The invention relates to a zero gap galvanized steel plate joint laser welding method, which is characterized in: Step 1, providing the first workpiece and second workpiece to be overlapped and welding; step 2, the first workpiece and the second workpiece are vertically folded and clamped; step 3, providing a laser self melting welding system; step 4, providing laser filling. In the wire welding system, the second laser welding head, the wire feed head and the first laser welding head are arranged in series in the welding direction; step 5, start the laser self melting welding system, and the first laser welding head is focused by the high energy laser beam to irradiate the first workpiece surface vertically; step 6, start the laser filling. The welding system, the second laser welding head and the wire feeding head weld along the track of the first laser welding head to complete the welding process. The invention also discloses a zero gap galvanized steel lap joint laser welding system. Compared with the prior art, the invention has good welding effect and simple process.
【技术实现步骤摘要】
一种零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法与系统
本专利技术涉及一种激光焊接领域,尤其涉及一种零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法与系统。
技术介绍
在镀锌钢众多的优良性能,尤其是其优良的防腐蚀性能和经济效益,使得其在现代工业生产中占有非常重要的地位。各种类型的镀锌板材在汽车制造、建筑、通风和供热设施以及家具制造等领域得到广泛的应用。然而,因镀锌钢中锌层的存在,使得镀锌钢的焊接工艺性大大降低。原因是在镀锌钢的焊接过程中,镀层锌和基体钢物理特性的极大差异(镀锌层锌的熔点是420℃,沸点是907℃,远低于基体铁的熔点是1300℃),镀层锌的气化先于基体钢的熔化。目前,镀锌钢的主要焊接工艺有三种:电阻点焊、电弧焊和激光焊接。对电阻点焊而言,由于镀锌层的存在,焊接时电极易于锌层合金化,降低电极的寿命。而采用电弧焊接镀锌钢时,由于锌的低沸点,在电弧刚接触到镀锌层时,锌迅速气化,产生的锌蒸气向外喷射,很容易使焊接产生熔渣粒子、气孔、飞溅、未熔合及裂纹等焊接缺陷,电弧的稳定性也因此受到影响,焊接质量下降,同时焊接过程中还会产生大量烟雾粉尘。另外,由于电弧焊的焊缝宽度较大,且热输入量大,镀层锌的大量气化降低了镀锌钢焊缝处的抗腐蚀性能。镀锌钢叠接接头采用激光焊接时,同样存在镀锌层的气化,以及表面飞溅、焊接气孔等缺陷。为此,公开号为“CN102233481B”、“CN102120288B”和“US8692152B2”的专利技术专利公开了镀锌钢板的激光搭接焊接方法,其中采用高功率大光斑激光束高速焊接镀锌钢板,在从激光照射点向后方延伸的熔融池内,形成细长孔,从而由激光照射产生的金属蒸气 ...
【技术保护点】
本专利技术提供一种零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法,包括如下步骤:步骤1、提供需要叠接焊接的第一工件与第二工件,第一工件与第二工件均为镀锌钢板;步骤2、将第一工件和第二工件上下垂直叠接并夹紧;步骤3、提供激光自熔焊接系统,激光自熔焊接系统具有激光发生器、第一传输光纤、分光器、第二传输光纤、第一激光焊接头,激光发生器经第一传输光纤与分光器相连,然后分光器经第二传输光纤与第一激光焊接头相连;步骤4、提供激光填丝焊接系统,激光填丝焊接系统具有激光发生器、第一传输光纤、分光器、第三传输光纤、第二激光焊接头,激光发生器经第一传输光纤与分光器相连,然后分光器经第二传输光纤与第二激光焊接头相连,激光焊接头、送丝头与激光切割头在焊接方向上串行成列设置;步骤5、启动激光自熔焊接系统,第一激光焊接头聚焦形成的第一激光束垂直辐照第一工件表面,得到严重塌陷的焊接熔池;步骤6、启动激光填丝焊接系统,第二激光焊接头、送丝头跟随第一激光焊接头的轨迹进行填丝焊接,熔化的焊丝与填丝焊接熔池冷却后共同形成接头,完成焊接过程。
【技术特征摘要】
1.本发明提供一种零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法,包括如下步骤:步骤1、提供需要叠接焊接的第一工件与第二工件,第一工件与第二工件均为镀锌钢板;步骤2、将第一工件和第二工件上下垂直叠接并夹紧;步骤3、提供激光自熔焊接系统,激光自熔焊接系统具有激光发生器、第一传输光纤、分光器、第二传输光纤、第一激光焊接头,激光发生器经第一传输光纤与分光器相连,然后分光器经第二传输光纤与第一激光焊接头相连;步骤4、提供激光填丝焊接系统,激光填丝焊接系统具有激光发生器、第一传输光纤、分光器、第三传输光纤、第二激光焊接头,激光发生器经第一传输光纤与分光器相连,然后分光器经第二传输光纤与第二激光焊接头相连,激光焊接头、送丝头与激光切割头在焊接方向上串行成列设置;步骤5、启动激光自熔焊接系统,第一激光焊接头聚焦形成的第一激光束垂直辐照第一工件表面,得到严重塌陷的焊接熔池;步骤6、启动激光填丝焊接系统,第二激光焊接头、送丝头跟随第一激光焊接头的轨迹进行填丝焊接,熔化的焊丝与填丝焊接熔池冷却后共同形成接头,完成焊接过程。2.根据权利要求1所述的零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法,其特征在于:步骤3中,激光自熔焊接系统中,第一激光焊接头聚焦形成的第一激光束激光功率为3~6kW,焦点功率密度为106~107W/cm2。3.根据权利要求1所述的零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法,其特征在于:步骤4中,激光填丝焊接系统中,第二激光焊接头聚焦形成的第二激光束激光功率为1~2.5kW。4.根据权利要求1所述的零间隙镀锌钢板叠接接头激光焊接方法,其特征在于:步骤4中,激光填丝焊接系统中,第二激光焊接头聚焦形成的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:张明军,王志军,张云,谢志州,李河清,胡宏伟,张英哲,
申请(专利权)人:长沙理工大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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