从金矿提取金、铂、钯的方法技术

一种从难溶金矿及金精矿提取金、铂、钯的方法，其特征为将难处理金矿原矿粉碎，通氧进行焙烧、焙烧温度为４００℃～８５０℃，使其达到脱碳、固砷、固硫的效果，得到的焙砂再行浸出，浸出条件：浸出液为盐水，并加入氧化剂，浸出时固液比为１∶４～１∶８，浸出温度６０℃～８５℃，反应时间２～２．５小时，浸出完全后，将固液体系经过滤分离，固体滤渣送到渣场堆放，滤液用树脂或活性炭吸附金，再将含金树脂或活性炭进行解吸、电解，所得的产品金铸成金锭，在以上工艺中提金剩下的滤液用有机溶液等物质萃取分离铂和钯。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于从金矿中提取金、铂、钯的方法，特别是属于难溶金矿及金精矿提取金、铂、钯的方法。
技术介绍
金、铂、钯属于稀有贵金属。由于它们在自然界的蕴藏量很少，同时化学性质稳定，耐高温、耐腐蚀，不容易被氧化，所以被称为稀有贵金属。金在人类的历史进程中曾扮演十分重要角色，较长的时期内被当作货币或相当于货币使用，近几十年来，科学技术的迅速发展，这几种稀有贵金属使用在航天、电学、化学、军事科学等领域中，有一些其他金属无法代替的用途，因此这几种稀有贵金属的需求量剧增。但是它们在自然界的存在是以单质少量存在，或与其他元素共生，全世界的金矿经过多年大规模开采，大型金矿越来越少，金的价格也就攀升，可用浸取方法开采的共生金矿中，易浸金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。据统计，目前世界黄金总产量的三分之一是产自难处理金矿，这一比例今后将进一步增高。在我国已探明的黄金储量中，有30％为难处理金矿，据有关资料报道，我国含碳、砷、硫的难浸金矿的储量达到1000吨以上，因此难处理金矿处理方法成为我国当前黄金工业提金关键问题。难处理金矿是指那些富含砷、碳等杂质成分，在常规浸出条件下，金回收率不高的金矿石。一般以氰化搅拌浸出率80％作为界限，低于此值者为难处理金矿石，典型的难处理金矿石直接浸出率仅为10％∽30％。目前难处理金矿基本上分为三类(1)被含非硫化脉石组分(硅石或碳酸盐)包裹的金矿石。(2)金被包裹在硫化矿物(黄铁矿和砷黄铁矿)中。(3)包裹物含碳称为碳质金矿石。难处理金矿石难浸的主要原因(1)包裹物影响物理机械包裹、化学的晶体固熔体和化学复盖膜，从而造成氰化物不能与金矿物接触；(2)耗氰耗氧物质的存在矿石中砷、铜、锑、铁、锰、镍、钴等金属硫化物和氧化物在溶液中有较高的溶解度，并大量消耗溶液中的氰化物和溶解氧；(3)劫金物的存在矿石中的碳质物、粘土等劫金物在浸取时可吸附金的络合物，金被“劫持”；(4)导电矿物的存在金与碲、铋、锑等导电矿物形成某些化合物，使金的阴极溶解、被钝化。因此传统难处理金矿处理方法主要有首先对难处理金矿进行预处理，然后用浸出液浸出，得到的浸出液用活性炭棒或其他物质提金。各地的难处理金矿由于成矿条件、当地地质情况和矿物的赋成形式千差万别，对不同的难处理金矿的方法也就不同。在已有技术中，含砷、硫难处理金矿的生产预处理主要进行焙烧，得到的产物直接进行氰化、搅拌浸出，生产中会产生废气、废渣和废液，对环境会有污染，所以在工艺中必需考虑到综合治理，这些方法投资相应偏大，日常维护费用也将增大，产品的收率不高。在已有技术中，含砷、硫难处理金矿的金和其他有价元素的提取率可以达到金的浸出率为20％～90％，总回收率34％～80％，铂的浸出率为80％，总回收率约为78％，钯的浸出率为85％，总回收率约为83％。专利技术人经过多年对这类难浸出金矿的研究试验，研究出一种新的浸取方法，对这类难浸金矿中的金和其他有价元素的提取率可达到金的浸出率为98％以上，总回收率97％～98％，铂的浸出率为95％，总回收率90％，钯的浸出率为95％，总回收率89％。本专利技术的目的在于避免现有技术不足之处，为提高生产率和减少三废排放。经过专利技术人几年的潜心努力，研究出了一套高效、经济、减少污染的生产工艺，采用通氧焙烧，然后用无氰浸出的方法，完成了该方法研究。该方法与同类的用于难浸金矿的浸取方法比较，有工艺先进，回收率高，操作方便，环境污染小，投资省、经济效益显著的特点。
技术实现思路
本专利技术所述的是从难处理金矿及金精矿提取金、铂、钯的方法，其特征为将难处理金矿原矿粉碎，通氧进行焙烧、焙烧温度为400℃～850℃，使其达到脱碳、固砷、固硫的效果，得到的焙砂再行浸出，浸出条件浸出液为盐水，并加入氧化剂，浸出时固液比为1∶4～1∶8，反应温度60℃～85℃，反应时间2～2.5小时，反应完全后，将体系固液经过过滤分离，固体滤渣送到渣场堆放，滤液用树脂或活性炭吸附金，再将含金树脂或活性炭进行解吸、电解，所得的产品金铸成金锭，在以上工艺中提金剩下的滤液用有机溶液萃取分离铂和钯。上述的从难溶金矿及金精矿提取金、铂、钯的方法，其特征是浸出时浸出条件浸出液为20％～35％NaCl溶液，溶液中加入的氧化剂占2％～5％，固液比为1∶4～1∶8；反应温度60℃～75℃；时间2～2.5hr。上述的从难处理金矿及金精矿提取金、铂、钯的方法，其特征是浸出液的组成浸出液为20％～35％NaCl溶液，溶液中加入氧化剂占2％～5％，氧化剂中NaClO4、H2O2、NaClO3各占三分之一。上述的从难处理金矿及金精矿提取金、铂、钯的方法，其特征是分铂所用的主要物质为KI；分钯所用的萃取剂为丁二酮肟。本专利技术方法经过实践，具有以下优点不产生有害废气SO2，由于使用无氰浸出液，并且较大减少废液产生量，有利于环境的保护。工艺流程短，主要设备投资减少，产量高，生产成本可大幅度下降。经过实践证明，在本专利技术方法投入生产后，有良好的社会效益和经济效益。附图说明以下为附图1生产流程方框图各方框的名称方框1原矿粉碎；方框2脱碳、固砷、固硫；方框3浸出；方框4过滤；方框5滤液；方框6分金； 方框6′电解；方框6″铸金锭；方框7分离铂；方框8分离钯；方框9渣。方框10废液回收。以下根据附图1将方框内容分步骤说明流程方框1原矿粉碎将金矿石粉碎、细磨至-200目，(85％通过)，经过方框1预处理得到的矿石进入“方框2“步骤；方框2脱碳、固砷、固硫将1所得的金矿粉加温至400℃～850℃，通入氧气，1～4小时，得到的矿石进入“方框3”步骤；方框3浸出将“方框2”步骤预处理后所得的矿粉进行浸出，浸出条件浸出液为20％～35％NaCl溶液，溶液中加入的氧化剂占2％～5％，固液比为1∶4～1∶8；反应温度60℃～75℃；时间2～2.5hr；方框4过滤将反应完全后的体系的固液过滤分离；方框5滤液滤液进入“方框6”步骤；方框9渣经过“方框4”过滤后得到的滤渣，运到渣场进行堆放。方框6分金用树脂或活性炭将金分离，吸附金的树脂或活性炭进入“方框6′”步骤；方框6′电解将含金的树脂或活性炭解吸、溶液作电解液，电解阳极物进入“方框6″”；方框6″铸金锭；取下沉积金铸成金锭。方框7分铂从方框6分金后溶液再分离铂，制取铂产品；分铂后含钯溶液进入“方框8”步骤方框8分钯用有机溶剂萃取分离钯，制取钯产品；方框10废液回收分钯后溶液汇同电解母液回收处理。具体实施例方式实施例1北山金矿10000克(其中含C 1.2％、S 25％、As 8％)经过粉碎、细磨至-200目(85％通过)，将所得的金矿粉加温至800℃，通入氧气2.5小时，脱碳、固砷、固硫，经过预处理得到的矿粉加入搅拌器内浸出，浸出液为30％(NaCl)溶液，溶液中加入氧化剂3％，加入的氧化剂中NaClO4、H2O2、NaClO3各占三分之一。调节固液比为1∶5，在温度70℃下搅拌，通过的2.5小时反应，反应完成后，将溶液过滤分离，滤液用树脂或活性炭将金分离，吸附金的树脂或活性炭，经过解吸，解吸溶液作为电解液电解，在电解阳极沉淀出金，取下金铸成金锭，金的收率为97％；分金后的含铂、钯溶液分离铂，用KI沉铂，收率为90％；分铂后的溶液用有机溶剂丁二酮肟萃取分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵田，
申请(专利权)人：邹贵田，
类型：发明
国别省市：