一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构，属于粘结剂技术领域，包括改性湿固化聚氨酯热熔胶层，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层的内部包括热熔胶、湿固化聚氨酯胶黏剂层、无机填料层、增塑剂层和固化催化剂层，所述热熔胶的外侧胶粘有湿固化聚氨酯胶黏剂层，所述湿固化聚氨酯胶黏剂层的外侧粘接有无机填料层，所述无机填料层的外侧胶粘有增塑剂层，所述增塑剂层的外侧涂敷有固化催化剂层，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层插接在插接筒的底端。本实用新型专利技术通过安装的顶帽，能够通过按压顶帽，将融化后的改性湿固化聚氨酯热熔胶层通过导料头挤出筒体的内部，使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层的胶接工作变得更加方便快捷，进而能够提高使用效果。能够提高使用效果。能够提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构


[0001]本技术涉及粘结剂
，尤其涉及一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构。

技术介绍

[0002]热熔胶(英文名：Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]传统的热熔胶在使用时具有以下几个缺点：1、传统的热熔胶在使用时胶接工作较为麻烦，使得热熔胶的使用效率较低，效果较差。
[0004]2、传统的热熔胶在使用时的耐候性较差，同时弹性和密封性较差。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构，旨在通过安装的顶帽，能够通过按压顶帽，将融化后的改性湿固化聚氨酯热熔胶层通过导料头挤出筒体的内部，使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层的胶接工作变得更加方便快捷，进而能够提高使用效果。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构，包括改性湿固化聚氨酯热熔胶层，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层的内部包括热熔胶、湿固化聚氨酯胶黏剂层、无机填料层、增塑剂层和固化催化剂层，所述热熔胶的外侧胶粘有湿固化聚氨酯胶黏剂层，所述湿固化聚氨酯胶黏剂层的外侧粘接有无机填料层，所述无机填料层的外侧胶粘有增塑剂层，所述增塑剂层的外侧涂敷有固化催化剂层，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层插接在插接筒的底端，所述插接筒的顶端固定连接有顶帽，所述顶帽的两侧固定连接有固位筒，所述固位筒滑动连接在插槽的内部，所述插槽开设在筒体的内部，所述筒体的底端旋接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端过盈连接有导料头。
[0008]可选的，所述插接筒的大小与筒体内部的大小相同。
[0009]可选的，所述插接筒内部的大小与改性湿固化聚氨酯热熔胶层的大小相同。
[0010]可选的，所述筒体的底端镶嵌连接有电热丝，所述电热丝的输入端与外部电源电性连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过安装的筒体，使用时，将顶帽从筒体的内部取出，随后将改性湿固化聚氨酯热熔胶层插接在插接筒的内部，随后将固位筒插接在插槽的内部，随后向插槽的内部按压顶帽，使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层到达电热丝的一侧，此时，接通外部电源，打开外部开关，使得电热丝通电，由于电热丝的内部电阻较大，使得电热丝通电后被不断地加热，随后通过热传导地原理，将改性湿固化聚氨酯热熔胶层加热融化，使其变成融熔状态，随后向下按压顶帽，使得顶帽带动刮板在筒体地内部向下移动，由于刮板贴附在筒体
的内部，使其能够将粘附在筒体内壁的改性湿固化聚氨酯热熔胶层挤出，通过导料头导出，胶接在需要粘接的位置，使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层的使用更加方便，精准的将改性湿固化聚氨酯热熔胶层粘附在需要胶粘的地方，使其粘接效果更好。
[0013]2、本技术通过安装的湿固化聚氨酯胶黏剂层，使用时，由于聚氨酯末端引入二异氰酸酯，形成末端有一羟基湿固化聚氨酯胶黏剂层的材料，配合热溶胶、无机填料层、增塑剂层、固化催化剂层组成，使用时不需计量和配制，简化了涂敷设备，有优良的弹性、密封性、耐候性，用在汽车挡风玻璃、后窗及三角窗的装配，能满足车辆行驶动负荷要求，生产时还可用蒸气加速固化，同时由于添加的无机填料层为玻璃纤维，内部的纤维较为粗大，表面的粗糙度较高，能够提高胶体的粗糙度，防止胶体过度稀释，导致的粘接不稳固的效果发生，进而能够提高使用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构的筒体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构的改性湿固化聚氨酯热熔胶层剖面结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、插槽；3、固位筒；4、刮板；5、插接筒；6、顶帽； 7、电热丝；8、螺纹筒；9、导料头；10、热熔胶；11、湿固化聚氨酯胶黏剂层；12、无机填料层；13、增塑剂层；14、固化催化剂层；15、改性湿固化聚氨酯热熔胶层。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构进行详细的说明。
[0020]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构，包括改性湿固化聚氨酯热熔胶层15，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层15的内部包括热熔胶10、湿固化聚氨酯胶黏剂层11、无机填料层12、增塑剂层13和固化催化剂层14，所述热熔胶10的外侧胶粘有湿固化聚氨酯胶黏剂层11，所述湿固化聚氨酯胶黏剂层11的外侧粘接有无机填料层12，所述无机填料层12的外侧胶粘有增塑剂层13，所述增塑剂层13的外侧涂敷有固化催化剂层14，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层15插接在插接筒5的底端，所述插接筒5的顶端固定连接有顶帽6，所述顶帽6的两侧固定连接有固位筒3，所述固位筒3滑动连接在插槽2的内部，所述插槽2开设在筒体1的内部，所述筒体1的底端旋接有螺纹筒8，所述螺
纹筒8的底端过盈连接有导料头9，通过安装的顶帽，能够通过按压顶帽，将融化后的改性湿固化聚氨酯热熔胶层通过导料头挤出筒体的内部，使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层的胶接工作变得更加方便快捷，进而能够提高使用效果。
[0021]参照图1和图2所示，所述插接筒5的大小与筒体1内部的大小相同，通过安装的插接筒，能够使其插接进入筒体的内部。
[0022]参照图2所示，所述插接筒5内部的大小与改性湿固化聚氨酯热熔胶层15 的大小相同，通过安装的插接筒，能够使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层插接在固位筒的内部。
[0023]参照图1所示，所述筒体1的底端镶嵌连接有电热丝7，所述电热丝7的输入端与外部电源电性连接，通过安装的电热丝，能够将改性湿固化聚氨酯热熔胶层快速的融化。
[0024]本技术实施例提供一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构，使用时，将顶帽6从筒体1的内部取出，随后将改性湿固化聚氨酯热熔胶层15插接在插接筒5的内部，随后将固位筒3插接在插槽2的内部，随后向插槽2的内部按压顶帽6，使得改性湿固化聚氨酯热熔胶层15到达电热丝7的一侧，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性湿固化聚氨酯热熔胶结构，包括改性湿固化聚氨酯热熔胶层(15)，其特征在于，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层(15)的内部包括热熔胶(10)、湿固化聚氨酯胶黏剂层(11)、无机填料层(12)、增塑剂层(13)和固化催化剂层(14)，所述热熔胶(10)的外侧胶粘有湿固化聚氨酯胶黏剂层(11)，所述湿固化聚氨酯胶黏剂层(11)的外侧粘接有无机填料层(12)，所述无机填料层(12)的外侧胶粘有增塑剂层(13)，所述增塑剂层(13)的外侧涂敷有固化催化剂层(14)，所述改性湿固化聚氨酯热熔胶层(15)插接在插接筒(5)的底端，所述插接筒(5)的顶端固定连接有顶帽(6)，所述顶帽(6)的两侧固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新稳，赵满堂，
申请(专利权)人：嘉兴市恒泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：