复配搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了复配搅拌罐，属于化工机械领域，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆上横向固定套接有一号连接轴，所述一号连接轴上竖向固定套接有两个转动杆，两个所述转动杆上均横向设置有四组螺旋杆，所述螺旋杆一端通过锥形齿轮与转动杆传动连接，启动电机，电机带动旋转杆，旋转杆在一号连接轴的作用下带动转动杆，转动杆在二号连接轴的作用下带动旋转筒，使得旋转筒与转动杆同步转动，且转动杆可带动螺旋杆转动，让螺旋杆沿旋转筒旋转时自身也可旋转，避免了溶液随着搅拌杆一起做圆周运动，导致搅拌不均匀的问题，从而提高搅拌效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
复配搅拌罐


[0001]本技术属于化工机械
，具体涉及复配搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，大多数搅拌罐在使用过程中，因搅拌方向始终不变，使得搅拌罐内部溶液随着搅拌杆一起做圆周运动，导致搅拌不均匀，从而影响搅拌效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供复配搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复配搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆上横向固定套接有一号连接轴，所述一号连接轴上竖向固定套接有两个转动杆，两个所述转动杆上均横向设置有四组螺旋杆，所述螺旋杆一端通过锥形齿轮与转动杆传动连接，一个所述转动杆的底部横向固定套接有二号连接轴，所述二号连接轴的底部固定连接有旋转筒，所述转动杆的两端分别活动套接在旋转筒内腔的底部和旋转筒内腔的顶部。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述罐体的内部设置有两个辅助块，两个所述辅助块分别固定连接在罐体内腔的底部和罐体内腔的顶部。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述辅助块相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述旋转筒活动卡接在凹槽的内部。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述一号连接轴包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮横向固定套接在旋转杆的底部，两个所述第二齿轮分别横向固定套接在两个转动杆上，所述第一齿轮的两侧与两个第二齿轮相互靠近的一侧啮合连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述二号连接轴包括一号齿轮、二号齿轮和连接杆，所述一号齿轮横向固定套接在一个转动杆的底部，所述一号齿轮与二号齿轮相互靠近的啮合连接，所述二号齿轮横向固定套接在连接杆的顶部，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的底端贯穿旋转筒内腔的底部，且连接杆的底端与其中一个辅助块的顶部固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述一号齿轮与二号齿轮大小形状相同，所述二号连接轴与一号连接轴的传动比值为1：4。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述罐体的内壁上径向开设有圆形滑槽。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述螺旋杆的一端活动卡接在圆形滑槽的内部，所述螺旋杆远离圆形滑槽的一端穿插在旋转筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该化工机械化工机械，通过设置电机、一号连接轴和二号连接轴，启动电机，电机带动旋转杆，旋转杆在一号连接轴的作用下带动转动杆，转动杆在二号连接轴的作用下带
动旋转筒，使得旋转筒与转动杆同步转动，且转动杆可带动螺旋杆转动，让螺旋杆沿旋转筒旋转时自身也可旋转，避免了溶液随着搅拌杆一起做圆周运动，导致搅拌不均匀的问题，从而提高搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为化工机械化工机械的立体图；
[0015]图2为化工机械化工机械的剖视图。
[0016]图中：2、电机；3、旋转杆；4、一号连接轴；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、转动杆；6、螺旋杆；61、锥形齿轮；7、二号连接轴；71、一号齿轮；72、二号齿轮；73、连接杆；8、旋转筒；9、辅助块；91、凹槽；10、罐体；101、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供复配搅拌罐，包括罐体10，为了提高搅拌效果，在罐体10的顶部安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有旋转杆3，旋转杆3上横向固定套接有一号连接轴4，一号连接轴4上竖向固定套接有两个转动杆5，两个转动杆5上均横向设置有四组螺旋杆6，螺旋杆6一端通过锥形齿轮61与转动杆5传动连接，一个转动杆5的底部横向固定套接有二号连接轴7，二号连接轴7的底部固定连接有旋转筒8，转动杆5的两端分别活动套接在旋转筒8内腔的底部和旋转筒8内腔的顶部，罐体10的顶部开设有输料口，罐体10底部的一侧固定套接有排料管，排料管上安装有阀门，启动电机2，电机2带动旋转杆3，旋转杆3在一号连接轴4的作用下带动转动杆5，转动杆5在二号连接轴7的作用下带动旋转筒8，使得旋转筒8与转动杆5同步转动，且转动杆5可带动螺旋杆6转动，让螺旋杆6在旋转沿旋转筒8旋转的同时自身也可旋转，避免了溶液随着搅拌杆一起做圆周运动，导致搅拌不均匀的问题，从而提高搅拌效果。
[0020]请参阅图2，为了让旋转筒8更好的进行旋转，在罐体10的内部设置有两个辅助块9，两个辅助块9分别固定连接在罐体10内腔的底部和罐体10内腔的顶部，两个辅助块9相互靠近的一侧均开设有凹槽91，旋转筒8活动卡接在凹槽91的内部，在螺旋杆6搅拌时，会收到阻力，旋转筒8在无外界的辅助下会发生偏移，导致无法搅拌，通过辅助块9增加旋转筒8的稳定性，从而让旋转筒8更好的进行旋转。
[0021]请参阅图2，为后续螺旋杆6和旋转筒8提供动能，一号连接轴4包括第一齿轮41和两个第二齿轮42，第一齿轮41横向固定套接在旋转杆3的底部，两个第二齿轮42分别横向固定套接在两个转动杆5上，第一齿轮41的两侧与两个第二齿轮42相互靠近的一侧啮合连接，旋转杆3在转动时，会带动第一齿轮41，第一齿轮41将会带动第二齿轮42旋转，第二齿轮42带动转动杆5旋转，从而为后续螺旋杆6旋转和旋转筒8旋转提供动能。
[0022]请参阅图2，为了让旋转筒8和转动杆5同步转动，二号连接轴7包括一号齿轮71、二号齿轮72和连接杆73，一号齿轮71横向固定套接在一个转动杆5的底部，一号齿轮71与二号
齿轮72相互靠近的啮合连接，二号齿轮72横向固定套接在连接杆73的顶部，连接杆73竖向设置，连接杆73的底端贯穿旋转筒8内腔的底部，且连接杆73的底端与其中一个辅助块9的顶部固定连接，一号齿轮71与二号齿轮72大小形状相同，二号连接轴7与一号连接轴4的传动比值为1：4，转动杆5转动时，转动杆5带动螺旋杆6旋转，转动杆5在一号齿轮71的作用下围绕二号齿轮72旋转，从而让旋转筒8和转动杆5同步转动。
[0023]请参阅图2，为了减少旋转筒8对螺旋杆6的支撑力，罐体10的内壁上径向开设有圆形滑槽101，螺旋杆6的一端活动卡接在圆形滑槽101的内部，螺旋杆6远离圆形滑槽101的一端穿插在旋转筒8，通过圆形滑槽101减少旋转筒8对螺旋杆6的支撑力。
[0024]本技术的工作原理：首先将物料从罐体10顶部输入，启动电机2，电机2带动旋转杆3，旋转杆3在转动时，会带动第一齿轮41，第一齿轮41将会带动第二齿轮42旋转，第二齿轮42带动转动杆5旋转，转动杆5带动螺旋杆6旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复配搅拌罐，包括罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)上横向固定套接有一号连接轴(4)，所述一号连接轴(4)上竖向固定套接有两个转动杆(5)，两个所述转动杆(5)上均横向设置有四组螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)一端通过锥形齿轮(61)与转动杆(5)传动连接，一个所述转动杆(5)的底部横向固定套接有二号连接轴(7)，所述二号连接轴(7)的底部固定连接有旋转筒(8)，所述转动杆(5)的两端分别活动套接在旋转筒(8)内腔的底部和旋转筒(8)内腔的顶部。2.根据权利要求1所述的复配搅拌罐，其特征在于：所述罐体(10)的内部设置有两个辅助块(9)，两个所述辅助块(9)分别固定连接在罐体(10)内腔的底部和罐体(10)内腔的顶部。3.根据权利要求2所述的复配搅拌罐，其特征在于：两个所述辅助块(9)相互靠近的一侧均开设有凹槽(91)，所述旋转筒(8)活动卡接在凹槽(91)的内部。4.根据权利要求1所述的复配搅拌罐，其特征在于：所述一号连接轴(4)包括第一齿轮(41)和两个第二齿轮(42)，所述第一齿轮(41)横向固定套接在旋转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：江苏先帅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：