用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法技术

一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法，将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨，溶液萃取制取钼酸铵，萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位４．０％～８．０％，镍的品位于为２．５％～４．０％，硫～２３％。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为８０％、８８％以上，设备简单，操作方便，不产生三废，经济效益好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金领域，涉及一种钼镍共生矿用弱碱加氧化剂提取钼和镍盐的方法。金属钼和镍是重要的有色金属，除了主要在冶金制造不锈钢等方面使用外，同时在化工等其它方面有广泛使用。世界上有很多地方都发现钼矿，但只有极少数矿床的含量富集到值得开采利用，所以各国对于钼和镍的提取方法研究较多。目前，国外只有从钼精矿中提钼的工艺，即含钼矿经开采、粉碎、浮选得到钼精矿，再根据需要用不同的方法提取金属钼或含钼的盐类。没有从钼镍共生矿中直接提取钼镍金属的技术。在钼精矿的处理工艺中，国外为了最大限度地提高钼的回收率，有的方法还采用了高温、高压、加氧、电氧化等强制手段，设备投资巨大，但由于受到选矿收率的影响，钼的总收率也只能达到90％左右。例如美国依阿华州的福特、麦迪逊厂，钼精矿的品位大于59％，工艺方法为高压氧浸取或离子交换流程，钼选冶总回收率为90％；美国犹他州的玛格纳厂，钼品位为35.6％，工艺方法为电氧化—溶剂萃取—活性炭吸咐—结晶析出。钼的总回率为90％；乌兹别克难熔高温金属公司，钼精矿品位大于47％，所用方法采用高温高压煮解、溶剂萃取等工序，钼选取冶总回收率约90％。国内单一钼矿较少，对于钼镍共生矿由于选矿方法技术水平限制，提取方法主要采用传统的氨碱法，此法处理共生矿的不足之处是回收率低、成本高、效益较差。钼只能回收60％∽70％，镍全部不能回收，造成资源的浪费大。例如，昆明冶金研究所研究的碱法处理钼镍共生矿，矿中钼的品位6.0％∽7.0％，镍的品为3.0％∽3.5％。钼的回收率只为60％。镍全部不能回收。专利技术专利CN1033784A提供了一种钼镍共生矿的浓酸熟化浸出、解聚溶剂萃取工艺，其主要特点是将钼镍矿破碎、焙烧、萃取、反萃取、酸化、浓缩结晶、净化得到钼酸铵和硫酸镍等。钼的回收率达95％，镍的回收率达70％。由于钼镍矿共生矿大多含硫，破碎后矿经过焙烧，对环境有一定的污染，所以该工艺考虑了综合治理，相应设备投资将加大。本专利技术的目的在于避免现有技术不足之处，提供了一种高效、经济、无大气污染的生产工艺，用弱碱对钼镍共生矿(包括含碳质高硫类矿)处理直接制备钼酸铵和硫酸镍的方法，经过专利技术人多年的潜心努力，完成了该方法研究。该方法较同类别的方法处理钼镍共生矿的方法先进，流程短，设备简单，操作方便，经济效益显著。本专利技术为用弱碱和氧化剂对原矿直接浸出工艺可用以下措施来达到将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、滤液蒸氨、经过蒸氨后的溶液加入萃取剂萃取钼，反萃取制得钼酸铵、萃余溶液酸化、浓缩等制得硫酸镍。上述用弱碱和氧化剂对钼镍共生矿直接浸出工艺方法浸出条件为固液比1∶3∽5；时间1.5∽4小时，温度70∽90℃；溶液浓度氨水浓度为15∽65％，NH4NO3浓度为18∽29％的，机械匀速搅拌。上述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取分离制钼酸铵中，将滤液沸腾蒸氨，用水吸蒸发回收氨用于制浸出液，溶液加入萃取剂N235和P350萃钼，然后反萃制取钼酸铵。上述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的镍萃取分离制硫酸镍工序中，萃取钼后的溶液用硫酸酸化pH＝∽2，蒸发浓缩制得硫酸镍，温度为90∽110℃。上述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼的浸出率80％以上，镍浸出率88％以上。上述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取剂为三烷基胺(N235)或中性有机磷化物(P350)。 附图说明如下附图1为本专利技术的工艺流程方框图，其中各工序如下，1为原矿、2为球磨、3为浸出、4为过滤、5为渣送酸厂制硫酸、6为滤液、7为蒸氨、8含氨蒸气水吸收、9为萃取钼、10为反萃制取钼酸铵、11为酸化、12为蒸发浓缩制硫酸镍。本专利技术方法经过实践，具有以下优越点一、不产生三废，有利于环境的保护。二、工艺先进，设备简单有三分之二的设备可用一般的材料，不须耐腐材料制作，成本低、投资少。三、有良好的社会效益和经济效益。实施例下面结合附图对本专利技术方法进一步叙述，将原矿(1)，其中钼含量为5.3％，镍含量为25％，S含量为23％，进行球磨(2)，取过200目矿粉进行浸出(3)，第一段浸出液的溶液浓度为NH4NO312％，氨水浓度为50％。固液比1∶4；时间1.5小时。温度55℃，机械匀速搅拌。第二段浸出液的溶液浓度为NH4NO310％，氨水浓度为40％。时间1.5小时。温度60℃，机械匀速搅，拌趁热过滤(4)分离，过滤后渣液分离、渣送硫酸厂制硫酸(5)。滤液(6)蒸氨(7)，含氨蒸气用水吸收(8)制浸出液返回(3)工序、(8)工序加入萃取剂N235或P350萃钼，然后反萃取制取钼酸铵(10)，萃余液用硫酸进行酸化(11)，溶液进行蒸发浓缩(12)，制得产品硫酸镍。其中钼的总回收率为80％；镍的总收率为84％。上述用弱碱和氧化剂对钼镍共生矿直接浸出工艺方法浸出条件为固液比1∶4；时间3小时，温度60℃；溶液浓度氨水浓度为45∽80％，NH4NO3浓度为15∽30％分两段浸出，机械匀速搅拌。权利要求1.一种湿法冶金领域的用弱碱和氧化剂对钼镍共生矿直接浸出工艺方法，包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用碱浸出、过滤、滤液加入萃取剂，反萃取，蒸发浓缩，其特征在于原矿经过球磨后，不经过焙烧，用弱碱和氧化剂加热浸提、萃取、反萃取制得钼酸铵、剩余溶液酸化、浓缩等制得硫酸镍。2.根据权利要求1所述用弱碱和氧化剂对钼镍共生矿直接浸出工艺方法浸出条件为固液比1∶3∽5；时间1.5∽4小时，温度70∽90℃；溶液浓度氨水浓度为15∽65％，NH4NO3浓度为18∽29％的，机械匀速搅拌。3.根据权利要求1所述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取分离制钼酸铵中，将滤液沸腾蒸氨，用水吸蒸发回收氨用于制浸出液，溶液加入萃取剂N235和P350萃钼，然后反萃制取钼酸铵。4.根据权利要求1所述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的镍萃取分离制硫酸镍工序中，萃取钼后的溶液用硫酸酸化，pH＝∽2，蒸发浓缩制得硫酸镍，温度为90∽110℃。5.根据权利要求1所述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼的浸出率80％以上，镍浸出率88％以上。6.根据权利要求3所述用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取剂为三烷基胺(N235)或中性有机磷化物(P350)。全文摘要一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。文档编号C22B3/00GK1267740SQ9911473公开日2000年9月27日 申请日期1999年3月23日 优先权日1999年3月23日专利技术者邹贵田 申请人:邹贵田本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法冶金领域的用弱碱和氧化剂对钼镍共生矿直接浸出工艺方法，包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用碱浸出、过滤、滤液加入萃取剂，反萃取，蒸发浓缩，其特征在于原矿经过球磨后，不经过焙烧，用弱碱和氧化剂加热浸提、萃取、反萃取制得钼酸铵、剩余溶液酸化、浓缩等制得硫酸镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵田，
申请(专利权)人：邹贵田，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]