一种亮焰窑头低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亮焰窑头低氮燃烧器，包括支座和燃烧器本体，燃烧器本体包括轴流风层、旋流风层、中心风层和柴油点火通道，所述轴流风层上开设有若干供轴流风进入的第一通孔，本实用新型专利技术通过加入螺杆、滑块和气囊等结构，随着两个滑块的靠近，气囊也被压缩，从而让半圆形气缸中的活塞远离挡杆移动，进而让富有延展性的挡板插入半圆形板上的凹槽中，使半圆形气缸和半圆形板之间无空隙，使半圆形气缸和半圆形板组成套筒，套筒与旋流风层之间的缝隙变成新的煤风进入口，从而改变了煤风进入口的大小，能够适应复杂工艺，提高燃烧效率，降低了氮氧化物的排放。

A low nitrogen burner for bright flame kiln head

The utility model discloses a low nitrogen burner for a bright flame kiln, including a bearing and a burner body. The burner body comprises an axial flow wind layer, a swirling flow wind layer, a central wind layer and a diesel ignition channel. The axial flow wind layer is provided with a number of first through holes for axial flow wind, and the utility model has a screw, a slider and a slide block. The air bag and the like structure, as the two sliders close, the air bag is also compressed, so that the piston in the semicircle cylinder is moved away from the rod, and then the rich ductile baffles are inserted into the grooves on the semicircle plate to make the semicircle cylinder and the semicircular plate have no gap, so that the semicircle cylinder and the semicircular plate are made up of the sleeve, and the sleeve is made up. The gap between the cylinder and the cyclone becomes the new coal air entrance, which changes the size of the coal air entrance, and can adapt to the complex process, improve the combustion efficiency and reduce the emission of nitrogen oxide.

【技术实现步骤摘要】
一种亮焰窑头低氮燃烧器
本技术涉及燃烧工业领域，具体为一种亮焰窑头低氮燃烧器。
技术介绍
旋窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。旋窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。旋窑需要配备配套的窑头燃烧器，才能发挥其工业价值，现有技术中的窑头燃烧器无法调节煤风进入口的大小，不能满足复杂的工业需要，并且还会将降低燃烧效率，产生大量的氮氧化物，严重危害环境，为此，提出一种亮焰窑头低氮燃烧器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亮焰窑头低氮燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种亮焰窑头低氮燃烧器，包括支座和燃烧器本体，燃烧器本体包括轴流风层、旋流风层、中心风层和柴油点火通道，所述轴流风层上开设有若干供轴流风进入的第一通孔，轴流风层和旋流风层之间的缝隙为煤风进入口，旋流风层和中心风层之间的缝隙为旋流风入口，中心风层上开设有若干供中心风进入的第二通孔，柴油点火通道位于中心风层的中心；所述支座的内腔侧壁转动连接螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿支座的内腔另一侧壁，所述螺杆上螺纹套接有两个滑块，螺杆上设有两段螺纹，且两段螺纹关于两个滑块之间的中点相反设置，两个滑块之间连接有气囊，其中一个滑块的侧壁固定套接U型气缸的一端，U型气缸的另一端活动贯穿轴流风层到达煤风进入口并且贯通连接有半圆形气缸，所述U型气缸与气囊贯通连接，另一个滑块的侧壁固定连接支杆的一端，支杆的另一端活动贯穿轴流风层到达煤风进入口并且固定连接有半圆形板，所述半圆形板的两端均开设有凹槽，所述半圆形气缸的内腔对称固定连接有两个挡杆，所述U型气缸与半圆形气缸的连接处位于两个挡杆的中心线上，两个所述挡杆相互远离的一侧均通过弹簧连接活塞的一侧，活塞的另一侧连接有与凹槽匹配的挡板，所述活塞与半圆形气缸的内壁滑动连接。优选的，所述挡板为弧形结构。优选的，所述半圆形气缸和半圆形板关于柴油点火通道对称设置。优选的，所述挡板为铜板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加入螺杆、滑块和气囊等结构，当需要改变煤风进入口的大小时，手动旋转螺杆，由于螺杆上设置了两个相反螺纹，从而使两个滑块相互靠近的移动，进而使半圆形气缸与半圆形板相互靠近的移动，并且，随着两个滑块的靠近，气囊也被压缩，从而让半圆形气缸中的活塞远离挡杆移动，进而让富有延展性的挡板插入半圆形板上的凹槽中，使半圆形气缸和半圆形板之间无空隙，使半圆形气缸和半圆形板组成套筒，套筒与旋流风层之间的缝隙变成新的煤风进入口，从而改变了煤风进入口的大小，能够适应复杂工艺，提高燃烧效率，降低氮氧化物的排放。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A部结构放大示意图。图中：支座1、螺杆2、滑块3、气囊4、U型气缸5、支杆6、半圆形气缸7、半圆形板8、轴流风层9、旋流风层10、中心风层11、柴油点火通道12、挡杆13、弹簧14、活塞15、挡板16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种亮焰窑头低氮燃烧器，包括支座1和燃烧器本体，燃烧器本体包括轴流风层9、旋流风层10、中心风层11和柴油点火通道12，轴流风层9上开设有若干供轴流风进入的第一通孔，轴流风层9和旋流风层10之间的缝隙为煤风进入口，旋流风层10和中心风层11之间的缝隙为旋流风入口，中心风层11上开设有若干供中心风进入的第二通孔，柴油点火通道12位于中心风层11的中心；支座1的内腔侧壁转动连接螺杆2的一端，螺杆2的另一端贯穿支座1的内腔另一侧壁，螺杆2上螺纹套接有两个滑块3，螺杆2上设有两段螺纹，且两段螺纹关于两个滑块3之间的中点相反设置，两个滑块3之间连接有气囊4，其中一个滑块3的侧壁固定套接U型气缸5的一端，U型气缸5的另一端活动贯穿轴流风层9到达煤风进入口并且贯通连接有半圆形气缸7，U型气缸5与气囊4贯通连接，另一个滑块3的侧壁固定连接支杆6的一端，支杆6的另一端活动贯穿轴流风层9到达煤风进入口并且固定连接有半圆形板8，半圆形板8的两端均开设有凹槽，半圆形气缸7和半圆形板8关于柴油点火通道12对称设置，半圆形气缸7的内腔对称固定连接有两个挡杆13，U型气缸5与半圆形气缸7的连接处位于两个挡杆13的中心线上，两个挡杆13相互远离的一侧均通过弹簧14连接活塞15的一侧，活塞15的另一侧连接有与凹槽匹配的挡板16，挡板16为弧形结构，挡板16为铜板，活塞15与半圆形气缸7的内壁滑动连接。工作原理：当需要改变煤风进入口的大小时，手动旋转螺杆2，由于螺杆2上设置了两个相反螺纹，从而使两个滑块3相互靠近的移动，进而使半圆形气缸7与半圆形板8相互靠近的移动，并且，随着两个滑块3的靠近，气囊4也被压缩，从而让半圆形气缸7中的活塞15远离挡杆13移动，进而让富有延展性的挡板16插入半圆形板8上的凹槽中，使半圆形气缸7和半圆形板8之间无空隙，使半圆形气缸7和半圆形板8组成套筒，套筒与旋流风层10之间的缝隙变成新的煤风进入口，从而改变了煤风进入口的大小，能够适应复杂工艺，提高燃烧效率，降低氮氧化物的排放。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亮焰窑头低氮燃烧器，包括支座（1）和燃烧器本体，燃烧器本体包括轴流风层（9）、旋流风层（10）、中心风层（11）和柴油点火通道（12），其特征在于：所述轴流风层（9）上开设有若干供轴流风进入的第一通孔，轴流风层（9）和旋流风层（10）之间的缝隙为煤风进入口，旋流风层（10）和中心风层（11）之间的缝隙为旋流风入口，中心风层（11）上开设有若干供中心风进入的第二通孔，柴油点火通道（12）位于中心风层（11）的中心；所述支座（1）的内腔侧壁转动连接螺杆（2）的一端，螺杆（2）的另一端贯穿支座（1）的内腔另一侧壁，所述螺杆（2）上螺纹套接有两个滑块（3），螺杆（2）上设有两段螺纹，且两段螺纹关于两个滑块（3）之间的中点相反设置，两个滑块（3）之间连接有气囊（4），其中一个滑块（3）的侧壁固定套接U型气缸（5）的一端，U型气缸（5）的另一端活动贯穿轴流风层（9）到达煤风进入口并且贯通连接有半圆形气缸（7），所述U型气缸（5）与气囊（4）贯通连接，另一个滑块（3）的侧壁固定连接支杆（6）的一端，支杆（6）的另一端活动贯穿轴流风层（9）到达煤风进入口并且固定连接有半圆形板（8），所述半圆形板（8）的两端均开设有凹槽，所述半圆形气缸（7）的内腔对称固定连接有两个挡杆（13），所述U型气缸（5）与半圆形气缸（7）的连接处位于两个挡杆（13）的中心线上，两个所述挡杆（13）相互远离的一侧均通过弹簧（14）连接活塞（15）的一侧，活塞（15）的另一侧连接有与凹槽匹配的挡板（16），所述活塞（15）与半圆形气缸（7）的内壁滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种亮焰窑头低氮燃烧器，包括支座（1）和燃烧器本体，燃烧器本体包括轴流风层（9）、旋流风层（10）、中心风层（11）和柴油点火通道（12），其特征在于：所述轴流风层（9）上开设有若干供轴流风进入的第一通孔，轴流风层（9）和旋流风层（10）之间的缝隙为煤风进入口，旋流风层（10）和中心风层（11）之间的缝隙为旋流风入口，中心风层（11）上开设有若干供中心风进入的第二通孔，柴油点火通道（12）位于中心风层（11）的中心；所述支座（1）的内腔侧壁转动连接螺杆（2）的一端，螺杆（2）的另一端贯穿支座（1）的内腔另一侧壁，所述螺杆（2）上螺纹套接有两个滑块（3），螺杆（2）上设有两段螺纹，且两段螺纹关于两个滑块（3）之间的中点相反设置，两个滑块（3）之间连接有气囊（4），其中一个滑块（3）的侧壁固定套接U型气缸（5）的一端，U型气缸（5）的另一端活动贯穿轴流风层（9）到达煤风进入口并且贯通连接有半圆形气缸（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊祥，孙宇辉，刘琳，李超，
申请(专利权)人：洛阳豫齿大功率传动设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41