一种铂钯精矿预处理方法技术

本发明专利技术提供一种铂钯精矿预处理方法，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣。与传统的铂钯精矿预处理方法比较，本发明专利技术有以下优点：采用氧化焙烧、水浸出，碱性浸出液贵金属含量低；铜、硒、碲等杂质元素浸出率高，铜浸出率达95%以上，硒浸出率达88%以上，碲浸出率达95%以上；贵金属金、铂、钯富集率高，有利于下一步金、铂、钯的提取处理；设备腐蚀小、操作安全、综合回收效益好、操作环境好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域中湿法冶金过程，特别是有效地预处理钼钯精矿的湿法冶金方法。
技术介绍
钼钯精矿是铜电解阳极泥提取金银过程的产物，主要含有金、银、钼、钯、铜、锌、铅、硒、碲、铋等金属，是提取贵金属的重要原料。为了提取钼钯精矿中的贵金属，需要先将含量比贵金属高的其它贱金属分离并回收，即在提取贵金属前对钼钯精矿进行预处理，脱除对贵金属提取过程影响大的杂质元素并进一步富集贵金属，然后再用沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法等方法提取金、钼、钯。无论是用沉淀法还是离子交换法或者溶剂萃取法从钼钯精矿中提取金、钼、钯，影响较大的主要杂质是铜、锌、硒、碲等，预处理的目的是从钼钯精矿中脱除这些金属，其主要原因是一是钼钯精矿中钼钯含量低，杂质元素含量高，给后续金、钼、钯提取增加了难度；二是铜、硒、碲等易进入金、钼、钯提纯过程，影响金钼钯产品质量。所以，须预先脱除这些杂质元素，以进一步富集贵金属，提高贵金属回收率、缩短处理过程、提高产品质量。有关钼钯精矿预处理的方法研究很多，主要有硫酸浸出法、选择性氯化法、氨-酸浸出法、硫酸化焙烧-浸出法、氧化焙烧-酸浸法等方法，目前在工业上广泛采用的预处理方法是氧化焙烧-酸浸法。氧化焙烧-酸浸法是在一定温度下，将钼钯精矿在空气中焙烧一定时间，然后按一定比例向反应釜中加入水和盐酸及焙烧后钼钯精矿，经反应一段时间后加入还原剂进行还原，然后过滤；该方法虽能达到一定的除杂效果，但存在硒、碲等元素脱除效果差，贵金属富集比低，酸浸出容易导致贵金属损失等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述方法的不足，提供一种能有效地预处理钼钯精矿，脱除铜、硒、締等杂质，富集贵金属金、钼、钮的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是先将钼钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、钼、钯富集在碱性浸出渣。具体的工艺过程和工艺参数为 (1)在钼钯精矿中加入100°/Γ160%(碳酸钠与钼钯精矿质量之比)的碳酸钠、2(Γ48% (氢氧化钠与钼钯精矿质量之比)的氢氧化钠、5 10% (氯酸钠与钼钯精矿质量之比)的氯酸钠，混合均勻； (2)将上述经均匀混合后的混合料，控制温度在30(T500°C条件下，焙烧2飞小时； (3)将焙烧渣加入水中，水与焙烧渣在液固比(液体体积与固体质量之比L:Kg)为3 8:1，搅拌速度为30(T700r ^mirT1条件下反应1飞小时，经过滤后得到碱性浸出液和浸出渣，浸出液用于回收铜和碲等金属，浸出渣用于下一步提取金、钼、钯。所述的碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠均为工业级试剂。本专利技术适用于处理铜电解阳极泥提取金银过程产出的钼钯精矿，其主要成分范围以重量百分比计为(％) :Cul 5%、PbO. 5 3%、PtO.1 3%、Pdl 15%、AuO. 5 15%、BiO.1 3%、Tel0 40%、Se2 30% 和 Agl. 5 10%。与传统的钼钯精矿预处理方法比较，本专利技术有以下优点采用氧化焙烧、水浸出，碱性浸出液贵金属含量低；铜、硒、碲等杂质元素浸出率高，铜浸出率达95%以上，硒浸出率达88%以上，碲浸出率达95%以上；贵金属金、钼、钯富集率高，有利于下一步金、钼、钯的提取处理；设备腐蚀小、操作安全、综合回收效益好、操作环境好。具体实施例方式实施例1 钼钯精矿主要成分以重量百分比计为(％):Cu3. 52,Pbl. 61、PtO. 4972、Pd3. 27、Au4. 83、BiO. 21、Te34. 24、Se3. 33和Ag6. 19。取上述钼钯精矿IOOg,加入120g碳酸钠、32g氢氧化钠、8g氯酸钠，经均匀混合后，控制温度在400°C，焙烧3小时后，将焙烧渣加入到400mL水中，调整搅拌速度至500r · mirT1，常温下反应2小时。过滤，浸出渣水洗后烘干称重，碱性浸出渣重40. 66g，其主要成分以质量百分比计为(%) CuO. 37、Pb2. 96、Ptl. 22、Pd8. 02、Aull. 88、BiO. 49、Tel. 23、SeO. 39 和 Agl4. 90，铜、硒、碲浸出率分别为 95. 72%,95. 27%、98. 53%，金、钼、钯入渣率分别为 100%,99. 75%,99. 76%。实施例2 钼钯精矿主要成分以重量百分比计为(%) Cu4. 24、PbO. 31、PtO. 62、Pd4. 12、Aul. 62、811.9、1619.44、5621.6 9和六83.83。取上述钼钯精矿120g，加入168g碳酸钠、40g氢氧化钠、8. 4g氯酸钠，经均匀混合后，控制温度在420°C，焙烧4小时后，将焙烧渣加入到550mL水中，调整搅拌速度至600r常温下反应3小时。过滤，浸出渣水洗后烘干称重，碱性浸出渣重39. 71g，其主要成分以质量百分比计为(％) Cul. 05、PbO. 71、Ptl. 86、Pdl2. 40、Au4. 89、Bi4. 59、TeO. 25、Se7. 45 和 Agll. 52，铜、硒、碲浸出率分别为 95. 55%,88. 63%、95.70%，金、钼、钯入渣率分别为 100%,99. 30%,99. 96%。实施例3 钼钯精矿主要成分以重量百分比计为(%) Cul. 80、PbO. 84、PtO. 73、Pd6. 91、Au8. 52、BiO. 62、Te20. 27、Se5. 20和Ag4. 13。取上述钼钯精矿140g,加入210g碳酸钠、55g氢氧化钠、7. 2g氯酸钠，经均匀混合后，控制温度在450°C，焙烧3小时后，将焙烧渣加入到1500mL水中，调整搅拌速度至500r ^irT1,常温下反应5小时。过滤，浸出渣水洗后烘干称重，碱性浸出渣重49. 39g，其主要成分以质量百分比计为(％) Cu0. 34、Pb2. 33、Pt2. 06、Pdll9. 56、Au24. 15、Bil. 73、Te2. 11、Sel. 45 和 Agll. 56，铜、硒、碲浸出率分别为 95. 26%,90. 01%、96.34%，金、钼、钯入渣率分别为 100%,99. 64%,99. 87 %。实施例4 钼钯精矿主要成分以重量百分比计为(%) Cu2. 15、Pbl. 34、PtO. 99、Pd2. 71、Au5. 42、Bil. 25、Tel6. 30、Se3. 93和Ag6. 67。取上述钼钯精矿140g,加入172g碳酸钠、50g氢氧化钠、9. 6g氯酸钠，经均匀混合后，控制温度在350°C，焙烧4小时后，将焙烧渣加入到1600mL水中，调整搅拌速度至600r · mirT1，常温下反应5小时。过滤，浸出渣水洗后烘干称重，碱性浸出渣重56. 81g，其主要成分以质量百分比计为(％) CuO. 25、Pb3. 23、Pt2. 43、Pd6. 67、Au 13. 29、Bi3. 01、Tel. 93、Sel. 15 和 Agl6. 26，铜、硒、碲浸出率分别为 95. 23%, 88. 03%、95. 20%，金、钼、钯入渣率分别为 100%,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铂钯精矿预处理方法，其特征在于，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣。

【技术特征摘要】
1.一种钼钯精矿预处理方法，其特征在于，所述预处理方法是先将钼钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、钼、钯富集在碱性浸出渣。2.根据权利要求1所述的钼钯精矿预处理方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)在钼钯精矿中加入100°/Γ160%(碳酸钠与钼钯精矿质量之比)的碳酸钠、2(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍勇，欧阳辉，王日，邓成虎，陈善文，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：