用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法技术

一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法，将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位４．０％～８．０％，镍的品位于为２．５％～４．０％，硫～２３％。发明专利技术方法的钼镍的总回收率分别为９０％、９４％，设备简单，操作方便，不产生三废，经济效益好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金领域，涉及一种钼镍共生矿用稀酸加氧化剂提取钼和镍盐的方法。金属钼和镍是重要的有色金属，除了主要在冶金制造不锈钢等方面使用外，同时在化工等其它方面的广泛使用。世界上有很多地方都发现钼矿，但只有极少数矿床的含量富集到可直接开采利用，所以各国对于钼和镍的提取方法研究较多。目前，国外只有从钼精矿中提钼的工艺，即含钼矿经开采、粉碎、浮选得到钼精矿，再根据需要用不同的方法提取金属钼或含钼的盐类。没有从钼镍共生矿中直接提取钼镍金属的技术。在钼精矿的处理工艺中，国外为了最大限度地提高钼的回收率，有的方法还采用了高温、高压、加氧、电氧化等强制手段，设备投资巨大，但由于受到选矿收率的影响，钼的总收率也只能达到90％左右。例如美国依阿华州的福特、麦迪逊厂，钼精矿的品位大于59％，工艺方法为高压氧浸取或离子交换流程，钼选冶总回收率为90％；美国犹他州的玛格纳厂，钼品位为35.6％，工艺方法为电氧化—溶剂萃取—活性炭吸咐—结晶析出.钼的总回率为90％；乌兹别克难熔高温金属公司，钼精矿品位大于47％，方法采用高温高压煮解、溶剂萃取，钼选取冶总回收率约90％。国内单一钼矿较少，对于钼镍共生矿由于选矿方法技术水平限制，提取方法主要采用传统的氨碱法，此法处理共生矿的不足之处是回收率低、成本高、效益较差。钼只能回收60％∽70％，镍全部不能回收，造成资源的浪费大。例如，昆明冶金研究所研究的碱法处理钼镍共生矿，矿中钼的品位6.0％∽7.0％，镍的品位于为3.0％∽3.5％。该方法的钼的总回收率只为60％。镍全部不能回收。专利技术专利CN1033784A提供了一种钼镍共生矿的浓酸熟化浸出、解聚溶剂萃取工艺，其主要特点是将钼镍共生矿破碎、焙烧、萃取、反萃取、酸化、浓缩结晶、净化得到钼酸铵和硫酸镍等。钼的回收率达95％，镍的回收率达70％。由于钼镍共生矿大多含硫，原矿破碎后矿粉经过550℃焙烧，排出的废气对环境有一定的污染，所以该工艺也考虑了综合治理，相应设备投资将加大。本专利技术的目的在于避免现有技术不足之处，提供了一种高效、经济、无大气污染的生产工艺，用稀酸加氧化剂对钼镍共生矿(包括含碳质高硫类矿)处理直接制备钼酸铵和硫酸镍的方法，经过专利技术人多年的潜心努力，完成了该方法研究。该方法设备简单，操作方便，不产生三废，成本低、经济效益好。本专利技术为用稀酸和氧化剂对原矿直接浸出工艺可用以下措施来达到将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钼，反萃取分离得到钼酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。上述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法浸出条件为固液比1∶3∽5；时间1.5∽4小时，温度70∽90℃；溶液浓度H2SO4浓度为45∽65％，NH4NO3浓度为18∽29％的，机械匀速搅拌。上述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取分离制钼酸铵中，萃取剂为N235或P350温度为10∽40℃，萃取剂为三烷基胺(N235)或中性有机磷化物(P350)。上述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的镍萃取制硫酸镍工序中，萃取剂为TBP+辛醇，萃取温度为10∽35℃。本专利技术方法经过实践证明，具有以下优点一、不产生三废，有利于环境的保护。二、工艺先进，设备简单，成本低、投资少。三、有良好的社会效益和经济效益。 附图说明如下附图1为本专利技术的工艺流程方框图，其中工序框(1)为原矿、(2)为球磨、(3)为浸出、(4)为过滤、(5)为渣送酸厂制硫酸、(6)为滤液、(7)为萃钼、(8)反萃得到钼酸铵、(9)萃提镍、(10)反萃得到硫酸镍、(11)为蒸发浓缩、(12)为制取硫酸铁铵。实施例下面结合附图对本专利技术方法进一步叙述，将原矿(1)，其中钼含量为5.3％，镍含量为25％，S含量为23％，进行球磨(2)。取过180目矿粉进行浸出(3)，浸出液的溶液浓度为NH4NO320％，H2SO4浓度为50％。固液比1∶4；时间2小时。温度83℃，机械匀速搅拌。加水在80℃过滤(4)分离，过滤后渣液分离、渣送硫酸厂制硫酸(5)。滤液(6)用萃取剂P350萃取钼(7)，用氨水反萃得到钼酸铵(8)，(9)为剩余溶液加入萃取剂TBP+辛醇萃提镍，用H2SO4反萃得到硫酸镍(10)，(11)为剩余溶液进行蒸发浓缩，制得副产品硫酸铁铵。其中钼的总回收率为90％；镍的总收率为93％。权利要求1.一种湿法冶金领域的用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法，包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用酸浸出、过滤、滤液加入萃取，反萃取，蒸发浓缩，其特征在于原矿经过球磨后，不经过焙烧，是将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钼，反萃取分离得到钼酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。2.根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法浸出条件为固液比1∶3∽5；时间1.5∽4小时，温度70∽90℃，溶液浓度H2SO4浓度为45∽65％，NH4NO3浓度为18∽29％的，机械匀速搅拌。3.根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取分离钼制酸铵中，萃取剂为N235或P350，萃取温度为10∽40℃，萃取剂为三烷基胺(N235)或中性有机磷化物(P350)。4.根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的镍萃取制硫酸镍工序中，萃取剂为TBP+辛醇，萃取温度为10∽35℃。全文摘要一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。专利技术方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。文档编号C22B3/06GK1267739SQ9911473公开日2000年9月27日 申请日期1999年3月23日 优先权日1999年3月23日专利技术者邹贵田 申请人:邹贵田本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法冶金领域的用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法，包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用酸浸出、过滤、滤液加入萃取，反萃取，蒸发浓缩，其特征在于原矿经过球磨后，不经过焙烧，是将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钼，反萃取分离得到钼酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹贵田，
申请(专利权)人：邹贵田，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]