热熔胶罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶罐装装置，解决了现有中热熔胶罐装不方便的问题，包括架体，架体上安装有主动轴、从动轴一和从动轴二，主动轴与从动轴一之间设有同步转动联动件一，从动轴一和从动轴二之间设有同步转动联动件二；主动轴上安装有主动盘，主动盘的边缘处具有多个均匀排列的工位槽；从动轴二上安装有上罐盘，上罐盘的边缘处具有多个均匀排列的上罐槽；从动轴一上安装有注胶盘，注胶盘位于主转盘的上方，且注胶盘上具有多个以注胶盘的中心线为圆心成圆周均匀排列的出胶口；同步转动时，上罐槽和出胶口均能与工位槽对接；架体上还依次设有装塞气缸和封盖组件，装塞气缸和封盖组件均与工位槽上下对应，通过本实用新型专利技术，方便了对热熔胶的罐装。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶罐装装置
本技术涉及一种热熔胶罐装装置。
技术介绍
PUR热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。目前，市面上还没有专门的出胶罐装设备，导致其生产后的罐装环节较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种热熔胶罐装装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热熔胶罐装装置，包括架体，所述架体上安装有主动轴、从动轴一和从动轴二，所述主动轴与从动轴一之间设有同步转动联动件一，所述从动轴一和从动轴二之间设有同步转动联动件二；所述主动轴上安装有主动盘，所述主动盘的边缘处具有多个均匀排列的工位槽；所述从动轴二上安装有上罐盘，所述上罐盘的边缘处具有多个均匀排列的上罐槽；所述从动轴一上安装有注胶盘，所述注胶盘位于主转盘的上方，且注胶盘上具有多个以注胶盘的中心线为圆心成圆周均匀排列的出胶口；同步转动时，上罐槽和出胶口均能与工位槽对接；所述架体上还依次设有装塞气缸和封盖组件，所述装塞气缸和封盖组件均与工位槽上下对应。优选的，所述主转盘包括上主盘和下主盘，所述上主盘的边缘处具有多个均匀排列的上缺口，所述下主盘的边缘处具有多个均匀排列的下缺口，所述工位槽由上缺口和下缺口上下对应形成。优选的，所述主转盘还包括有底盘，所述底盘上连接有多个胶罐托件，所述工位槽与胶罐托件上下一一对应。优选的，所述胶罐托件包括外筒和内筒，所述外筒固定连接于底盘上，所述内筒能沿外筒的轴向移动。优选的，还包括称重气缸，所述称重气缸的活塞杆上连接有电子称，所述称重气缸位于出胶口与工位槽对接的位置处，并能将转动至该位置处的内筒顶起。优选的，所述上罐盘包括上盘和下盘，所述上盘的边缘处具有多个均匀排列的上凹口，所述下盘的边缘处具有多个均匀排列的下凹口，所述上罐槽由上凹口和下凹口上下对接形成。本技术的优点为：本装置可实现热熔胶的上罐、装胶、装活塞压活塞以及封盖的功能，从而方便热熔胶的罐装操作。附图说明图1为本实施例所提供的主转盘、上罐盘和注胶盘的俯视图；图2为本实施例所提供的热熔胶罐装装置的示意图；图3为本实施例所提供的热熔胶罐装装置中压后活塞的示意图；图4为本实施例所提供的热熔胶罐装装置中封盖组件的示意图；图5为本实施例所提供的胶罐托件的示意图。具体实施方式通过图1至图5对本技术热熔胶罐装装置作进一步的说明。一种热熔胶罐装装置，包括架体1，所述架体1上安装有主动轴2、从动轴一3和从动轴二4，主动轴2连接有私服电机12，所述主动轴2与从动轴一3之间设有同步转动联动件一，该同步转动联动件为一传动皮带，所述从动轴一3和从动轴二4之间设有同步转动联动件二，该同步转动联动件二为齿轮，从而实现主动轴2、从动轴一3和从动轴二4的同步转动；所述主动轴2上安装有主动盘5，所述主动盘5的边缘处具有多个均匀排列的工位槽，本技术中有十二个工位槽，即为12个转动工位，主动轴2每转动一次为30°，实现一个工位的调换；所述从动轴二4上安装有上罐盘6，所述上罐盘6的边缘处具有多个均匀排列的上罐槽，本实施例中具有四个上罐槽，在同步转动联动件一和同步转动联动件二的联动作用下，主动轴2转动一个工位后，从动轴二4转动90°，实现上罐槽与工位槽的对接，以将位于上罐槽中的胶罐传送至工位槽中；所述从动轴一3上安装有注胶盘7，所述注胶盘7位于主转盘的上方，且注胶盘7上具有多个以注胶盘7的中心线为圆心成圆周均匀排列的出胶口71，本技术中，出胶口71设有四个，同理在同步转动联动件一的作用下，主动轴2转动一个工位后，从动轴一3转动90°，实现出胶口71与工位槽的上下对接；所述架体1上还依次设有装塞气缸11和封盖组件，所述装塞气缸11和封盖组件均工位槽上下对应，装塞气缸11和封盖组件位于装胶的后续工序。胶罐在装胶完成后，随主动盘5转动，即转动至装塞气缸11的下方，将后活塞连接在装塞气缸11的活塞上，利用装塞气缸11将后活塞推入胶罐的尾部。后活塞安装完成后，胶罐随主转盘转动，转动至封盖组件处，封盖组件具有一竖杆13，该竖杆13通过皮带轮和皮带连接有电机，因此电机驱动竖杆13转动。封盖时，将盖连接在竖杆13的下端，并驱动气缸和电机，然后利用安装在架体1上的气缸将内筒92以及位于内筒92上的胶罐顶起，使得胶罐的尾部开口与盖接触，从而旋入胶罐的尾部，实现封盖操作。进一步的，所述主转盘包括上主盘51和下主盘52，所述上主盘51的边缘处具有十二个均匀排列的上缺口，所述下主盘52的边缘处具有十二个均匀排列的下缺口，所述工位槽由上缺口和下缺口上下对应形成。进一步的，所述主转盘还包括有底盘53，所述底盘53上连接有十二个胶罐托件9，所述工位槽与胶罐托件9上下一一对应，本实施例中，上罐槽高于工位槽设置，因此当上罐槽中的胶罐传送至工位槽时，胶罐会下落，落至胶罐托件9上，随主转盘一起转动。进一步的，底盘53上具有十二个通孔，通孔与工位槽一一对应，所述胶罐托件9包括外筒91、内筒92、顶出体93、弹簧94和后盖95，外筒91的上端壁上开设有螺纹孔，所述外筒91通过螺纹孔固定连接于底盘53的通孔上，所述内筒92安装于外筒91内，并能沿外筒91的轴向移动，内筒92的上端具有外凸缘和内凸缘，该外凸缘抵靠于外筒91的上端壁，实现内筒92的下限位；顶出体93为圆筒状，且下端开口上端封闭，上端成型有凸起，下端具有凹槽，顶出体93位于内筒92内；后盖95螺纹连接于内筒92的下端，弹簧94的上端抵靠于顶出体93，下端抵靠于后盖95。进一步的，还包括称重气缸，所述称重气缸的活塞杆上连接有电子称，所述称重气缸位于出胶口71与工位槽对接的位置处，并能将转动至该位置处的内筒92顶起，即将内筒92顶起后，可对装胶的胶罐起到称重作用，当达到预设定值时，称重气缸回缩，主动轴2转动，进入下一工序。进一步的，所述上罐盘6包括上盘61和下盘62，所述上盘61的边缘处具有均匀排列的上凹口，所述下盘62的边缘处具有均匀排列的下凹口，所述上罐槽由上凹口和下凹口上下对接形成，上罐盘6的外围具有挡圈，该挡圈可防止胶罐掉离上罐槽的情况，挡圈在工位槽与上罐槽衔接的位置处具有开口。综上所述，工作时，将本设备放置在生产热熔胶的设备的出胶处8，即出胶处8与注胶盘7上的出胶口71对应，设定电子称的称重值，启动私服电机12，私服电机12每转动一次均转一个工位，即30°，主动轴2联动从动轴一3和从动轴二4联动，使从动轴一3和从动轴二4转动90°，上罐盘6转动90°后，上罐槽与工位槽对应，将上罐槽中的胶罐传送至工位槽，工位槽带动胶罐转动，使胶罐转动至注胶盘7的出胶口71下方，此时出胶口71与工位槽上下对接，即工位槽、出胶口71和出胶处8位于同一竖直线上；启动称重气缸，将内筒92顶起进行承重；启动出胶处8的气缸，将出胶口71开启，出胶处8开始为胶罐内注胶，当达到设定称重值时，承重气缸回缩，出胶口71处的气缸复位将出胶处8闭合；主动轴2转动，将胶罐传送，以进入下一工序；由于出胶处8闭合后，还会存在部分热熔胶会滴落，因此注胶盘7的同步转动，可将滴落的热熔胶遮挡，防止热熔胶滴至胶罐的侧壁上；同时出胶口71小于胶罐尾部的开口，该设置可进一步的防止热熔胶滴落到胶罐的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶罐装装置，其特征是：包括架体，所述架体上安装有主动轴、从动轴一和从动轴二，所述主动轴与从动轴一之间设有同步转动联动件一，所述从动轴一和从动轴二之间设有同步转动联动件二；所述主动轴上安装有主动盘，所述主动盘的边缘处具有多个均匀排列的工位槽；所述从动轴二上安装有上罐盘，所述上罐盘的边缘处具有多个均匀排列的上罐槽；所述从动轴一上安装有注胶盘，所述注胶盘位于主转盘的上方，且注胶盘上具有多个以注胶盘的中心线为圆心成圆周均匀排列的出胶口；同步转动时，上罐槽和出胶口均能与工位槽对接；所述架体上还依次设有装塞气缸和封盖组件，所述装塞气缸和封盖组件均与工位槽上下对应。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶罐装装置，其特征是：包括架体，所述架体上安装有主动轴、从动轴一和从动轴二，所述主动轴与从动轴一之间设有同步转动联动件一，所述从动轴一和从动轴二之间设有同步转动联动件二；所述主动轴上安装有主动盘，所述主动盘的边缘处具有多个均匀排列的工位槽；所述从动轴二上安装有上罐盘，所述上罐盘的边缘处具有多个均匀排列的上罐槽；所述从动轴一上安装有注胶盘，所述注胶盘位于主转盘的上方，且注胶盘上具有多个以注胶盘的中心线为圆心成圆周均匀排列的出胶口；同步转动时，上罐槽和出胶口均能与工位槽对接；所述架体上还依次设有装塞气缸和封盖组件，所述装塞气缸和封盖组件均与工位槽上下对应。2.根据权利要求1所述的热熔胶罐装装置，其特征是：所述主转盘包括上主盘和下主盘，所述上主盘的边缘处具有多个均匀排列的上缺口，所述下主盘的边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新稳，赵满堂，朱英杰，
申请(专利权)人：嘉兴市恒泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33