激光加工设备及其激光头防撞组件制造技术

本发明专利技术涉及一种激光加工设备及其激光头防撞组件，上述激光头防撞组件包括安装座、弹性件、连接件和感应器。弹性件位于安装座的容置空间内，弹性件的第一端与安装座抵接；连接件包括主体部和卡接部，主体部呈桶状，卡接部呈圆环状，凸出于主体部；连接件安装在安装座上，卡接部与安装座卡接，至少部分主体部通过安装口伸出容置空间，主体部的远离安装座的端部用于连接激光头；弹性件的第二端与主体部的底部抵接；连接件能够在安装口处伸缩和转动；主体部上靠近安装口处的安装座的外表面呈弧面状。主体部上靠近所述安装口处的所述安装座的外表面呈弧面状，激光头受撞击偏转时可以避免连接件被安装座卡死，提高了激光头防撞组件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割、激光焊接的
，特别是涉及一种激光加工设备及其激光头防撞组件。
技术介绍
激光加工是将激光照射到被加工物体上，利用激光对物体的作用来改变材料的性能、性质和形状等，从而实现切割加工、焊接加工等。激光头是激光加工设备中的关键器件，价格高且抗撞击性能差。在激光头对物体进行加工时，如果由于加工人员的疏忽或者编程的疏漏，使激光头与工件或工装等发生碰撞，激光头很容易受到损伤。因此需要设计一种设备，在发生激光头与工件等碰撞时，对激光头起保护作用。激光头通常采用磁力防撞进行保护。但磁力防撞的相关组件具有磁性，会吸附铁屑，且时间长使用后磁性会降低，防撞效果会越来越差。同时，当切割头受到撞击后，切割头会和磁力防撞的相关组件脱开，不能自动复位，需人力手动操作，同时灰尘也会掉入切割头，污染聚焦镜片。机械防撞可以克服磁力防撞的缺陷，但是一般的机械防撞组件，激光头受撞击偏转时容易卡死，经常无法自动复位。
技术实现思路
基于此，有必要针对防撞组件受撞击偏转时容易卡死问题，提供一种激光加工设备及其激光头防撞组件。一种激光头防撞组件，用于安装在激光头上，包括：安装座，所述安装座内形成容置空间，且所述安装座的一端开设有与所述容置空间连通的安装口；弹性件，位于所述容置空间内，所述弹性件包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述安装座抵接；连接件，包括主体部和设置在所述主体部上的卡接部，所述主体部呈桶状，所述卡接部呈圆环状，所述卡接部凸出于所述主体部；所述连接件通过所述安装口安装在所述安装座上，所述卡接部位于所述容置空间内，所述卡接部与所述安装座卡接，至少部分所述主体部通过所述安装口伸出所述容置空间，所述主体部的远离所述安装座的端部用于连接所述激光头；所述第二端与所述主体部的底部抵接；所述连接件能够在所述安装口处伸缩和转动；所述主体部上靠近所述安装口处的所述安装座的外表面呈弧面状；以及感应器，安装在所述安装座上，所述感应器靠近所述连接件，用于感应所述连接件的伸缩和转动。在其中一个实施例中，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件沿所述主体部的轴向向所述主体部的底部施加压力。在其中一个实施例中，形成有贯穿所述安装座、所述弹性件和所述连接件的激光通过孔。在其中一个实施例中，所述安装座包括座本体和挡板，所述挡板安装在所述座本体上，所述挡板上开设有与所述弹性件相适配的限位凹槽，所述第一端位于所述限位凹槽内，与所述限位凹槽的底部抵接。在其中一个实施例中，所述安装座还包括固定环和压环，所述固定环安装在所述座本体上，所述安装口位于所述固定环上；所述压环安装在所述固定环的边缘处。在其中一个实施例中，所述安装座包括安装块，所述安装座的外侧开设有安装槽，所述感应器和所述安装块均位于所述安装槽内，所述安装块将所述感应器固定在所述安装座上。在其中一个实施例中，所述感应器的数量为多个，多个所述感应器在所述连接件的周围均匀分布。在其中一个实施例中，所述感应器为接近开关或触点开关。在其中一个实施例中，所述卡接部的外壁呈弧面状，所述卡接部的外壁与所述安装座的内壁相切。一种激光加工设备，包括激光头和所述的激光头防撞组件；所述激光头连接于所述主体部的远离所述安装座的端部。上述激光加工设备及其激光头防撞组件，连接件够在所述安装口处伸缩和转动，如果激光头与工件或工装发生碰撞，连接件随激光头偏转，触发感应器，激光头所在的机床可以根据感应器的信号停止工作，避免因机床继续工作而使激光头与工件或工装产生强烈的碰撞，从而减轻对激光头的损坏。同时弹性件在激光头碰撞的过程中发生扭曲，弹性件可以缓冲激光头受到的碰撞，进一步减轻对激光头的损坏。上述激光头防撞组件为纯机械结构，不会因为时间长使用而导致防撞效果变差。在弹性件的作用下，连接件可自动复位，恢复正常工作状态。从受到撞击到复位的整个过程中，激光头与激光头防撞组件不会脱开，灰尘不会进入激光头，从而保护激光头不被污染。且由于主体部上靠近所述安装口处的所述安装座的外表面呈弧面状，激光头受撞击偏转时可以避免连接件被安装座卡死，提高了激光头防撞组件的可靠性。附图说明图1为一实施例中激光加工设备的立体图；图2为图1所示激光加工设备的局部剖视立体图；图3为图1所示激光加工设备的激光头防撞组件的剖视图；图4为图1所示激光加工设备的激光头防撞组件的A处局部放大图；图5为图1所示激光加工设备的激光头防撞组件的爆炸图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对激光加工设备及其激光头防撞组件进行更全面的描述。附图中给出了激光加工设备及其激光头防撞组件的首选实施例。但是，激光加工设备及其激光头防撞组件可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光加工设备及其激光头防撞组件的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光加工设备及其激光头防撞组件的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2所示，一实施方式的激光加工设备10包括激光头100和激光头防撞组件200。激光头100用于实现切割加工、焊接加工等，激光头防撞组件200安装在激光头100上，用于在激光头100于工件或工装发生较轻碰撞时，感应碰撞的发生，激光头100所在的机床可立即停止工作，避免因机床继续工作而使激光头100与工件或工装产生强烈的碰撞，从而减轻对激光头100的损坏。在一实施例中，激光加工设备10还包括设备本体(图中未示出)，激光头100通过激光头防撞组件200连接在设备本体上。同时参见图3至图5，具体的，激光头防撞组件200包括安装座220、弹性件240、连接件260和感应器280。安装座220内形成容置空间，且安装座220的一端开设有与容置空间连通的安装口。弹性件240位于容置空间内，弹性件240包括相对的第一端242和第二端244，第一端242与安装座220抵接。进一步的，连接件260包括主体部262和设置在主体部262上的卡接部264，主体部262呈桶状，卡接部264呈圆环状，卡接部264凸出于主体部262。连接件260通过安装口安装在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光头防撞组件，用于安装在激光头上，其特征在于，包括：安装座，所述安装座内形成容置空间，且所述安装座的一端开设有与所述容置空间连通的安装口；弹性件，位于所述容置空间内，所述弹性件包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述安装座抵接；连接件，包括主体部和设置在所述主体部上的卡接部，所述主体部呈桶状，所述卡接部呈圆环状，所述卡接部凸出于所述主体部；所述连接件通过所述安装口安装在所述安装座上，所述卡接部位于所述容置空间内，所述卡接部与所述安装座卡接，至少部分所述主体部通过所述安装口伸出所述容置空间，所述主体部的远离所述安装座的端部用于连接所述激光头；所述第二端与所述主体部的底部抵接；所述连接件能够在所述安装口处伸缩和转动；所述主体部上靠近所述安装口处的所述安装座的外表面呈弧面状；以及感应器，安装在所述安装座上，所述感应器靠近所述连接件，用于感应所述连接件的伸缩和转动。

【技术特征摘要】
1.一种激光头防撞组件，用于安装在激光头上，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座内形成容置空间，且所述安装座的一端开设有与所述
容置空间连通的安装口；
弹性件，位于所述容置空间内，所述弹性件包括相对的第一端和第二端，
所述第一端与所述安装座抵接；
连接件，包括主体部和设置在所述主体部上的卡接部，所述主体部呈桶状，
所述卡接部呈圆环状，所述卡接部凸出于所述主体部；所述连接件通过所述安
装口安装在所述安装座上，所述卡接部位于所述容置空间内，所述卡接部与所
述安装座卡接，至少部分所述主体部通过所述安装口伸出所述容置空间，所述
主体部的远离所述安装座的端部用于连接所述激光头；所述第二端与所述主体
部的底部抵接；所述连接件能够在所述安装口处伸缩和转动；所述主体部上靠
近所述安装口处的所述安装座的外表面呈弧面状；以及
感应器，安装在所述安装座上，所述感应器靠近所述连接件，用于感应所
述连接件的伸缩和转动。
2.根据权利要求1所述的激光头防撞组件，其特征在于，所述弹性件处于
压缩状态，所述弹性件沿所述主体部的轴向向所述主体部的底部施加压力。
3.根据权利要求1所述的激光头防撞组件，其特征在于，形成有贯穿所述
安装座、所述弹性件和所述连接件的激光通过孔。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：成龙，肖祥初，张波，肖俊君，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44