极片及二次电池制造技术

本申请公开了一种极片及二次电池，包括集流体、第一绝缘层、第二绝缘层、第一转接部和第二转接部。集流体包括依次设置的第一金属层、高分子层和第二金属层，第一金属层具有背离高分子层的第一表面，第二金属层具有背离高分子层的第二表面；沿集流体的宽度方向，集流体包括相连接涂覆段和空箔段。第一绝缘层于第一表面设置于涂覆段并延伸于空箔段。第二绝缘层于第二表面设置于涂覆段并延伸于空箔段。第一转接部于空箔段的第一表面与集流体电连接，第一转接部与第一绝缘层的距离为L<subgt;1</subgt;mm，0mm≤L<subgt;1</subgt;≤1mm。第二转接部于空箔段的第二表面与集流体电连接，第二转接部与第二绝缘层的距离为L<subgt;2</subgt;mm，0mm≤L<subgt;2</subgt;≤1mm，可减少金属层的毛刺刺穿隔离膜，降低电池短路的风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请实施例涉及电化学，尤其涉及一种极片及二次电池。

技术介绍

1、随着电池技术的不断更新和发展，电池的应用领域也在不断扩大，随之而来的电池安全问题越来越受到公众关注。以电池机械破坏后热失控为例的安全事故频繁发生，对电池的发展带来一定阻力，如何解决电池安全问题是当前所要面对的难题。常规电池的安全防护方法通常是延缓热失控，而难以解决电池因机械损伤带来的安全问题，应用上存在较大局限性。

2、复合集流体(metal polymer film,mpf)包括金属层-高分子层-金属层的复合结构，使用高分子作为集流体的力学性能制程骨架，可以降低金属层厚度，带来一定的重量减轻，提高电池的重量能量密度。然而，在电池制造过程中，高分子材料与极耳难以很好的共融结合，在极耳与集流体焊接后，存在虚焊或过焊，影响电池的整体电性能发挥及焊接可靠性，并且集流体上存在部分毛刺易刺穿电池的隔离膜，会导致正负极接触而发生短路。

技术实现思路

1、本申请实施例旨在提供一种极片及二次电池，可减少集流体毛刺刺穿隔离膜，从而减少电池短路发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于所述极片还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第二金属层第二表面的一侧，所述第二绝缘层一部分设置于所述涂覆段，另一部分设置于所述空箔段；

3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，0mm≤L1≤0.5mm，0mm≤L2≤0.5mm。

4.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述极片还包括至少两个焊接部，所述焊接部与所述第一转接部和所述第二转接部电连接，至少一个所述焊接部与所述集流体电连接。

5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，沿所述集流体宽度方向，所述焊接...

【技术特征摘要】

1.一种极片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于所述极片还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第二金属层第二表面的一侧，所述第二绝缘层一部分设置于所述涂覆段，另一部分设置于所述空箔段；

3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，0mm≤l1≤0.5mm，0mm≤l2≤0.5mm。

4.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述极片还包括至少两个焊接部，所述焊接部与所述第一转接部和所述第二转接部电连接，至少一个所述焊接部与所述集流体电连接。

5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，沿所述集流体宽度方向，所述焊接部与所述第一绝缘层或第二绝缘层之间的距离为l3 mm，0mm≤l3≤1mm，l3＞l1，l3＞l2。

6.根据权利要求1-5任一项所述的极片，其特征在于，所述涂覆段的第一表面设置有第一涂层，所述第一绝缘层粘接所述第一涂层和所述空箔段的第一表面，所述第一涂层背离所述涂覆段的表面设置有第一活性物质层；

7.根据权利要求6所述的极片，其特征在于，所述第一涂层具有靠近所述空箔段设置的第一区段，所述第一区段未设置所述第一活性物质层，沿所述集流体的宽度方向，所述第一区段的长度为l4mm，1mm≤l4≤1.8mm；

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家肖，吕芳，刘召召，屈长明，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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