热还原法炼镁联产水泥的方法技术

技术编号:1472750 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
热还原法炼镁联产水泥的方法,包括常规的炼镁工艺步骤;其特征在于:在炼镁工艺中以碳化钙做还原剂,将炼镁得到的镁渣为主料,用镁渣部分或全部取代石灰石来引入氧化钙,用煤渣来引入部分二氧化硅和三氧化二铝,配料时加入30-75%的镁渣和10-30%的煤渣,再按硅酸盐水泥配料组分加入铁质、铝质、硅质校正料后制备出水泥生料,按上述配比配制好的生料经炉窑煅烧、粉磨后得到硅酸盐水泥。

Method for producing magnesium and cement by thermal reduction method

Thermal reduction process for magnesium smelting method and concrete steps, including conventional magnesium smelting; which is characterized in that the magnesium smelting process with calcium carbide as reductant, the magnesium slag smelting magnesium obtained as raw material, using magnesium slag to replace some or all of the limestone into calcium oxide, used to introduce some silica and cinder three two aluminum oxide, magnesium slag to 30 - 75% and 10 - 30% coal cinder according to Portland cement components with iron, aluminum, silicon material after correction were prepared according to the proportion of cement raw material, preparation of raw material obtained by Portland cement kiln calcining and grinding.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅酸盐水泥的生产方法,特别涉及一种利用镁渣和煤渣生产硅酸盐水泥的方法。
技术介绍
在工业炼镁过程中会产生大量的镁还原渣,煤气发生炉、燃煤炉窑也会产生大量的煤渣。目前这些废渣通常作为废料处理,镁还原渣和煤渣带有一定的污染性,都不能随便的倾倒,它们会破坏生态环境和生态平衡,需要专门的堆场进行堆放,占用土地资源;处理这些废渣要花费相当大的成本。而且这些废渣是粉状的,不易凝结,通常需要长久存放才会缓慢的凝结,因此在粉状的废渣未凝结前,堆放的废渣遇风很容易产生扬尘,严重污染环境,还需要对废渣进行处理后再进行堆放,增加了企业处理废渣的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种。本专利技术以碳化钙做炼镁还原剂,以炼镁过程产生的镁渣和煤气发生炉、燃煤炉窑产生的煤渣为原料,生产可用于建筑使用的水泥,可使工业废渣得到充分利用,减少废渣对环境的污染和企业处理废渣的成本。 本专利技术的技术方案。还原法炼镁联产水泥的方法,包括常规的炼镁工艺步骤;其特征在于以碳化钙做还原剂,将炼镁得到的废渣(镁渣)为主料,用镁渣部分或全部取代石灰石来引入氧化钙,用煤渣来引入部分二氧化硅和三氧化二铝,配料时加入30-75%的镁渣和10-30%的煤渣,再按硅酸盐水泥配料组分加入铁质、铝质、硅质校正料后制备出水泥生料,按上述配比配制好的生料经炉窑煅烧、粉磨后得到硅酸盐水泥。 与现有技术相比,本专利技术利用镁渣和煤渣生产水泥,使镁渣和煤渣都得到了充分利用,也减少了对环境的污染和企业处理废渣的成本,由于煤渣中含有碳,也可以节省水泥煅烧过程的能耗,降低硅酸盐水泥生产的综合成本。 具体实施例方式 实施例目前的炼镁工艺是这样的将白云石在回转窑中煅烧成锻白,以锻白和莹石作为原料,以硅铁或硅铝作为还原剂,经微机配料,混合磨制成粉状,再由压球机压制成含有原料和还原剂的混合球状物料,放入还原炉中进行还原反应,产生的镁蒸汽经凝结后,得镁成品。现有工艺中是使用硅铁或硅铝作为还原剂。本专利技术是使用碳化钙作为还原剂,按常规的炼镁工艺步骤生产金属镁,以镁生产过程中得到的镁渣为主料,配料时加入50%的镁渣和20%的煤渣,再按硅酸盐水泥配料组分加入铁质、铝质、硅质校正料,按熟料率值分别为KH=0.91±0.02,SM=2.1±0.1,IM=1.4±0.1进行配料并制备出水泥生料,按配比配制好的生料经炉窑煅烧、粉磨后得到硅酸盐水泥。权利要求1.,包括常规的炼镁工艺步骤;其特征在于在炼镁工艺中以碳化钙做还原剂,将炼镁得到的镁渣为主料,用镁渣部分或全部取代石灰石来引入氧化钙,用煤渣来引入部分二氧化硅和三氧化二铝,配料时加入30-75%的镁渣和10-30%的煤渣,再按硅酸盐水泥配料组分加入铁质、铝质、硅质校正料后制备出水泥生料,按上述配比配制好的生料经炉窑煅烧、粉磨后得到硅酸盐水泥。全文摘要本专利技术公开了一种。它包括常规的炼镁工艺步骤,特点是在炼镁工艺中以碳化钙做还原剂,将炼镁得到的镁渣为主料,用镁渣部分或全部取代石灰石来引入氧化钙,用煤渣来引入部分二氧化硅和三氧化二铝,配料时加入30-75%的镁渣和10-30%的煤渣,再按硅酸盐水泥配料组分加入铁质、铝质、硅质校正料后制备出水泥生料,按上述配比配制好的生料经炉窑煅烧、粉磨后得到硅酸盐水泥。本专利技术利用镁渣和煤渣生产水泥,使镁渣和煤渣都得到了充分利用,也减少了对环境的污染和企业处理废渣的成本,由于煤渣中含有碳,也可以节省水泥煅烧过程的能耗,降低硅酸盐水泥生产的综合成本。文档编号C04B7/19GK101130453SQ200610200818公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日专利技术者黔 陈, 张继强 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈黔张继强
申请(专利权)人:贵州世纪天元矿业有限公司
类型:发明
国别省市:

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