一种混凝土构件成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土构件成型机，包括工作立杆、支撑底座、搅拌工作间、搅拌器与梯形压实板，所述支撑底座的底部两侧分别固定连接有脚架，所述支撑底座的上方两侧分别固定连接有工作立杆，所述支撑底座的中央上方设有契合槽，所述契合槽的上方设有成型压板，所述成型压板的表面两侧分别设有拆拉槽口，两侧的拆拉槽口与压力板拆卸连接，所述压力板的上下两侧分别设有成型槽，两侧的工作立杆中央设有滑动槽，所述压实成型机通过两侧的滑动销轴与滑动槽滑动连接，所述压实成型机的背部固定安装有搅拌工作间，所述搅拌工作间的内部固定安装有搅拌器。本实用新型专利技术能够将混凝土均匀的混合并构件成型，使用简单且方便，板槽的清洗较容易。

A forming machine for concrete members

The utility model discloses a concrete member forming machine, which includes a working vertical rod, a support base, a stirring work room, a mixer and a trapezoid compacting plate. The bottom two sides of the support base are fixedly connected with a foot frame, and the upper sides of the support base are fixedly connected with a working vertical bar, and the support base is in the middle of the support base. At the top of the center, a fitting trough is provided with a molding plate above the top of the fitting trough, and the surface sides of the forming plate are separately equipped with a demouncement slot, and the dismantling slots on both sides are disassembled and connected with the pressure plate, and the upper and lower sides of the pressure plate are respectively provided with a molding groove, and a sliding groove is arranged at the center of the working upright rod on both sides. The machine is connected by sliding pin shaft on both sides and sliding grooves, and the back of the compacting molding machine is fixed and installed with a stirring work room, and the internal fixation of the stirring work room is fixed and installed with a mixer. The utility model can mix the concrete evenly and form the components. The utility model is simple and convenient to use, and the cleaning of the plate groove is easier.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土构件成型机
本技术涉及混凝土加工设备
，具体为一种混凝土构件成型机。
技术介绍
随着经济的迅速发展，我国不断加大对基础设施建设的投入，修桥铺路是非常重要的建设项目，在工程的建设中，需要各种性能优良的混凝土构件，在工程常用构件生产的机械化的背景下，出现了各式各样的混凝土构件生产设备，其中，混凝土构件成型机是非常重要的设备之一。如中国专利的【申请号：CN200720018600.6；公告号：CN201026644】一种混凝土构件成型机，通过振动器的设定和振动工作使混凝土在设定的凹槽内进行构件，但是混凝土若是不能均匀的混合，会影响混凝土的构件质量，容易使构件完成的混凝土的内部出现裂缝和石渣，而且凹槽的设定不利于工作后的清洗，清洗不方便的同时，容易对以后的构件工作产生一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土构件成型机，具备了混凝土构件均匀，搅拌充分的优点，解决了构件后混凝土内部出现裂缝和大块石渣，清洗困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土构件成型机，包括工作立杆、支撑底座、搅拌工作间、搅拌器与梯形压实板，所述支撑底座的底部两侧分别固定连接有脚架，所述支撑底座的上方两侧分别固定连接有工作立杆，所述支撑底座的中央上方设有契合槽，所述契合槽的上方设有成型压板，所述成型压板的表面两侧分别设有拆拉槽口，两侧的拆拉槽口与压力板拆卸连接，所述压力板的上下两侧分别设有成型槽，两侧的工作立杆中央设有滑动槽，所述压实成型机通过两侧的滑动销轴与滑动槽滑动连接，两侧的滑动销轴通过压力杆固定连接，所述压力杆中央下端固定安装有梯形压实板，所述压实成型机的背部固定安装有搅拌工作间，所述搅拌工作间的上方一侧设有上料口，所述搅拌工作间的下方一侧设有下料口，所述搅拌工作间的底部设有孔径过滤网，所述搅拌工作间的内部固定安装有搅拌器。优选的，所述工作立杆的一侧设有伺服电机，且所述的伺服电机通过传动带与搅拌器两侧的转动盘连接。优选的，所述搅拌器通过两侧的转动盘固定在搅拌工作间的内部，两侧的转动盘通过连接缸体固定连接，所述连接缸体的外部周围环绕着绞龙叶片。优选的，所述搅拌工作间下方的下料口与压力板表面的成型槽垂直对齐且平行。优选的，所述梯形压实板通过连接杆与压力杆固定连接。优选的，所述梯形压实板与下方的压力板上下两侧设有的成型槽垂直且水平对齐。优选的，所述搅拌工作间通过固定销与两侧的工作立杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过搅拌器的设定，使混凝土在构件之前能够完全均匀的混合，为后续的构件工作奠定了坚实的基础，达到了构件质量高，不会出现裂缝等质量问题的优点，通过压力板两侧的拆拉槽口的设定，使在构件过程被压实板压实后，混凝土内部的大块石渣被粉碎压实，提高了构件的质量还能够将成型槽拆卸进行清洗，方便以后的混凝土构件工作，保证了构件质量。附图说明图1为本技术的正面主视结构示意图；图2为本技术的背面主视结构示意图；图3为本技术的压实成型机主视结构示意图；图4为本技术的搅拌器主视结构示意图；图5为本技术的成型压板表面主视结构示意图。图中：1-上料口；2-固定销；3-滑动槽；4-工作立杆；5-支撑底座；6-契合槽；7-成型压板；8-脚架；9-下料口；10-压实成型机；11-搅拌工作间；12-伺服电机；13-孔径过滤网；14-搅拌器；15-连接杆；16-梯形压实板；17-压力杆；18-滑动销轴；19-连接缸体；20-转动盘；21-绞龙叶片；22-拆拉槽口；23-压力板；24-成型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至5，本技术提供的一种实施例：一种混凝土构件成型机，包括工作立杆4、支撑底座5、搅拌工作间11、搅拌器14与梯形压实板16，支撑底座5的底部两侧分别固定连接有脚架8，支撑底座5的上方两侧分别固定连接有工作立杆4，支撑底座5的中央上方设有契合槽6，契合槽6的上方设有成型压板7，成型压板7的表面两侧分别设有拆拉槽口22，两侧的拆拉槽口22与压力板23拆卸连接，压力板23的上下两侧分别设有成型槽24，两侧的工作立杆4中央设有滑动槽3，压实成型机10通过两侧的滑动销轴18与滑动槽3滑动连接，两侧的滑动销轴18通过压力杆17固定连接，压力杆17中央下端固定安装有梯形压实板16，压实成型机10的背部固定安装有搅拌工作间11，搅拌工作间11的上方一侧设有上料口1，搅拌工作间11的下方一侧设有下料口9，搅拌工作间11的底部设有孔径过滤网13，搅拌工作间11的内部固定安装有搅拌器14。工作立杆4的一侧设有伺服电机12，且的伺服电机12通过传动带与搅拌器14两侧的转动盘20连接，搅拌工作间11下方的下料口9与压力板23表面的成型槽24垂直对齐且平行，搅拌器14通过两侧的转动盘20固定在搅拌工作间11的内部，两侧的转动盘20通过连接缸体19固定连接，连接缸体19的外部周围环绕着绞龙叶片21，可以让混凝土均匀的混合再构件成型，避免成型构件后的混凝土内部出现裂缝和大块石渣，梯形压实板16通过连接杆15与压力杆17固定连接，梯形压实板16与下方的压力板23上下两侧设有的成型槽24垂直且水平对齐，搅拌工作间11通过固定销2与两侧的工作立杆4固定连接。具体使用方式：本技术工作中，首先通过将需要构件成型的混凝土通过上料口1放入到搅拌工作间11中，然后将压力板23通过拆拉槽口22放置在成型压板7的表面，然后通过打开伺服电机12，伺服电机12通过传动带带动搅拌器14两侧的转动盘20转动，同时转动盘20带动连接缸体19表面的绞龙叶片21进行搅拌工作，搅拌后的混凝土通过下料口9经孔径过滤网13过滤后落到成型压板7表面设有的成型槽24中。接着使用者通过推动压实成型机10，两侧的滑动销轴18在滑动槽3上下滑动，接着底部的梯形压实板16对混凝土进行压实成型工作，如此反复，构件成型之后，使用者可以通过拆拉槽口22将压力板23抽出并进行清洗，方便下一次的混凝土构件成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土构件成型机，包括工作立杆(4)、支撑底座(5)、搅拌工作间(11)、搅拌器(14)与梯形压实板(16)，其特征在于：所述支撑底座(5)的底部两侧分别固定连接有脚架(8)，所述支撑底座(5)的上方两侧分别固定连接有工作立杆(4)，所述支撑底座(5)的中央上方设有契合槽(6)，所述契合槽(6)的上方设有成型压板(7)，所述成型压板(7)的表面两侧分别设有拆拉槽口(22)，两侧的拆拉槽口(22)与压力板(23)拆卸连接，所述压力板(23)的上下两侧分别设有成型槽(24)，两侧的工作立杆(4)中央设有滑动槽(3)，所述压实成型机(10)通过两侧的滑动销轴(18)与滑动槽(3)滑动连接，两侧的滑动销轴(18)通过压力杆(17)固定连接，所述压力杆(17)中央下端固定安装有梯形压实板(16)，所述压实成型机(10)的背部固定安装有搅拌工作间(11)，所述搅拌工作间(11)的上方一侧设有上料口(1)，所述搅拌工作间(11)的下方一侧设有下料口(9)，所述搅拌工作间(11)的底部设有孔径过滤网(13)，所述搅拌工作间(11)的内部固定安装有搅拌器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件成型机，包括工作立杆(4)、支撑底座(5)、搅拌工作间(11)、搅拌器(14)与梯形压实板(16)，其特征在于：所述支撑底座(5)的底部两侧分别固定连接有脚架(8)，所述支撑底座(5)的上方两侧分别固定连接有工作立杆(4)，所述支撑底座(5)的中央上方设有契合槽(6)，所述契合槽(6)的上方设有成型压板(7)，所述成型压板(7)的表面两侧分别设有拆拉槽口(22)，两侧的拆拉槽口(22)与压力板(23)拆卸连接，所述压力板(23)的上下两侧分别设有成型槽(24)，两侧的工作立杆(4)中央设有滑动槽(3)，所述压实成型机(10)通过两侧的滑动销轴(18)与滑动槽(3)滑动连接，两侧的滑动销轴(18)通过压力杆(17)固定连接，所述压力杆(17)中央下端固定安装有梯形压实板(16)，所述压实成型机(10)的背部固定安装有搅拌工作间(11)，所述搅拌工作间(11)的上方一侧设有上料口(1)，所述搅拌工作间(11)的下方一侧设有下料口(9)，所述搅拌工作间(11)的底部设有孔径过滤网(13)，所述搅拌工作间(11)的内部固定安装有搅拌器(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚，
申请(专利权)人：南昌科卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36