一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，其包括外模、面板，所述外模设有曲面板以及位于所述曲面板两端依次折弯形成的第一折弯板、第二折弯板，所述面板包括主板以及位于所述主板两端的侧壁，所述主板焊接有多个分接头时，所述分接头的大端面与所述主板平齐，所述侧壁的高度不小于所述第一折弯板的高度，所述分接头的圆台形内孔与所述大端面之间形成第一过渡曲面，所述内孔的锥度范围为0.4‑0.5，所述内孔设有玻璃纤维网格布，在浇注环氧树脂时，所述玻璃纤维网格布填充在所述内孔中导线四周的环氧树脂内。本实用新型专利技术干式变压器浇注模具用以解决现有干式变压器浇注体上存在的易开裂问题。

A dry type transformer pouring die for epoxy resin casting

The utility model provides a dry type transformer casting mould for epoxy resin pouring, which comprises an outer mold and a panel, the outer die is provided with a curved panel and a first bending plate and a second bending plate bent in turn at both ends of the curved panel, and the panel comprises a main board and a side wall at both ends of the board, and the panel is composed of a main plate and a side wall at both ends of the main plate. When the main board is welded with a plurality of taps, the large end face of the joint is flat with the main plate, the height of the side wall is not less than the height of the first bending plate, and the first transition surface is formed between the round platform inner hole of the joint and the large end face, the taper range of the inner hole is 0.4 and 0.5, the inner hole is provided with glass. The glass fiber mesh cloth is filled in the epoxy resin around the wire in the inner hole when the epoxy resin mesh is poured into the glass fiber mesh. The dry type transformer casting mould of the utility model is used to solve the problem of easy cracking on the casting body of the existing dry type transformer.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具
本技术涉及变压器生产
，具体来说，一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具的结构改进。
技术介绍
目前，采用环氧树脂浇注形成干式变压器浇注体的浇注模具，一般包括外模、内模、上端盖、下端盖以及面板等，面板焊接有多个分接头，分接头上具有连通的圆台形内孔、安装孔，接线端子位于内孔与内部线圈连接以便在浇注完成后形成分接线座，浇注时安装孔采用螺栓封闭。外模通过折弯形成了曲面板以及位于曲面板两端的第一折弯板、第二折弯板，第一折弯板、第二折弯板的设置用于安装面板，在组装时，通过夹持工装使得面板的侧壁紧贴第一折弯板且面板的侧壁的端部抵靠在第二折弯板上。浇注完成后形成的干式变压器浇注体，其由筒状的主体、位于主体上的长凸块以及位于长凸块上的分接线座组成。由于干式变压器标准GB/T1094.11-2007中对气候等级试验及试验方法有明确规定，气候等级C2级：干式变压器最低可在-25℃的环境温度下运行，运输和贮存。而现有浇注模具形成的干式变压器浇注体在进行气候等级C2级试验时，不仅分接线座与长凸块之间过渡部位易产生开裂问题，而且主体、长凸块之间过渡部位，即对应于曲面板与第一折弯板之间折弯处也因夹角较大而产生应力集中继而易出现开裂问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，以解决上述现有干式变压器浇注体存在的易开裂问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，包括外模、面板，所述外模设有曲面板以及位于所述曲面板两端依次折弯形成的第一折弯板、第二折弯板，所述面板包括主板以及位于所述主板两端的侧壁，所述主板焊接有多个分接头时，所述分接头的大端面与所述主板平齐，所述侧壁的高度不小于所述第一折弯板的高度，所述分接头的圆台形内孔与所述大端面之间形成第一过渡曲面，所述内孔的锥度范围为0.4-0.5，所述内孔设有玻璃纤维网格布，在浇注环氧树脂时，所述玻璃纤维网格布填充在所述内孔中导线四周的环氧树脂内。进一步的，所述侧壁的高度大于所述第一折弯板的高度。进一步的，所述曲面板端部与所述第一折弯板之间形成有第二过渡曲面。进一步的，所述第二过渡曲面的半径为30mm。进一步的，所述曲面板端部的切线与第一折弯板之间的夹角52°。进一步的，所述内孔具有与所述大端面相邻的下底面以及与所述下底面相对的上底面，所述下底面的直径范围为35-40mm,所述上底面的直径范围为25-30mm。与现有技术相比，本技术的优点及有益效果是：本技术面板中侧壁的高度不小于第一折弯板的高度，使得面板中主板与曲面板端部平齐或伸入曲面板内，在浇注模具组装好并完成浇注后，避免了长凸块的形成，也就解决了长凸块、主体之间易开裂的问题。具体的，在侧壁的高度等于第一折弯板的高度的情况下，主板与曲面板端部平齐，在浇注时主板阻止了环氧树脂进入两个第一折弯板之间，形成的浇注体包括主体以及位于主体上的分接线座,主体的侧面包括曲面板形成的曲面以及主板形成的平面，而平面、曲面之间过渡平缓在环境温度改变时不易产生开裂问题，而且浇注完成后还可打磨平面、曲面之间的棱角，进一步降低应力集中。在侧壁的高度大于第一折弯板的高度的情况下，组装后主板以及部分侧壁伸入曲面板内部，浇注完成后，形成的浇注体包括主体、分接线座,主体的侧面上形成了内凹的长凹槽，分接线座位于长凹槽内的内平台上，工艺人员可通过切削或打磨主体的侧面来消除长凹槽，使得设有分接线座的内平台与主体的侧面平缓过渡，也不易产生开裂问题。为了减轻主体与分解线座之间的应力集中，本技术在分接头的内孔与分接头的大端面之间形成第一过渡曲面，在形成浇注体后，可实现分接线座与主体之间的曲面过渡，在环境温度改变时降低了此处开裂的可能性，由于分接头的内孔呈圆台形，本技术还设计锥度范围为0.4-0.5的内孔，通过加大锥度进一步消除分接线座的内应力，有效降低了分接线座自身产生裂纹的可能性。为了增大分接线座的填充系数、防止分接线座开裂，本技术还在分接头的内孔设置了玻璃纤维网格布，在浇注环氧树脂时，玻璃纤维网格布包裹导线并填充导线四周的环氧树脂内，以便于减轻或避免分接线座产生裂纹的现象。结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术实施例中外模的结构示意图；图2是图1中的局部示意图；图3是焊接有分接头的面板的结构示意图；图4是焊接有分接头的面板与外模组装后的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1至图4所示，本实施例提出了一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，可利用此浇注模具浇注形成干式变压器浇注体，所述浇注模具包括外模10、面板20等与本技术改进点相关的组成部分。外模10具体通过折弯形成曲面板11以及位于曲面板11两端依次折弯形成的第一折弯板12、第二折弯板13，第一折弯板12、第二折弯板13呈L形布设，如图1、图2所示，面板20采用槽钢制成、呈U形，其包括主板21以及位于主板21两端的侧壁22，如图3所示。其中，在主板21焊接有多个分接头30，在分接头30上形成有圆台形内孔，浇注完成后，位于内孔的环氧树脂形成分接线座，为了方便出模，在焊接时分接头30的大端面与主板21平齐。特别的，在本技术的实施例中设计侧壁22的高度不小于（大于或等于）第一折弯板12的高度，使得组装后面板20上主板21与曲面板11端部平齐或伸入曲面板11内，参考图4所示，本实施例中具体设计侧壁22的高度大于第一折弯板12的高度，以避免长凸块的形成。为了避免浇注体中分接线座与主体之间出现开裂现象，本实施例特别在分接头30的圆台形内孔与大端面之间形成第一过渡曲面31，可在主板21上焊接完分接头30后通过打磨形成第一过渡曲面31，为了减轻分接线座的内应力、防止其出现裂纹，本技术的实施例还增大了内孔的锥度，具体的，内孔的锥度可在0.4-0.5之间选择。为了便于阐述，本实施例内孔具有与大端面相邻的下底面以及与下底面相对的上底面，为了避免分接线座直径过小而产生内应力，致使产生开裂问题，本技术在锥度范围在0.4-0.5的情况下，进一步设计下底面的直径范围为35-40mm,上底面的直径范围为25-30mm，具体的，本实施例中设计下底面为36mm,上底面为28mm，在锥度确定后便可得出内孔的高度数值。具体的，为了减轻工艺人员切削、打磨的工作量，本实施例中侧壁22比第一折弯板12高2-5mm,使得在浇注完成后形成较浅的长凹槽，并设计曲面板11端部的切线与第一折弯板12之间的夹角52°，使得在消除长凹槽后，分接线座所在的平面与主体的侧面之间更好地平缓过渡，同时曲面板11端部与第一折弯板12之间较大的夹角还可提高外模10加工的工艺性、降低装外模10的难度。在侧壁22的高度大于第一折弯板12的高度时，虽然对应在曲面板11端部与第一折弯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，包括外模、面板，所述外模设有曲面板以及位于所述曲面板两端依次折弯形成的第一折弯板、第二折弯板，所述面板包括主板以及位于所述主板两端的侧壁，所述主板焊接有多个分接头时，所述分接头的大端面与所述主板平齐，其特征在于，所述侧壁的高度不小于所述第一折弯板的高度，所述分接头的圆台形内孔与所述大端面之间形成第一过渡曲面，所述内孔的锥度范围为0.4‑0.5，所述内孔设有玻璃纤维网格布，在浇注环氧树脂时，所述玻璃纤维网格布填充在所述内孔中导线四周的环氧树脂内。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，包括外模、面板，所述外模设有曲面板以及位于所述曲面板两端依次折弯形成的第一折弯板、第二折弯板，所述面板包括主板以及位于所述主板两端的侧壁，所述主板焊接有多个分接头时，所述分接头的大端面与所述主板平齐，其特征在于，所述侧壁的高度不小于所述第一折弯板的高度，所述分接头的圆台形内孔与所述大端面之间形成第一过渡曲面，所述内孔的锥度范围为0.4-0.5，所述内孔设有玻璃纤维网格布，在浇注环氧树脂时，所述玻璃纤维网格布填充在所述内孔中导线四周的环氧树脂内。2.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注用干式变压器浇注模具，其特征在于，所述侧壁的高度大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽娟，毛志明，任东波，耿军，黄波，王扬扬，
申请(专利权)人：青岛特锐德电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37