本发明专利技术提供了一种可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，包括激光焊头本体，所述激光焊头本体外部设有一密封壳体，密封壳体与所述激光焊头本体之间形成空腔，空腔上设有进水口和出水口，出水口与喷淋管连接，喷淋管上设有喷淋头，喷淋头与所述激光焊头本体之间隔开一定距离。该激光焊接头结构在激光焊头本体外部设置密封壳体，冷却水会首先进入密封壳体内对激光焊头本体进行冷却，然后在经喷淋管从喷淋头向外喷出，对已经焊接的工件进行冷却。该激光焊接头结构将焊头自身冷却系统与工件冷却系统组合为一体，使激光焊接机的冷却系统结构更加的简单，而且可使冷却水得到有效使用，避免了水资源的浪费，具有节能环保的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构
本专利技术涉及激光焊接领域，特别涉及一种可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构。
技术介绍
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了非常广泛的应用。激光焊接装置上激光焊头是将激光传输出去作用于焊接处的装置重要部件，由于激光高温，往往会使得激光焊头处于过热状态，这就需要对激光焊头进行冷却处理。同样对于焊接好的工件，为了能够使工件快速冷却，往往也需要对其进行冷却处理。目前对工件的冷却主要有水冷和风冷两种方式，水冷条件下的焊缝宽度和热影响区宽度分别小于焊后空冷条件下的焊缝宽度和热影响区宽度，因此现在的激光焊接设备多倾向与用水冷进行冷却。现有技术中无论是对激光焊头的冷却，还是对工件的冷却，其结构都较为复杂，有必要对其进行改进。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种能将焊头自身冷却系统与工件冷却系统组合为一体的激光焊头。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，包括激光焊头本体，所述激光焊头本体外部设有一密封壳体，所述密封壳体与所述激光焊头本体之间形成空腔，所述空腔上设有进水口和出水口，所述出水口与喷淋管连接，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头与所述激光焊头本体之间隔开一定距离。优选地，所述激光焊头本体上盘绕有散热盘管，所述散热盘管的一端与所述进水口连接，所述散热盘管的另一端与所述出水口连接。优选地，所述出水口与多个喷淋管连接，所述喷淋管上设有控制阀。优选地，所述出水口还与一排水管连接，所述排水管上设有控制阀。如上所述，本专利技术的可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构具有以下有益效果:该激光焊接头结构在激光焊头本体外部设置密封壳体，冷却水会首先进入密封壳体内对激光焊头本体进行冷却，然后在经喷淋管从喷淋头向外喷出，对已经焊接的工件进行冷却。该激光焊接头结构将焊头自身冷却系统与工件冷却系统组合为一体，使激光焊接机的冷却系统结构更加的简单，而且可使冷却水得到有效使用，避免了水资源的浪费，具有节能环保的有益效果。【附图说明】图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为本专利技术实施例二的结构示意图。元件标号说明1、激光焊头本体2、密封壳体3、空腔4、进水口 5、出水口 6、喷淋管7、喷淋头8、控制阀9、排水管10、控制阀11、散热盘管。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，本专利技术提供一种可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，其包括激光焊头本体1，在激光焊头本体1外部设有一密封壳体2，密封壳体2与激光焊头本体1连接，在密封壳体2与激光焊头本体1之间形成空腔3，空腔3上设有进水口 4和出水口 5，进水口 4、出水口 5均设置在密封壳体2的侧壁上。出水口 5与喷淋管6连接，喷淋管6上设有喷淋头7，喷淋头7与激光焊头本体1之间隔开一定距离。空腔3可作为冷却水通道，当该激光焊头本体1在使用时，冷却水从进水口 4进入，从出水口 5流出对激光焊头本体1进行冷却。为了防止冷却水与激光焊头本体1直接接触损害激光焊头本体1，可在激光焊接头本体1表面设置一层隔水装置。如图2所示，可在激光焊头本体1上盘绕散热盘管11，使散热盘管11的一端与进水口 4连接，散热盘管11的另一端与出水口 5连接。从出水口 5流出的冷却水经喷淋管6后从喷淋头7喷出，可对焊接后的工件进行水冷却。由于焊接过程中焊接的方向会有所改变，因此使出水口与多个喷淋管6连接，多个喷淋管6呈放射状分布，且每个喷淋管6上均设有控制阀8，控制阀8与控制器连接。在进行焊接时，控制器可根据激光焊头本体1焊接移动的方向，打开与激光焊头本体1后方的控制阀8，这样就可通过喷淋头7对焊接好的工件进行冷却。对于有些焊接工件可能无需进行水冷却，因此使出水口 5与一排水管9连接，并在排水管9上设有控制阀10。当无需对工件进行冷却时，冷却水可直接通过该排水管向外排出。该激光焊接头结构在激光焊头本体外部设置密封壳体，冷却水会首先进入密封壳体内对激光焊头本体进行冷却，然后在经喷淋管从喷淋头向外喷出，对已经焊接的工件进行冷却。该激光焊接头结构将焊头自身冷却系统与工件冷却系统组合为一体，使激光焊接机的冷却系统结构更加的简单，而且可使冷却水得到有效使用，避免了水资源的浪费，具有节能环保的有益效果。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，包括激光焊头本体，其特征在于:所述激光焊头本体外部设有一密封壳体，所述密封壳体与所述激光焊头本体之间形成空腔，所述空腔上设有进水口和出水口，所述出水口与喷淋管连接，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头与所述激光焊头本体之间隔开一定距离。2.根据权利要求1所述的可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，其特征在于:所述激光焊头本体上盘绕有散热盘管，所述散热盘管的一端与所述进水口连接，所述散热盘管的另一端与所述出水口连接。3.根据权利要求1所述的可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，其特征在于:所述出水口与多个喷淋管连接，所述喷淋管上设有控制阀。4.根据权利要求1所述的可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，其特征在于:所述出水口还与一排水管连接，所述排水管上设有控制阀。【专利摘要】本专利技术提供了一种可对焊接工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可对焊接工件进行自动冷却的激光焊头结构，包括激光焊头本体，其特征在于：所述激光焊头本体外部设有一密封壳体，所述密封壳体与所述激光焊头本体之间形成空腔，所述空腔上设有进水口和出水口，所述出水口与喷淋管连接，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头与所述激光焊头本体之间隔开一定距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程振峰，
申请(专利权)人：苏州润昇精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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