一种新型便捷组合式门窗套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型便捷组合式门窗套，其由里门窗套外框、门套内框、外门窗套外框三部分组合而成，门窗内套由内板和连接条固定组成，使得加工过程更加简单，并且所有木材采用同向木理方法生产，使得该门窗套不易变形、弯曲、开裂、坚固、美观和耐用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门窗套，更具体地涉及一种新型便捷组合式门窗套。
技术介绍
传统门窗套为固定宽度，无法调整，尺寸规格标准化；各部件原料无法相互利用，余料多，利用率低；如遇到多种尺寸的门或墙壁时，调整较困难，必须改门套尺寸；需使用较多包装材料，且占很大装载空间，安装复杂，费工费时，增加运输成本；原料取用较困难(大多为宽板大料)；高级门套板成本高、原料选择也较困难；损坏如果更换，或换新较困难。为了克服传统门窗套的缺陷，已有很多新型的门窗套被研制出来。例如公告号为CN2262086Y(公告日为1997年9月10日)的技术公开了一种可拆卸式组合门套，其由门套前框、门套后框及连接件组成，门套前框实用自攻螺钉和塑料膨胀套固定在门洞墙体的一侧，然后用连接铁件连接门套后框和门洞墙体。其可以适应不同厚度的墙体的安装。又如公告号为CN2466308Y(公告日为2001年12月19日)的技术公开了一种装饰门套，由门套主体、凹形槽插口和L型封边条组成，将左右两个L型封边条的断臂凸形体以对称的形式，分别嵌入门套主体左右的两个凹形槽插口内，左右L型封边条与门套主体即形成了一个可调节的动配合形式。可根据所要装修的墙体的厚度，以左右L型封边条嵌入门套主体两侧凹形槽插口内的深度，来调节整个门套的宽度，以掩盖因墙面不够平整可能形成的误差。但是这些新型的门窗套依然存在着不足，CN2262086Y的门套用料多，工艺复杂，而且用铁件连接门套影响门套的整体美感；而CN2466308Y的门套因为由于以左右L型封边条嵌入门套主体两侧凹形槽插口内的深度来调节整个门套的宽度，但采用普通木材或实木容易在加工过程中开裂或变形，而且其门套主体采用一块整体的板材加以挖空，材料选材不易，成本极高，加工难度大，运输中容易损坏从而无谓地增加成本。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷，提供了一种新型便捷组合式门窗套，其包括里门窗套外框、门套内框、外门窗套外框，其特征在于：(一)里门窗套外框构成为：左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；(二)门窗套内框构成为：左门窗套内板、左连接条、上门窗套内板、右连接条、右门窗套内板五部分；(三)外门窗套外框构成为：左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；其中左、右连接条与内板形成凹槽，里、外门窗套外框位于所述的凹槽中。作为本技术一个优选的技术方案，连接条与内板形成的凹槽的深度大于扣板-->在凹槽方向上的长度。本技术的另一方面提供了该新型便捷组合式门窗套的制造方法，其包括如下步骤：(a)采用同向木理的方法制造成横向木理多，纵向木理少的板材；(b)利用步骤(a)得到的板材制成扣板、内板和连接条；(c)根据实际尺寸取三块内板，用自攻螺丝将连接条固定在内板上，并与内板形成凹槽，将三块内板固定作为门窗套内框；(d)根据实际尺寸取三块扣板固定作为里门窗套；(e)根据实际尺寸取三块扣板固定作为外门窗套；(f)将里门窗套和外门窗套涂上胶水扣入凹槽，得到本技术的完整的门窗套。其中所述的步骤(a)的横向木理多，纵向木理少方法为：(1)用旋切机把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120℃-160℃，使薄片的含水率达到10wt％-14wt％；(3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求；(4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和单层的厚度决定排版的层数，进行叠层组合；(6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为35-60分钟；(7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100℃-120℃，压力7-10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型，得到横向木理多，纵向木理少的叠层木材片；(8)根据需要将横向同向木理叠层木材片和纵向同向木理叠层木材片叠层组合，其中横向同向木理叠层木材片的数量多于纵向同向木理叠层木材片，然后经预压机进行预压定形成胚，时间为35-60分钟；(9)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100℃-120℃，压力7-10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型，得到横向木理多，纵向木理少的板材。本技术的门窗套相对于传统的门窗套具有以下优点：1.结构可随门口墙壁或窗口墙壁的造型而定，根据门口或窗口的大小调整门窗套板之宽窄和大小，灵活方便；2.各部件原料可相互取用，余料少，利用率高，节省用料；3.利用本方法生产的产品可以标准化，用标准化的组件来组合安装；4.由于每部分都是标准化的组件，安装方便快捷；5.由于组件可拆装，因此包装体积小，便于运输，节省运输成本；6.生产工艺简单，生产速度快，提高工作效率，降低人工成本；7.利用同向木理门壁板或纵向木理门壁板制造的门窗套不易变形、弯曲、开裂；8.利用同向木理门壁板或纵向木理门壁板制造的门窗套坚固、美观、耐用；9.根据客户要求可粘贴各种高级板皮，生产高档门窗套板。-->附图说明图1是本技术门窗套的立体图；图2是本技术门窗套上侧的分解图；图3是本技术门窗套左侧的分解图；图4是本技术门窗套右侧的分解图；图5是本技术门窗套使用的局部示意图。具体实施方式实施例1横向木理多，纵向木理少板材的制造(1)用旋切机把小原木旋切成0.1-0.4cm厚的薄片；(2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120℃，使薄片的含水率达到14wt％；(3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求；(4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28克/平方尺；(5)依使用的要求厚度0.5-4cm和单层0.1-0.4cm的厚度决定排版的层数为10层，进行叠层组合；(6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为60分钟；(7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100℃，压力10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在60秒/毫米，固化成型，得到横向同向木理叠层木材LVH；利用相同的方法制造出纵向同向木理叠层木材LVZ；(8)根据需要选择5片横向同向木理叠层木材片和2片纵向同向木理叠层木材片叠层组合然后经预压机进行预压定形成胚，时间为45分钟；(9)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在120℃，压力8公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在50秒/毫米，固化成型，得到横向木理多，纵向木理少的板材LVL。测定其各项指标，并与相同规格的实木做比较，具体数据参见表1；表1横向木理多，纵向木理少板材与实木的性能对比-->实施例2门窗套的制造如图2-4所示，利用实施例1得到的板材制成扣板1，6，13及扣板2，8，11、内板3，7，12以及连接条4，5，9，10，14，15；根据实际尺寸取三块内板3，7，12，其中内板3作为上门窗套内板、内板7作为左门窗套内板、内板12作为右门窗套内板；用自攻螺丝将左连接条4，9，15以及右连接条5，10，14分别用自攻螺丝固定在内板3，7，12上，并与内板3，7，12形成凹槽，将三块内板3，7，12固定作为门窗套内框；根据实际尺寸取三块扣板2，8，11，其中扣板2作为里门窗套上侧扣板、扣板8作为里门窗套左侧扣板，扣板11作为里门窗套右侧扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型便捷组合式门窗套，其包括里门窗套外框、门套内框、外门窗套外框，其特征在于：（一）里门窗套外框构成为：左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；（二）门窗套内框构成为：左门窗套内板、左连接条、上门窗套内板、右连接条、右门窗套内板五部分；（三）外门窗套外框构成为：左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；其中左、右连接条与内板形成凹槽，里、外门窗套外框位于所述的凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种新型便捷组合式门窗套，其包括里门窗套外框、门套内框、外门窗套外框，其特征在于：(一)里门窗套外框构成为：左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；(二)门窗套内框构成为：左门窗套内板、左连接条、上门窗套内板、右连接条、右门窗套内板五部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈回国，
申请(专利权)人：徐州华克木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]