脂肪族化合物合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及有机化学技术领域，特别涉及脂肪族化合物合成反应釜，包括釜体、支撑座、机架、电机、搅拌杆和搅拌叶片，釜体的顶端固定连接有机架，机架的顶端固定连接有电机，电机的输出轴一端贯穿机架的下表面并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的另一端贯穿釜体的内壁并延伸至釜体的底端转动连接有轴承座，轴承座的底端与釜体的内壁底端固定连接，搅拌杆的外表面且位于釜体内设置有多组搅拌叶片，釜体的内壁固定连接有导热板，导热板的外表面与釜体的内壁之间形成环状密闭空腔，密闭空腔内固定安装有螺旋盘管；本实用新型专利技术中，能够通过气液相结合的方式对釜体内的温度实现快速降温，防止釜体内温度过高导致釜体发生爆炸，可以降低安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
脂肪族化合物合成反应釜


[0001]本技术涉及有机化学加工装置
，特别涉及脂肪族化合物合成反应釜。

技术介绍

[0002]脂肪族化合物是有机化学工业中一类重要的化合物，根据各种化合物的特性可用于香料和制备一些药物；在电工行业中，可以应用于户外环氧树脂的制造，具有良好的耐水性，耐温性；经过特殊配方的脂肪族环氧树脂具有良好的憎水性和憎水迁移性，是良好的户外电气产品的浇注材料；脂肪族合成的过程中通常采用反应釜作为容器进行加工处理，但是，现有的反应釜在脂肪族合成的过程中，气体随着温度的升高在水中的溶解度会下降，从而扩散到气相中，由于反应釜内不能够及时进行降温，使得反应釜内气压过大容易发生爆炸，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供脂肪族化合物合成反应釜，主要解决了反应釜内不能够及时进行降温，使得反应釜内气压过大容易发生爆炸，存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]脂肪族化合物合成反应釜，包括釜体、支撑座、机架、电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述釜体的底端固定连接有支撑座，所述釜体的顶端固定连接有机架，所述机架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴一端贯穿机架的下表面并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端贯穿釜体的内壁并延伸至釜体的底端转动连接有轴承座，所述轴承座的底端与釜体的内壁底端固定连接，所述搅拌杆的外表面且位于釜体内设置有多组搅拌叶片，所述釜体的内壁固定连接有导热板，所述导热板的外表面与釜体的内壁之间形成环状密闭空腔，所述密闭空腔内固定安装有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端固定连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿釜体的内壁并延伸至釜体的外侧，所述螺旋盘管的另一端固定连接有出水管，所述出水管的另一端贯穿釜体的内壁并延伸至釜体的外侧。
[0006]优选的，所述密闭空腔的内壁上方开设有进气孔，所述进气孔内固定连接有单向阀，所述釜体的外表面且位于下方固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿釜体的外表面并与密闭空腔的内壁相连通。
[0007]优选的，所述釜体的顶端设置有进料口，所述釜体的底端设置有出料口。
[0008]优选的，所述釜体的顶端设置有温度检测仪，所述温度检测仪的探头位于釜体的内部，所述温度检测仪与控制器和外接电源电性相连。
[0009]优选的，所述釜体的外表面固定连接有多组安装架，多组所述安装架环形均匀分布。
[0010]优选的，所述釜体的顶端固定连接有多组吊耳。
[0011]优选的，所述吊耳的材质采用碳钢。
[0012]优选的，所述电机采用防爆电机。
[0013]优选的，所述釜体的外表面涂覆有两层保护层，内层设置为防锈漆，外层设置为面漆。
[0014]所述单向阀的流向设置为由外向内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，能够通过气液相结合的方式对釜体内的温度实现快速降温，防止釜体内温度过高导致釜体发生爆炸，可以降低安全隐患；同时，在搅拌叶片的搅拌作用下，使得釜体内的介质混合均匀，从而使得釜体内的介质进行均匀冷却，可以提高釜体内介质的冷却效果；并且，能够通过导热板在釜体内形成环形的密闭空腔，便于安装螺旋盘管，防止釜体内的介质附着在螺旋盘管的表面难于清理，使用时间过长会导致螺旋盘管的冷却效果降低，从而便于清理维护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的反应釜的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的反应釜的内部结构示意图。
[0020]图中：釜体1、支撑座2、机架3、电机4、搅拌杆5、搅拌叶片6、螺旋盘管7、进水管8、出水管9、导热板10、进气孔11、单向阀12、出气管13、进料口14、出料口15、吊耳16、安装架17、温度检测仪18、密闭空腔19、轴承座20。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0023]脂肪族化合物合成反应釜，包括釜体1、支撑座2、机架3、电机4、搅拌杆5和搅拌叶片6，釜体1的底端固定连接有支撑座2，釜体1的顶端固定连接有机架3，机架3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出轴一端贯穿机架3的下表面并固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的另一端贯穿釜体1的内壁并延伸至釜体1的底端转动连接有轴承座20，轴承座20的底端与釜体1的内壁底端固定连接，搅拌杆5的外表面且位于釜体1内设置有多组搅拌叶片6，釜体1的内壁固定连接有导热板10，导热板10的外表面与釜体1的内壁之间形成环状密闭空腔19，密闭空腔19内固定安装有螺旋盘管7，螺旋盘管7的一端固定连接有进水管8，进水管8的另一端贯穿釜体1的内壁并延伸至釜体1的外侧，螺旋盘管7的另一端固定连接有出水管9，出水管9的另一端贯穿釜体1的内壁并延伸至釜体1的外侧。
[0024]当使用者使用釜体1合成脂肪族时，启动电机4，然后电机4通过搅拌杆5带动搅拌
叶片6进行转动对釜体1内的介质进行搅拌，可以提高反应效率；当釜体1内的温度过高时，通过水泵将冷却液从进水管8泵入到螺旋盘管7内，然后螺旋盘管7内的冷却液能够将导热板10表面的热量通过热交换的方式带走，再将带有热量的冷却液从出水管9排出到蓄水池内进行循环使用，从而可以降低釜体1内的温度，防止釜体1内温度过高导致釜体1发生爆炸，可以降低安全隐患；同时，在搅拌叶片6对介质进行搅拌的过程中，能够使得介质混合均匀，从而使得釜体1内的介质进行均匀冷却，可以提高釜体1内介质的冷却效果；并且，能够通过导热板10对螺旋盘管7起到一定的保护作用，防止釜体1内的介质附着在螺旋盘管7的表面难于清理，使用时间过长会导致螺旋盘管7的冷却效果降低，从而便于清理维护。
[0025]作为本技术的一种实施方式，密闭空腔19的内壁上方开设有进气孔11，进气孔11内固定连接有单向阀12，釜体1的外表面且位于下方固定连接有出气管13，出气管13的一端贯穿釜体1的外表面并与密闭空腔19的内壁相连通。
[0026]当釜体1内的温度过高时，可以通过风机从出气管13处向外抽气，然后密闭空腔19内的气压会低于外部气压，使得单向阀12打开，然后空气从进气孔11吸入到密闭空腔19内，从而使得密闭空腔19内的空气具有流动性，能够对釜体1内的温度进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脂肪族化合物合成反应釜，包括釜体(1)、支撑座(2)、机架(3)、电机(4)、搅拌杆(5)和搅拌叶片(6)，其特征在于：所述釜体(1)的底端固定连接有支撑座(2)，所述釜体(1)的顶端固定连接有机架(3)，所述机架(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴一端贯穿机架(3)的下表面并固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的另一端贯穿釜体(1)的内壁并延伸至釜体(1)的底端转动连接有轴承座(20)，所述轴承座(20)的底端与釜体(1)的内壁底端固定连接，所述搅拌杆(5)的外表面且位于釜体(1)内设置有多组搅拌叶片(6)，所述釜体(1)的内壁固定连接有导热板(10)，所述导热板(10)的外表面与釜体(1)的内壁之间形成环状密闭空腔(19)，所述密闭空腔(19)内固定安装有螺旋盘管(7)，所述螺旋盘管(7)的一端固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)的另一端贯穿釜体(1)的内壁并延伸至釜体(1)的外侧，所述螺旋盘管(7)的另一端固定连接有出水管(9)，所述出水管(9)的另一端贯穿釜体(1)的内壁并延伸至釜体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的脂肪族化合物合成反应釜，其特征在于：所述密闭空腔(19)的内壁上方开设有进气孔(11)，所述进气孔(11)内固定连接有单向阀(12)，所述釜体(1)的外表面且位于下方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：江苏先帅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：