热还原法炼镁用的还原剂制造技术

热还原法炼镁用的还原剂，其特征在于：该还原剂是以３０～７０％的硅铁合金和７０～３０％的硅铝合金配制而成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种还原剂，特别涉及一种热还原法炼镁用的还原剂。
技术介绍
目前在热还原法炼镁过程中， 一般使用硅铁作还原剂，也有单独使用硅铝作为还原剂的 。在还原反应时，还原炉(罐)中的还原温度一般在1150 125(TC之间，用硅铁或硅铝作还 原剂进行还原时，不但还原温度高、还原时间长、还原率低，而且影响还原罐的使用寿命。 另外还原之后产生的废渣通常作为废料处理，送往废料堆场进行堆放，遇风很容易产生扬尘 ，严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供热还原法炼镁用的新还原剂。使用本专利技术的还原剂，不但可以 降低还原温度、延长还原罐的使用寿命，而且可以减少还原时间、提高还原率。在还原之后 产生的废渣具有一定的活性，可以替代水泥作为建筑材料，减少了对环境的污染和处理废渣 的成本。本专利技术的技术方案热还原法炼镁用的还原剂，其特征在于该还原剂是以30 70%的 硅铁合金和70 30%的硅铝合金配制而成。上述热还原法炼镁用的还原剂中，硅铝合金是指硅含量不低于30%和铝含量不低于5%的 硅铝合金。前述热还原法炼镁用的还原剂中，硅铁合金是指硅含量不低于70%和铁含量不大于30%的 硅铁合金。热还原法炼镁用的另一种还原剂，其特征在于该还原剂是以80 95%的硅铁合金和5 20%的金属铝配制而成。上述热还原法炼镁用的另一种还原剂中，该还原剂是以90 93%的硅铁合金和7 10%的 金属铝配制而成。前述的热还原法炼镁用的另一种还原剂中，硅铁合金是指硅含量不低于70%和铁含量不 大于30%的硅铁合金。与现有技术相比，本专利技术提供了的是热还原法炼镁用的新还原剂。采用本专利技术的还原剂 炼镁，取得了非常好的技术效果。可有效地縮短还原时间1 2小时，还原率可提高5 10%,3还原温度可降低10(TC，延长了还原炉(罐)的使用寿命；而且还原反应之后产生的废渣具 有一定的活性，可以替代水泥作为建筑材料，利于废渣的资源化利用、减少了对环境的污染 和企业处理废渣的成本。具体实施例方式目前的热还原法炼镁工艺是这样的将白云石在回转窑中锻烧成煅白，以煅白作为原料 ，以硅铁或硅铝作为还原剂，莹石作为催化剂，按比例经微机配料，混合磨制成粉状，压制 成球状物料，放入还原炉中进行还原反应，产生的镁蒸汽经凝结后，得金属镁成品。现有工 艺还原剂是单独使用硅铁或硅铝。本专利技术的改进是，使用硅铁和硅铝混合作为还原剂，或使 用硅铁和金属铝混合作为还原剂。再按常规工艺要求与其它原料混合磨制形成还原物料，放 入还原炉中进行还原反应。实施例l:使用50%的硅铁合金和50%的硅铝合金混合作为还原剂，再按常规工艺要求与其它原料混合磨制形成还原物料，放入还原炉中进行还原反应。其中硅铁合金中的硅含量 为75%和铁含量为25%，可选用中国国家标准的75#硅铁；硅铝合金中的硅含量为85%和铝含量 为15%。实施例2:使用50%的硅铁合金和50%的硅铝合金混合作为还原剂，再按常规工艺要求与 其它原料混合磨制形成还原物料，放入还原炉中进行还原反应。其中硅铁合金中的硅含量 为78%和铁含量为22%;硅铝合金中的硅含量为80%和铝含量为20%。实施例3:使用90%的硅铁合金和10%的金属铝混合作为还原剂，再按常规工艺要求与其 它原料混合磨制形成还原物料，放入还原炉中进行还原反应。其中硅铁合金中的硅含量为 75%和铁含量为25%，可选用中国国家标准的75tt硅铁。权利要求1.热还原法炼镁用的还原剂，其特征在于该还原剂是以30～70％的硅铁合金和70～30％的硅铝合金配制而成。全文摘要本专利技术公开的是热还原法炼镁使用的还原剂。本专利技术是将硅铁合金和硅铝合金、或将硅铁合金和金属铝按比例配制成为还原剂，然后按常规工艺要求，与煅白、萤石混合，制成还原物料，在还原炉中进行还原反应。本专利技术用于热还原法炼镁中，还原时间可缩短1--2小时，还原率可提高5～10％，还原温度可降低100℃，延长了还原罐的使用寿命；还原之后产生的废渣具有一定的活性，可以替代水泥作为建筑材料，利于废渣的资源化利用、减少了对环境的污染和企业处理废渣的成本。文档编号C22B26/00GK101113494SQ200610200739公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日专利技术者张继强, 黔 陈 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，陈黔，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：