佳，一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂100份三聚氰胺2-5份硅粉3-5份硼酸1份调胶剂10-12份。上述调胶剂优选为淀粉、面粉，增强胶水的粘性，提高了酚醛树脂的固化速度。特优选调胶剂是由上述碳化胶合板专用胶水简称酚醛胶水100%中加氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合物组成，其中按照重量百分比氧化镁5%、硅酸钠5%、硼酸1%，最佳氧化镁5%、硅酸钠4.5%、硼酸0.8%。使用含有氧化镁、硅酸钠和硼酸的碳化胶合板专用胶水不仅能够具有与淀粉同样的功效，还增加了防火阻燃性能，在布胶工序后经过碳化的板坯就有防火阻燃效果，不需要再经过阻燃处理。本专利技术所述的三聚氰胺可改善酚醛树脂结构不规则性起到增韧作用，具有高强度高稳定性，避免了酚酸树脂久置开胶的缺陷，同时三聚氰胺的加入，还能改善酚醛树脂的色调与光泽，实用性扩大，可用于浅色碳化胶合板的涂布。三聚氰胺固化酚醛树脂中的甲醛，生成含有一定氨的三维交联不溶物减少了胶水甲醛的释放。所述硅粉的加入能够提高酚醛树脂、三聚氰胺的交联密度，解决相容性差的问题，胶水的各项性能均有所提高，残炭率提高，耐高温性佳。所述的硼酸有利于热稳定性和残炭率的提高，并增加了阻燃效果。本专利技术所述的碳化胶合板专用胶水的制备方法按照现有技术制备，优选上述配方放入容器中，搅拌均匀 5～10分钟即可。本专利技术提供一种碳化胶合板的制备方法，步骤至少包括：（1）取复数（数层或数块）木质单板，各木质单板的平均厚度不低于0.5mm；（2）复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜；（3）烘干的数层木质单板，彼此相邻间用碳化胶合板专用胶水涂布，再以顺纹理或纵横交错纹理进行排列组合，形成“板坯”；所述板坯上下两侧最外层单板厚度为1.0mm以上；（4）将步骤3粘合的板坯用5～15kg/㎝²压力进行冷压，大约冷压20～60分钟；（5）将步骤4冷压后的板坯180～250℃热压10～35分钟，压力8～10㎏/㎝²，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3～5㎏/㎝²；（6）将步骤5热压后的板坯喷雾冷却，冷却后在湿度5%～20%、温度为10℃～30℃的环境中放置12-72小时，以平衡水分，即得到碳化胶合板。上述步骤（1）所述的单板是指以各种人工种植原木经旋切、平切或锯片三种方式取得，例如细木工板芯板或锯材板。上述步骤（3）烘干的数层木质单板用本专利技术的碳化胶合板专用胶水涂布，布胶量须按一般胶合板单板之间的布胶量为参照，一般1.6㎜中板30-35g/平方尺（未贴面板前），布胶要均匀，以保持单板相互之间的粘合的整体性和黏合性。所述“板坯”可组合成LVL(全顺向多层板)、LVB(纵横多层板）、BB细木工板、CLT(交错层压木材）及传统纵横交错的组合胶合板等式样。板坯上下两侧最外层的单板须为1.0㎜厚以上，板坯总厚度必须比普通胶合板增加15％的厚度，以适应高温碳化后的收缩比厚度。所述普通胶合板的通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂50‑150份三聚氰胺1‑10份硅粉1‑10份硼酸0.05‑1.5分调胶剂4‑20份。
【技术特征摘要】
1.一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂50-150份三聚氰胺1-10份硅粉1-10份硼酸0.05-1.5分调胶剂4-20份。2.如权利要求1所述的一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂80-120份三聚氰胺1-8份硅粉2-6份硼酸0.08-1.2分调胶剂8-15份。3.如权利要求1所述的一种碳化胶合板专用胶水，是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂100份三聚氰胺2-5份硅粉3-5份硼酸1份调胶剂10-12份。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种碳化胶合板专用胶水，其特征在于，所述调胶剂选为淀粉或氧化镁、硅酸钠和硼酸的混合物，其占碳化胶合板专用胶水总重量百分比氧化镁5%、硅酸钠5%、硼酸1%，最佳氧化镁5%、硅酸钠4.5%、硼酸0.8%。5.一种碳化胶合板的制备方法，步骤至少包括：取复数木质单板，各木质单板的平均厚度不低于0.5mm；复数木质单板加热烘干，烘干时间以木质单板含水率在10%以下为宜；烘干的数层木质单板，彼此相邻间用权利要求1-3任意一项所述的胶水涂布，再以顺纹理或纵横交错纹理进行排列组合，形成“板坯”；所述板坯上下两侧最外层单板厚度为1.0mm以上；将步骤3粘合的板坯用5～15kg/㎝²压力进行冷压，大约冷压20～60分钟；将步骤4冷压后的板坯180～250℃热压10～35分钟，压力8～10㎏/㎝²，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3～5㎏/㎝²；将步骤5热压后的板坯喷雾冷却，冷却后在湿度5%～20%、温度为10℃～30℃的环境中放置12-72小时，以平衡水分，即得到碳化胶合板。6.如权利要求5所述的一种碳化胶合板的制备方法，其特征在于，还包括贴面步骤（7）将步骤（6）的碳化胶合板定厚砂光、打磨成需求的厚度，裁切；（8） 制备贴面的碳化胶合板，包括（A）或（B）法（A）先贴后碳法：将定厚砂光、打磨后的碳化胶合板用权利要求1-3任意一项所述的胶水粘贴面底板，冷压5～15㎏/㎝²定型，再120～150℃热压3～10分钟成型，再送180℃以上热压机碳化,冷却即可；（B）先碳后贴法：将要粘贴的面底板按照权利要求6所述步骤1-6碳化，然后再用权利要求1-3任意一项所述的胶水加粘于已定厚砂光的碳化胶合板上，冷压5～15㎏/㎝²定型后，再1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈回国，
申请(专利权)人：徐州华克木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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