一种多功能激光焊头制造技术

本实用新型专利技术公布了一种多功能激光焊头，其特征在于，将焊接头和取料头设置成为一体，焊接头同时起到取料嘴的作用，取料时采用抽真空的方式，取料嘴吸附住待焊接件；用电机传动方式，带动焊接头（取料嘴）吸附住待焊接件进行角度位置的调整，位置确定后，焊接头（取料嘴）压紧焊接件进行焊接，焊接完成后，进气，焊接头（取料嘴）离开焊接件，使取料、调整位置、焊接、放料流水作业完成，不需要搭建治具；工作省时省力，操作简单，减少中间环节，焊接精准，生产效率高，值得大力推广和使用。

A multi-function laser welding head

The utility model has published a multi-function laser welding head, which is characterized in that the welding head and the feeding head are arranged into a whole, the welding head plays the role of the reclaimer at the same time, and the reclaimer adopts the vacuum pumping method and the reclaimer is adsorbed to the welding parts; the welding joint (reclaimer nozzle) is adsorbed by the motor drive mode and is adsorbed to be welded. After the position is adjusted, the welding joint is pressed by the welding head (reclaimer) after the position is determined. After the welding is completed, the intake and welding head (reclaimer mouth) leave the welding parts to make the reclaimer, adjust the position, the welding and discharge flow work complete, and do not need to build the fixture; the work saves time and labor, the operation is simple. To reduce intermediate links, precise welding and high production efficiency, it is worth promoting and using.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能激光焊头
本技术设计激光焊头，特别涉及到一种多功能的激光焊头。
技术介绍
随着科技的发展，激光焊接机技术以其焊接位置精确、激光束可聚焦在很小的区域，焊接小型且间隔相近的部件、可焊接厚度超过19cc、焊道快速凝固等优点广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，尤其随着智能手机及智能穿戴设备的兴起，激光焊接更是在微电子行业兴起.目前市场上使用的激光焊接，需要给焊接件配备治具，就是将产品A固定，再将待焊接件B放于A表面，使用专用治具固定（压紧），然后激光进行焊接工作，费时费力，给人们工作带来不便，特别是在焊接件很小如微电子的情况下，治具架很难搭建，焊接工作完成后，需要将焊接件从治具上取下，再安装到需要安装的机器上，工作流程繁琐，工作量大。同时，治具压紧模块的的存在可能阻挡激光光路，导致焊接位置受限。而随着产品向微小化、生产向高速化发展的趋势，现有技术已逐步难以满足工业生产的需求，急需新技术的引进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能激光焊头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能激光焊头，包括固定座、旋转件通孔、电机通孔、激光引进组件、激光接头、激光1室、激光2室、透视镜一、透视镜二、光束圈口、安装架、气门、旋转件、中空间、轴承、U形槽、插销、混合通道、弹簧卡位、焊腔、焊接头、取料嘴、弹簧、同步齿轮一、同步齿轮二、同步带、电机、电机引线接口。所述固定座为T型结构，上面设有旋转件通孔和电机通孔，两个通孔分别独立。所述激光引进组件由激光接口、透视镜一、激光1室、透视镜二、激光2室、光束圈口组成；所述激光接头连接外部的激光光纤，外部的激光光纤发出的激光从激光接头引进到激光1室；所述激光1室尾部设有透视镜一，激光透过透视镜一进入激光2室，激光2室偏后处另设有透视镜二，激光通过这2面透视镜后，凝聚成束，射向激光2室尾部的光束圈口。所述激光2室外设有安装架，安装架上设有气门；所述气门一头连接外接的气管，另一头通向透视镜二下的激光2室后部，从气门进入的气体进入透视镜二下的激光2室后部，通向光束圈口；所述安装架和激光引进组件都位于旋转件通孔一侧的外面。所述旋转件为中空装置，中间为中空间，一头与激光2室尾部相连；所述中空间的另一头设有U形槽；所述旋转件外部设有轴承；所述旋转件和轴承位于旋转件通孔内，旋转件通过轴承与固定座连接。所述混合通道与旋转件的U形槽相连,连接处设有插销，插销卡在U形槽内。所述焊腔连接混合通道；所述焊接头设置在焊腔最前端，焊接头呈锥形逐渐缩小。所述激光的走向为：从激光接头引进激光进入激光1室，透过透视镜一，进入激光2室，透过透视镜二，射向光束圈口，进入旋转件的中空间，通过U形槽，进入混合通道，再进入焊腔，从焊接头喷射而出。所述气体走向为：气门引进的气体进入透视镜二下的激光2室后部，从光束圈口进入旋转件的中空间，通过U形槽，进入混合通道，再进入焊腔，从焊接头喷出；抽真空时，气体走向为反方向运行。所述焊接头同时成为取料嘴，即是焊接时激光聚焦点位置，同时也是气体进出口位置。所述同步齿轮一连接轴承，位于旋转件通孔另一侧外；所述混合通道从同步齿轮一的中心圈中伸出。所述混合通道外设有弹簧卡位。所述弹簧设置在同步齿轮一和弹簧卡位之间，自然状态下弹簧预压到全密合状态。所述电机位于电机通孔处，电机一部分裸露在电机通孔的一侧外，设有电机引线接口；所述电机通孔内的电机部分连接同步齿轮二，同步齿轮二位于电机通孔另一侧的外面。所述同步齿轮一与同步齿轮二之间通过同步带连接。进一步：所述取料嘴取料方式为真空和压力弹簧相结合，。进一步：所述多功能激光焊头的传动方式为电机带动。进一步：所述取料嘴可以上下伸缩调整角度。本技术的有益效果是：将焊接头和取料头设置成为一体，焊接头同时起到取料嘴的作用，取料时采用抽真空的方式，取料嘴吸附住待焊接件；用电机传动方式，带动焊接头（取料嘴）吸附住待焊接件进行角度位置的调整，位置确定后，焊接头（取料嘴）压紧焊接件进行焊接，焊接完成后，进气，焊接头（取料嘴）离开焊接件，使取料、调整位置、焊接、放料流水作业完成，不需要搭建治具；工作省时省力，操作简单，减少中间环节，焊接精准，生产效率高，值得大力推广和使用。【附图说明】图1为本技术整体剖面示意图；图2为本技术整体外观示意图；图3为本技术固定座示意图。其中：A-固定座、A1-旋转件通孔、A2-电机通孔、B-激光引进组件、B1-激光接头、B2-激光1室、B3-激光2室、B4-透视镜一、B5-透视镜二、C-光束圈口、D-安装架、D6-气门、E-旋转件、E7-中空间、F-轴承、G-U形槽、H-插销、J-混合通道、J8-弹簧卡位、K-焊腔、M-焊接头、N-取料嘴、O-弹簧、P-同步齿轮一、Q-同步齿轮二、R-同步带、S-电机、T-电机引线接口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图3，本技术提供一种技术方案：一种多功能激光焊头，包括：A-固定座、A1-旋转件通孔、A2-电机通孔、B-激光引进组件、B1-激光接头、B2-激光1室、B3-激光2室、B4-透视镜一、B5-透视镜二、C-光束圈口、D-安装架、D6-气门、E-旋转件、E7-中空间、F-轴承、G-U形槽、H-插销、J-混合通道、J8-弹簧卡位、K-焊腔、M-焊接头、N-取料嘴、O-弹簧、P-同步齿轮一、Q-同步齿轮二、R-同步带、S-电机、T-电机引线接口。所述固定座A为T型结构，上面设有旋转件通孔A1和电机通孔A2，两个通孔分别独立。所述激光引进组件B由激光接口B1、激光1室B2、透视镜一B4、激光2室B3、透视镜二B5、光束圈口C组成；所述激光接头B1连接外部激光光纤，外部激光光纤发出的激光从激光接头B1引进到激光1室B2；所述激光1室B2后补设有透视镜一B4，激光从激光1室B2进入激光2室B3，激光2室B3偏后部处另设有透视镜二B5，激光通过这2面透视镜后，凝聚成束，射向激光2室B3尾部的光束圈口C。所述激光2室B3外设有安装架D，安装架D上设有气门D6；所述气门D6一头连接外接的气管，另一头通向透视镜二B5下的激光2室B3后部，从气门D6进入的气体进入透视镜二B5下的激光2室B3后部，流向光束圈口C；所述安装架D和激光引进组件都位于旋转件通孔A2一侧的外面。所述旋转件E为中空装置，中间为中空间E7，一头与激光2室B3尾部相连；所述中空间E7的另一头设有U形槽G，U形槽G的另一面连接混合通道J；所述旋转件E外部设有轴承F；所述旋转件E和轴承F位于旋转件通孔A1内。所述混合通道J与旋转件的U形槽G相连，连接处设有插销H，插销H卡在U形槽G内。所述焊腔K连接混合通道J；所述焊接头M设置在焊腔K最前端，焊接头M呈锥形逐渐缩小。所述激光的走向为：从激光接头B1引进的激光进入激光1室B2，透过透视镜一B4，进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能激光焊头，包括固定座、旋转件通孔、电机通孔、激光引进组件、激光接头、激光1室、激光2室、透视镜一、透视镜二、光束圈口、安装架、气门、旋转件、中空间、轴承、U形槽、插销、混合通道、弹簧卡位、焊腔、焊接头、取料嘴、弹簧、同步齿轮一、同步齿轮二、同步带、电机、电机引线接口；所述固定座为T型结构，上面设有旋转件通孔和电机通孔，两个通孔分别独立；所述激光引进组件由激光接口、透视镜一、激光1室、透视镜二、激光2室、光束圈口组成；所述激光接头连接外部的激光光纤，外部的激光光纤发出的激光从激光接头引进到激光1室；所述激光1室尾部设有透视镜一，激光透过透视镜一进入激光2室，激光2室偏后处另设有透视镜二，激光通过这2面透视镜后，凝聚成束，射向激光2室尾部的光束圈口；所述激光2室外设有安装架，安装架上设有气门；所述气门一头连接外接的气管，另一头通向透视镜二下的激光2室后部，从气门进入的气体进入透视镜二下的激光2室后部，通向光束圈口；所述安装架和激光引进组件都位于旋转件通孔一侧的外面；所述旋转件为中空装置，中间为中空间，一头与激光2室尾部相连；所述中空间的另一头设有U形槽；所述旋转件外部设有轴承；所述旋转件和轴承位于旋转件通孔内，旋转件通过轴承与固定座连接；所述混合通道与旋转件的 U形槽相连,连接处设有插销，插销卡在U形槽内；所述焊腔连接混合通道；所述焊接头设置在焊腔最前端，焊接头呈锥形逐渐缩小；所述激光的走向为：从激光接头引进激光进入激光1室，透过透视镜一，进入激光2室，透过透视镜二，射向光束圈口，进入旋转件的中空间，通过U形槽，进入混合通道，再进入焊腔，从焊接头喷射而出；所述气体走向为：气门引进的气体进入透视镜二下的激光2室后部，从光束圈口进入旋转件的中空间，通过U形槽，进入混合通道，再进入焊腔，从焊接头喷出；抽真空时，气体走向为反方向运行；所述焊接头同时成为取料嘴，即是焊接时激光聚焦点位置，同时也是气体进出口位置；所述同步齿轮一连接轴承，位于旋转件通孔另一侧外；所述混合通道从同步齿轮一的中心圈中伸出；所述混合通道外设有弹簧卡位；所述弹簧设置在同步齿轮一和弹簧卡位之间，自然状态下弹簧预压到全密合状态；所述电机位于电机通孔处，电机一部分裸露在电机通孔的一侧外，设有电机引线接口；所述电机通孔内的电机部分连接同步齿轮二，同步齿轮二位于电机通孔另一侧的外面；所述同步齿轮一与同步齿轮二之间通过同步带连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能激光焊头，包括固定座、旋转件通孔、电机通孔、激光引进组件、激光接头、激光1室、激光2室、透视镜一、透视镜二、光束圈口、安装架、气门、旋转件、中空间、轴承、U形槽、插销、混合通道、弹簧卡位、焊腔、焊接头、取料嘴、弹簧、同步齿轮一、同步齿轮二、同步带、电机、电机引线接口；所述固定座为T型结构，上面设有旋转件通孔和电机通孔，两个通孔分别独立；所述激光引进组件由激光接口、透视镜一、激光1室、透视镜二、激光2室、光束圈口组成；所述激光接头连接外部的激光光纤，外部的激光光纤发出的激光从激光接头引进到激光1室；所述激光1室尾部设有透视镜一，激光透过透视镜一进入激光2室，激光2室偏后处另设有透视镜二，激光通过这2面透视镜后，凝聚成束，射向激光2室尾部的光束圈口；所述激光2室外设有安装架，安装架上设有气门；所述气门一头连接外接的气管，另一头通向透视镜二下的激光2室后部，从气门进入的气体进入透视镜二下的激光2室后部，通向光束圈口；所述安装架和激光引进组件都位于旋转件通孔一侧的外面；所述旋转件为中空装置，中间为中空间，一头与激光2室尾部相连；所述中空间的另一头设有U形槽；所述旋转件外部设有轴承；所述旋转件和轴承位于旋转件通孔内，旋转件通过轴承与固定座连接；所述混合通道与旋转件的U形槽相连,连接处设有插销，插销卡在U形槽内；所述焊腔连接混合通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜钧，高言飞，
申请(专利权)人：姜钧，高言飞，
类型：新型
国别省市：广东,44