低熔点聚酯热熔胶用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了低熔点聚酯热熔胶用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定连接有中空设置的釜盖，所述釜盖顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿釜盖并通过曲柄机构连接有齿条，所述齿条外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在釜盖内侧壁上。本实用新型专利技术，通过驱动电机、曲柄机构、齿条、平齿轮、搅拌杆和搅拌叶的相互配合，驱动电机通过曲柄机构带动齿条来回做往复移动，齿条通过平齿轮带动搅拌杆往复转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶内弧状排列将热熔胶向釜体中间聚拢，搅拌叶将热熔胶搅拌的更加均匀，同时这种搅拌方式，搅拌效果更好，使热熔胶在反应釜反应效果更佳。使热熔胶在反应釜反应效果更佳。使热熔胶在反应釜反应效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
低熔点聚酯热熔胶用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及低熔点聚酯热熔胶用反应釜。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单、高附加值、黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]在进行低熔点聚酯热熔胶生产过程中，热熔胶加工工厂需要通过反应釜对热熔胶进行加工，热熔胶在反应釜内部加热过程中，为了能够使热熔胶反应充分，通过搅拌叶对反应釜内部的热熔胶进行搅拌，但是传统的搅拌方式存在搅拌方式单一不能够将热熔胶搅拌充分的问题，搅拌效果差，同时热熔胶经过多步加工的工序投入反应釜中，热熔胶中在加工过程中掺杂大量的杂质，杂质影响热熔胶成品的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低熔点聚酯热熔胶用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：低熔点聚酯热熔胶用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定连接有中空设置的釜盖，所述釜盖顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿釜盖并通过曲柄机构连接有齿条，所述齿条外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在釜盖内侧壁上，所述齿条外侧壁啮合连接有平齿轮，所述平齿轮内侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离平齿轮的一端贯穿釜盖并固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈内弧状排列，所述搅拌杆通过锥轮组件连接有两个转杆，所述转杆外侧壁转动连接有固定块，所述转杆外侧壁固定连接有凸轮，所述固定块固定连接在釜盖下表面，所述釜体内侧壁滑动连接有安装架，所述安装架内侧壁固定连接有筛板，所述搅拌杆贯穿筛板并与筛板滑动连接，所述釜体内壁连接有用于安装架复位的复位机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述曲柄机构包括固定连接在驱动杆下表面的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接在齿条外侧壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述锥轮组件包括固定套接在搅拌杆外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在相对应的转杆外侧壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述复位机构包括固定连接在釜体内侧壁的两个安装块，所述安装块顶部固定连
接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装块的一端固定连接在安装架下表面，所述伸缩杆外套设有弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述釜盖侧壁贯穿并固定连接有两个进料斗，所述釜体底部贯穿并固定连接有出料管，所述进料斗与出料管侧壁均设置有电磁阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述筛板侧壁开设有贯穿孔，所述搅拌杆滑动连接在贯穿孔内侧壁上，所述搅拌杆与贯穿孔之间设置有密封垫。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该低熔点聚酯热熔胶用反应釜，通过驱动电机、曲柄机构、齿条、平齿轮、搅拌杆和搅拌叶的相互配合，驱动电机通过曲柄机构带动齿条来回做往复移动，齿条通过平齿轮带动搅拌杆往复转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶内弧状排列将热熔胶向釜体中间聚拢，搅拌叶将热熔胶搅拌的更加均匀，同时这种搅拌方式，搅拌效果更好，使热熔胶在反应釜反应效果更佳。
[0018]2、与现有技术相比，该低熔点聚酯热熔胶用反应釜，通过搅拌杆、锥轮组件、转杆、凸轮、复位机构和筛板相互配合，搅拌杆通过锥轮组件带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮对筛板进行挤压，当凸轮解除对筛板的挤压后，通过复位机构将筛板弹起，凸轮的重复挤压，使筛板重复弹动，筛板对注入釜体的热熔胶进行过滤，使杂质从热熔胶中分离出来，有效的提高热熔胶成品的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的低熔点聚酯热熔胶用反应釜的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为图1中B处放大图；
[0022]图4为本技术提出的低熔点聚酯热熔胶用反应釜中限位块和齿条连接示意。
[0023]图例说明：
[0024]1、釜体；2、釜盖；3、驱动电机；4、驱动杆；5、转盘；6、连杆；7、齿条；8、平齿轮；9、搅拌杆；10、限位块；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转杆；14、固定块；15、凸轮；16、安装架；17、筛板；18、安装块；19、伸缩杆；20、弹簧；21、密封垫；22、搅拌叶；23、进料斗；24、出料管；25、电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的低熔点聚酯热熔胶用反应釜：包括釜体1，釜体1顶部固定连接有中空设置的釜盖2，釜体1与釜盖2之间通过螺栓固定安装在一起，当需要对釜体1内部进行清理时，拧动螺栓将釜体1与釜盖2分离即可，釜盖2侧壁贯穿并固定连接有两
个进料斗23，釜体1底部贯穿并固定连接有出料管24，进料斗23与出料管24侧壁均设置有电磁阀25，釜体1与釜盖2侧壁分别开设有与进料斗23和出料管24相适配的安装孔，进料斗23和出料管24分别固定连接在相对应的安装孔内侧壁上。
[0027]其中，釜盖2顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有驱动杆4，驱动杆4贯穿釜盖2并通过曲柄机构连接有齿条7，曲柄机构包括固定连接在驱动杆4下表面的转盘5，转盘5外侧壁转动连接有连杆6，连杆6远离转盘5的一端转动连接在齿条7外侧壁上，齿条7外侧壁滑动连接有限位块10，限位块10固定连接在釜盖2内侧壁上，曲柄机构带动齿条7移动时，通过限位块10能够稳固齿条7的移动轨迹，齿条7外侧壁啮合连接有平齿轮8，平齿轮8内侧壁固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9远离平齿轮8的一端贯穿釜盖2并固定连接有多个搅拌叶22，多个搅拌叶22呈内弧状排列，内弧状的设置，当搅拌杆9带动搅拌叶22转动对热熔胶进行搅拌时，能够使热熔胶向釜体1中间进行聚拢。
[0028]进一步地，搅拌杆9通过锥轮组件连接有两个转杆13，锥轮组件包括固定套接在搅拌杆9外侧壁的第一锥齿轮11，第一锥齿轮11外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12分别固定套接在相对应的转杆13外侧壁上，转杆13外侧壁转动连接有固定块14，转杆13外侧壁固定连接有凸轮15，固定块14固定连接在釜盖2下表面，釜体1内侧壁滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低熔点聚酯热熔胶用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部固定连接有中空设置的釜盖(2)，所述釜盖(2)顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)贯穿釜盖(2)并通过曲柄机构连接有齿条(7)，所述齿条(7)外侧壁滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)固定连接在釜盖(2)内侧壁上，所述齿条(7)外侧壁啮合连接有平齿轮(8)，所述平齿轮(8)内侧壁固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离平齿轮(8)的一端贯穿釜盖(2)并固定连接有多个搅拌叶(22)，多个所述搅拌叶(22)呈内弧状排列，所述搅拌杆(9)通过锥轮组件连接有两个转杆(13)，所述转杆(13)外侧壁转动连接有固定块(14)，所述转杆(13)外侧壁固定连接有凸轮(15)，所述固定块(14)固定连接在釜盖(2)下表面，所述釜体(1)内侧壁滑动连接有安装架(16)，所述安装架(16)内侧壁固定连接有筛板(17)，所述搅拌杆(9)贯穿筛板(17)并与筛板(17)滑动连接，所述釜体(1)内壁连接有用于安装架(16)复位的复位机构。2.根据权利要求1所述的低熔点聚酯热熔胶用反应釜，其特征在于：所述曲柄机构包括固定连接在驱动杆(4)下表面的转盘(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新稳，赵满堂，
申请(专利权)人：嘉兴市恒泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：