本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种切割垫板及采用该切割垫板的电池极片切割装置。切割垫板包括垫板壳体、避让孔、垫块、多个垫板吸附孔以及多个垫块吸附孔，垫板壳体为中空结构，垫板壳体的上表面为切割面，垫板吸附孔以及避让孔均设置在切割面上，避让孔以及垫块的横截面均为三角形结构，垫块固定于避让孔内，用于阻挡电池极片由避让孔被吸入垫板壳体，垫块与避让孔无接触部位，二者之间形成避让槽，垫块吸附孔设置在垫块上，且沿垫块的厚度方向贯穿垫块。电池极片切割装置包括上述切割垫板，切割装置的激光光路垂直于切割面，且处于避让槽内。本申请所提供的电池极片切割装置大幅简化了切割垫板中避让槽的结构，能够显著提升除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种切割垫板及采用该切割垫板的电池极片切割装置。
技术介绍
近年来，锂离子电池的应用越来越广泛，市场需求量越来越大，锂离子电池生产工艺中，可通过极耳激光切割成形的方式获得极片上的极耳。激光切割的极片质量稳定可控，效率高，运行成本低，在锂电池极片的切割领域中应用越来越广泛。为了进一步提高激光设备利用率，提高产能，部分公司重点研究开发激光飞行切割技术，即传送带连续送料，激光不间断切割的模式。然而，激光切割极片过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入到后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患。除粉尘是激光切割极耳工序中一个重要环节，也正是这一问题，限制了目前激光切割极耳的工艺的推广和普遍使用。影响激光除尘的重要因素是激光切割垫板的结构，为了防止激光损坏垫板，在激光切割极片时需要对激光路径进行避让，避让效果不佳时会造成垫板被激光刻蚀，刻蚀受损的垫板会刮伤极片，因此切割垫板上需要有激光避让凹槽。激光飞行切割中激光路径在不进行控制时比较复杂，复杂的激光路径使得激光避让凹槽设计困难，除尘装置结构设计困难，例如在应用中的常用的“8”字形避光凹槽，除尘装置的结构复杂且除尘效果差。再如申请号为201210098474.5的专利技术申请，重点涉及了激光连续切割的除尘装置，切割垫板的设计复杂，且对激光避让凹槽没有明确的表述。因此，相关技术中复杂的激光避让结构设计导致除尘效果差的问题一直无法解决。
技术实现思路
本申请提供了一种切割垫板及采用该切割垫板的电池极片切割装置，能够有效提尚除尘效果。本申请的第一方面提供了一种切割垫板，包括垫板壳体、避让孔、垫块、多个垫板吸附孔以及多个垫块吸附孔，所述垫板壳体为中空结构，所述垫板壳体的上表面为切割面，所述垫板吸附孔以及所述避让孔均设置在所述切割面上，且均与所述垫板壳体的内部相通，所述避让孔以及所述垫块的横截面均为三角形结构，二者的形状一致，且所述垫块的尺寸小于所述避让孔，所述垫块固定于所述避让孔内，所述垫块的上表面为外露面，用于阻挡电池极片由所述避让孔被吸入所述垫板壳体的内部，且所述垫块与所述避让孔之间无接触部位，二者之间形成避让槽，所述垫块吸附孔设置在所述垫块上，且沿所述垫块的厚度方向贯穿所述垫块。优选地，还包括固定支撑杆，所述固定支撑杆与所述垫块固定，所述垫块通过所述固定支撑杆与所述垫板壳体固定连接，并使所述外露面与所述切割面平齐。优选地，所述垫板壳体的底板上设置有螺纹孔，所述固定支撑杆的一端与所述垫块的下表面固定，所述固定支撑杆的另一端设置有外螺纹，且所述固定支撑杆与所述螺纹孔螺纹连接固定。优选地，所述避让槽的宽度为0.1?10mm。优选地，所述避让孔以及所述垫块的横截面均为等腰三角形结构。优选地，所述切割面以及所述外露面为相互配合的平面或曲面。优选地，所述垫块的横截面中，三角形的三边均通过圆角过渡。优选地，还包括吸尘管接口，所述吸尘管接口设置在所述垫板壳体的侧部，且与所述垫板壳体的内部相通。本申请的第二方面提供了一种电池极片切割装置，包括上述的切割垫板，所述切割装置的激光光路垂直于所述切割面，且处于所述避让槽内。优选地，还包括依次连接的激光器、激光光路结构、激光扫描镜以及场镜，所述场镜位于所述垫块的上方，且使激光光路对准所述避让槽。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:本申请所提供的电池极片切割装置通过在切割垫板中采用三角形的避让孔以及垫块相配合，能够使激光在电池极片行进时沿着避让孔以及垫块之间的一圈避让槽行进，并通过简单的三角形路径完成极耳的切割成形，大幅简化了避让槽的结构，同时配合设置在切割面上以及垫块上的大量垫板吸附孔以及垫块吸附孔，能够显著提升除尘效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。【附图说明】图1为本申请实施例所提供的电池极片切割装置的整体结构示意图；图2为本申请实施例所提供的切割垫板的俯视结构示意图；图3为本申请实施例所提供的切割垫板的仰视视角的立体结构示意图；图4为本申请实施例所提供的垫块与固定支撑杆的立体结构示意图。附图标记:10-切割垫板；100-垫板壳体；100a-切割面；100b-底板；101-避让孔；102-垫块；102a-外露面；102b-下表面；103-垫板吸附孔；104-垫块吸附孔；105-固定支撑杆；106-吸尘管接口；107-避让槽；20-激光器；30-激光光路结构40-激光扫描镜；50-场镜。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。【具体实施方式】下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电池极片切割装置的切割垫板的放置状态为参照。如图1所示，本申请实施例提供了一种电池极片切割装置，包括切割垫板10、激光器20、激光光路结构30、激光扫描镜40以及场镜50。其中，激光器20、激光光路结构30、激光扫描镜40以及场镜50依次连接，从而产生并控制激光的发射方向以及行进路径。切割垫板10用于在切割时支撑电池极片，同时还用于除去切割过程中产生的粉尘。具体地，参见图2至4，切割垫板10包括垫板壳体100、避让孔101、垫块102、垫板吸附孔103、垫块吸附孔104、固定支撑杆105以及吸尘管接口 106。垫板壳体100为中空结构，是切割垫板10的主体结构。垫板壳体100的上表面为切割面100a，在进行激光切割时，电池极片将会贴着切割面100a行进。避让孔101以及垫块102相互配合能够形成用于避让激光的避让槽106。具体地，避让孔101设置在切割面100a上，且与垫板壳体100的内部相通，避让孔101以及垫块102的横截面均为三角形结构，并且二者的形状一致。其中，垫块102的尺寸小于避让孔101的尺寸，垫块102固定在避让孔101之内，垫块102的上表面为外露面102a，外露面102a用于支撑电池极片位于避让孔101之内的部分，以防止电池极片因除尘焊接时垫板壳体100内部的负压环境而由避让孔101被吸入到当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割垫板，其特征在于，包括垫板壳体、避让孔、垫块、多个垫板吸附孔以及多个垫块吸附孔，所述垫板壳体为中空结构，所述垫板壳体的上表面为切割面，所述垫板吸附孔以及所述避让孔均设置在所述切割面上，且均与所述垫板壳体的内部相通，所述避让孔以及所述垫块的横截面均为三角形结构，二者的形状一致，且所述垫块的尺寸小于所述避让孔，所述垫块固定于所述避让孔内，所述垫块的上表面为外露面，用于阻挡电池极片由所述避让孔被吸入所述垫板壳体的内部，所述垫块与所述避让孔之间无接触部位，二者之间形成避让槽，所述垫块吸附孔设置在所述垫块上，且沿所述垫块的厚度方向贯穿所述垫块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刁玉赟，江桦锐，赵义，何平，方宏新，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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