一种混凝土构件粘钢加固施工方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土构件粘钢加固施工方法，包括如下步骤：打磨混凝土构件表面对混凝土构件进行卸荷或支撑；对钢板的粘接面进行清污；制备A级胶粘剂和B级胶粘剂，检验并在40‑50min内使用；将A级胶粘剂和B级胶粘剂分别涂刷至混凝土构件的表面和钢板的粘接面，中间厚，边缘薄，并将混凝土构件的表面和钢板的粘接面采用夹具或支撑架施加压力，挤出多余的A级胶粘剂和B级胶粘剂；固化A级胶粘剂和B级胶粘剂，撤销压力；涂刷防锈剂。本发明专利技术具有固化时间短、粘接能力强的优点，可使钢板与混凝土构件之间具有良好的整体性，不易使混凝土构件产生应力集中的现象，使两者共同工作。

Steel reinforcement construction method for concrete member

The invention discloses a concrete steel reinforcement construction method, which comprises the following steps: grinding surface concrete of concrete member for unloading or support; the adhesive surface of the steel plate for cleaning; preparation of a B adhesive and adhesive, inspection and use in the 40 50min adhesive and B adhesive grade; grade of concrete adhesive were painted to the surface and the steel plate surface, middle thick, thin edges, and the bonding of concrete surface and the steel plate surface by clamp or support pressure extrusion adhesive and B adhesive a superfluous; curing adhesive and B adhesive grade level, cancel the pressure; brushing rust. The invention has the advantages of short curing time and adhesion ability, the good integrity between the steel plate and concrete, concrete component is not easy to produce stress concentration phenomenon, make the two work together.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土构件粘钢加固施工方法
本专利技术涉及混凝土构件加固
，更具体地说，它涉及一种混凝土构件粘钢加固施工方法。
技术介绍
建筑物的加固改造，虽是人类有建筑史以来便已出现的一个传统专业，但因受建筑业以及科学技术发展的限制，致使其仅在近几十年才初具规模。随着加固技术、加固理论、加固设计、加固施工等方面研究的蓬勃发展，建筑物的加固改造业逐渐形成为属结构工程专业的一门分支学科。建筑物加固是使受损建筑重新恢复作用，即使失去部分抗力的结构重新获得原有的构件抗力，甚至超过原有抗力。目前，通常采用胶粘、膨胀螺栓锚固、胶栓共同粘锚的方法对公路桥梁、吊车梁、抗震结构等进行加固处理。授权公告号为CN1176293C、授权公告日为2004年11月17日的中国专利公开了一种钢筋混凝土结构外铆钢板加固法，在混凝土构件外部通过铆钉将加固钢板条铆接在混凝土构件的表面上，所述铆钉的铆头部分一半为半圆柱形，另一半为半圆锥形；其铆钉体部分的横截面为矩形；且其铆头与铆钉体四个平面间的过渡段均为斜面结构。现有技术中，采用铆钉对混凝土构件进行连接，然而，由于铆钉伸入混凝土内，但其抗疲劳性能较差，易使加固端受到突然的外力作用，应力过于集中而发生断裂，从而造成难以恢复的毁坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种混凝土构件粘钢加固施工方法，胶粘剂具有固化时间短、粘接能力强的优点，可使钢板与混凝土构件之间具有良好的整体性，不易使混凝土构件产生应力集中的现象，使两者共同工作。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种混凝土构件粘钢加固施工方法，包括如下步骤：步骤一，打磨混凝土构件表面，去除混凝土构件表面松浮物，干燥；步骤二，对钢板的粘接面进行清污、除锈、打磨，去除钢板粘接面的松浮物；步骤三，对步骤一中获得的混凝土构件进行卸荷或支撑；步骤四，制备A级胶粘剂：S1，将重量份数为5-8份的三氮化硼乙胺络合物、12-18份聚酰胺、10-15份脂肪族胺类、2-6份纳米二氧化钛、0.5-1份纳米微晶纤维素胶体混合均匀，形成第一混合物；S2，将步骤S1中获得的第一混合物加入至重量份数为45-52份的环氧树脂E-51中，充分混合，获得第二混合物；S3，将重量份数为5-8份的钠基蒙脱土加入至步骤S2中获得的第二混合物中，充分混合，获得；制备B级胶粘剂：将重量份数为1-3份的核壳橡胶、12-16份纳米二氧化硅、15-20份纳米碳酸钙、11-15份膨润土依次加入重量份数为65-73份CTBN接枝环氧树脂中，充分混合，获得；步骤五，将步骤四中获得的A级胶粘剂涂刷至步骤一中处理后的混凝土构件的表面，中间厚，边缘薄；将B级胶粘剂涂刷至步骤二中处理后的钢板的粘接面上，中间厚，边缘薄，并粘贴至已经涂刷有A级胶粘剂的混凝土构件上，采用夹具或支撑架施加压力，挤出多余的A级胶粘剂和B级胶粘剂，粘贴一小时后检查并补充A级胶粘剂和B级胶粘剂，获得初步加固混凝土构件；步骤六，固化A级胶粘剂和B级胶粘剂，撤销压力，获得加固混凝土构件成品；步骤七，对步骤六中获得的加固混凝土构件成品涂刷防锈剂；所述步骤四中的步骤S1中，纳米微晶纤维素胶体中含有纳米微晶纤维素5-7wt％。通过上述技术方案，A级胶粘剂与混凝土之间具有良好的粘接效果，B级胶粘剂与钢板之间具有良好的粘接效果A级胶粘剂中，三氮化硼乙胺络合物、脂肪族胺类、聚酰胺相互作用，有助于提高A剂胶粘剂的粘接效果。纳米二氧化钛与纳米微晶纤维素胶体相互配合，可提高A级胶粘剂中各组分之间的分散均匀性，且与钠基蒙脱土相互配合，使A级胶粘剂具有更好的膨胀性和粘性，便于使A级胶粘剂与B级胶粘剂在加压过程中形成更为充分的连接。B级胶粘剂中的核壳橡胶与纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、膨润土相互作用，不仅有助于提高B级胶粘剂中组分的分散效果，还可提高B级胶粘剂的粘接能力。此外，脂肪族胺类与B级胶粘剂中的CTBN接枝环氧树脂接触后产出热量，B级胶粘剂中的碳酸钙遇到A级胶粘剂中纳米微晶纤维素胶体中的水分时，也易产生热量，因此，可达到升温的目的，有助于使A级胶粘剂与B级胶粘剂形成良好的柔然性和流动性，增大接触面积，促进A级胶粘剂与B级胶粘剂的粘接效果。同时也有助于缩短固化时间，从而缩短工期，降低劳动成本。经研究(粘接强度、固化时间试验)发现，当与A级胶粘剂粘接的混凝土构件、与B级胶粘剂粘接的钢板，相互粘接后，使混凝土构件形成良好的整体性并受力均匀，且不易使混凝土构件产生应力集中的现象，使两者可共同工作，延长被加固后的混凝土构件的使用寿命。进一步优选为：所述步骤四中的步骤S1中的脂肪族胺类包括乙二胺、三亚乙基四胺、多异氰酸酯中的两种或多种。通过上述技术方案，乙二胺、三亚乙基四胺、多异氰酸酯均具有良好的固化效果，并且与CTBN接枝环氧树脂接触后，可产生热量，促进A级胶粘剂与B级胶粘剂之间的粘接性，进而提高混凝土构件的加固效果。进一步优选为：所述步骤五中，A级胶粘剂的厚度为0.5-1.5mm。通过上述技术方案，粘贴钢板所占空间小，几乎不增加构件的端面尺寸和重量，不易影响建筑物的使用净空间，也不易影响混凝土构件的外观。进一步优选为：所述步骤五中，B级粘接胶的厚度为0.5-2mm。通过上述技术方案，与相应厚度的A级粘接胶相互配合，从而有助于减小经加固处理后的混凝土构件与钢板之间的粘接厚度，有助于提高混凝土构件与钢板的整体性。同时，在厚度范围内的A级胶粘剂与B级胶粘剂相互作用，有助于节约A级胶粘剂与B级胶粘剂的用量，从而减少浪费，降低操作成本，提高经济效益。进一步优选为：所述步骤五中压力的范围为0.05-0.1MPa。通过上述技术方案，在该压力范围内，可对分别粘接有A级胶粘剂与B级胶粘剂的混凝土构件和钢板形成良好的粘接，不易造成A级胶粘剂与B级胶粘剂的过多浪费，且还可缩短固化时间，并提高A级胶粘剂与B级胶相互之间的力学强度。进一步优选为：所述步骤六中的固化的条件为：固化温度为25±2℃。通过上述技术方案，经研究(粘接强度、固化时间试验)发现，经该固化温度范围内的分别粘接有A级胶粘剂与B级胶粘剂的混凝土构件和钢板，达到初步固化所需的时间缩短，有助于缩短工期，适用于应急的加固工程。进一步优选为：所述步骤六中的固化的条件为：固化温度为5±2℃。通过上述技术方案，经研究(粘接强度、固化时间试验)发现，经该固化温度范围内的分别粘接有A级胶粘剂与B级胶粘剂的混凝土构件和钢板，达到初步固化所需的时间也较短，有助于缩短工期，适用于气温较低情况下的施工。进一步优选为：所述步骤七中的防锈剂选取亚硝酸钙或者M15水泥砂浆。通过上述技术方案，亚硝酸钙、M15水泥砂浆均具有良好的隔绝空气的作用，减少外界潮湿的空气或者水分对经粘钢加固处理后的混凝土构件的侵蚀，有助于延长使用寿命。进一步优选为：所述亚硝酸钙的涂刷次数为3次。通过上述技术方案，经研究(粘接强度、固化时间试验)发现，亚硝酸钙的涂刷次数为3次时，可达到良好的保护作用，有助于保护粘接部位的力学强度，还可减少对亚硝酸钙的浪费，降低操作施工成本。进一步优选为：所述M15水泥砂浆的涂刷厚度为30mm。通过上述技术方案，经研究(粘接强度、固化时间试验)发现，当15水泥砂浆的涂刷厚度为30mm时，不仅可达到良好的经济效益，还可对粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，打磨混凝土构件表面，去除混凝土构件表面松浮物，干燥；步骤二，对钢板的粘接面进行清污、除锈、打磨，去除钢板粘接面的松浮物；步骤三，对步骤一中获得的混凝土构件进行卸荷或支撑；步骤四，制备A级胶粘剂：S1，将重量份数为5‑8份的三氮化硼乙胺络合物、12‑18份聚酰胺、10‑15份脂肪族胺类、2‑6份纳米二氧化钛、0.5‑1份纳米微晶纤维素胶体混合均匀，形成第一混合物；S2，将步骤S1中获得的第一混合物加入至重量份数为45‑52份的环氧树脂E‑51中，充分混合，获得第二混合物；S3，将重量份数为5‑8份的钠基蒙脱土加入至步骤S2中获得的第二混合物中，充分混合，获得；制备B级胶粘剂：将重量份数为1‑3份的核壳橡胶、12‑16份纳米二氧化硅、15‑20份纳米碳酸钙、11‑15份膨润土依次加入重量份数为65‑73份CTBN接枝环氧树脂中，充分混合，获得；步骤五，将步骤四中获得的A级胶粘剂涂刷至步骤一中处理后的混凝土构件的表面，中间厚，边缘薄；将B级胶粘剂涂刷至步骤二中处理后的钢板的粘接面上，中间厚，边缘薄，并粘贴至已经涂刷有A级胶粘剂的混凝土构件上，采用夹具或支撑架施加压力，挤出多余的A级胶粘剂和B级胶粘剂，粘贴一小时后检查并补充A级胶粘剂和B级胶粘剂，获得初步加固混凝土构件；步骤六，固化A级胶粘剂和B级胶粘剂，撤销压力，获得加固混凝土构件成品；步骤七，对步骤六中获得的加固混凝土构件成品涂刷防锈剂；所述步骤四中的步骤S1中，纳米微晶纤维素胶体中含有纳米微晶纤维素5‑7wt％。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，打磨混凝土构件表面，去除混凝土构件表面松浮物，干燥；步骤二，对钢板的粘接面进行清污、除锈、打磨，去除钢板粘接面的松浮物；步骤三，对步骤一中获得的混凝土构件进行卸荷或支撑；步骤四，制备A级胶粘剂：S1，将重量份数为5-8份的三氮化硼乙胺络合物、12-18份聚酰胺、10-15份脂肪族胺类、2-6份纳米二氧化钛、0.5-1份纳米微晶纤维素胶体混合均匀，形成第一混合物；S2，将步骤S1中获得的第一混合物加入至重量份数为45-52份的环氧树脂E-51中，充分混合，获得第二混合物；S3，将重量份数为5-8份的钠基蒙脱土加入至步骤S2中获得的第二混合物中，充分混合，获得；制备B级胶粘剂：将重量份数为1-3份的核壳橡胶、12-16份纳米二氧化硅、15-20份纳米碳酸钙、11-15份膨润土依次加入重量份数为65-73份CTBN接枝环氧树脂中，充分混合，获得；步骤五，将步骤四中获得的A级胶粘剂涂刷至步骤一中处理后的混凝土构件的表面，中间厚，边缘薄；将B级胶粘剂涂刷至步骤二中处理后的钢板的粘接面上，中间厚，边缘薄，并粘贴至已经涂刷有A级胶粘剂的混凝土构件上，采用夹具或支撑架施加压力，挤出多余的A级胶粘剂和B级胶粘剂，粘贴一小时后检查并补充A级胶粘剂和B级胶粘剂，获得初步加固混凝土构件；步骤六，固化A级胶粘剂和B级胶粘剂，撤销压力，获得加固混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，周志勇，
申请(专利权)人：温州鸿越建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33