一种新型二次顶出结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型二次顶出结构的模具，包括工作台，所述工作台上表面设有静模板，所述静模板左表面加工有成型腔，所述成型腔右表面加工有若干一号通孔，所述工作台上表面且位于静模板右侧加工有一对一号滑槽，一对所述一号滑槽内均设有一号电动小车，每个所述一号电动小车上表面共同连接有挡板，所述挡板上表面设有一对一号顶出底板，一对所述一号顶出底板左表面均设有与每个一号通孔相对应的一号顶针，每个所述一号顶针左表面均设有一号垫片。本实用新型专利技术的有益效果是对注塑件从成型腔一次顶出，可以保证注塑件与成型腔脱离，对注塑件从动模板二次顶出，保证注塑件与动模板脱离，自动从出料口滑落，可以对注塑料快速冷却成型。

A new type of die with two ejection structures

The utility model discloses a new type of die with two ejecting structures, including a working table, the surface of the working table is provided with a static template, the left surface of the static template is machined with a molding cavity, and the right surface of the molding cavity is machined with a number of holes, and the upper surface of the working platform is machined on the right side of the static template with a pair of one number one slip. A pair of electric cars in each of the first pair of slots are equipped with an electric car, each of which is connected with a baffle on the upper surface of the one. The top surface of the baffle is provided with one to one top out of the floor. There is a No. 1 gasket on the left surface of the needle. The beneficial effect of the utility model is that the injection parts are ejecting from the molding cavity once, and the injection parts can be separated from the molding cavity, and the injection molded parts are ejecting from the driven template for two times, and the injection parts are separated from the moving template, and the injection mold is automatically slipped down from the outlet, and the injection plastic can be cooled quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种新型二次顶出结构的模具
本技术涉及二次顶出结构的模具领域，特别是一种新型二次顶出结构的模具。
技术介绍
一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。目前，在现有的技术中，在申请号为201620235056.X，名称为注塑模具二次顶出机构的专利中，二次顶出活动块、转动轴、顶针，结构较为简单，可以实现动模板的二次顶出，但是不能够保证注塑件与静模板的脱离，容易粘连在静模板的成型腔内，不能够实现注塑件自动脱落，顶针的使用容易造成注塑件表面的磨损。为了解决上述问题，本技术设计将二次顶出结构设计分为静模板成型腔的顶出，动模板的顶出，使注塑件能够既不粘连在成型腔内又不粘连在动模板上，能够在动模板上二次顶出，从出料口自动滑落；一号顶针、二号顶针与注塑料接触处分别设有一号垫片、二号垫片，保证注塑件的表面不受一号顶针、二号顶针破坏造成注塑件磨损；能够对成型腔内的注塑料快速冷却成型。因此，设计一种新型二次顶出结构的模具很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型二次顶出结构的模具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种新型二次顶出结构的模具，包括工作台，所述工作台上表面设有静模板，所述静模板左表面加工有成型腔，所述成型腔右表面加工有若干一号通孔，所述工作台上表面且位于静模板右侧加工有一对一号滑槽，一对所述一号滑槽内均设有一号电动小车，每个所述一号电动小车上表面共同连接有挡板，所述挡板上表面设有一对一号顶出底板，一对所述一号顶出底板左表面均设有与每个一号通孔相对应的一号顶针，每个所述一号顶针左表面均设有一号垫片，每个所述一号顶针、一号垫片均伸入一号通孔内，所述静模板左侧设有动模板，所述工作台上表面且位于静模板左侧设有一对二号滑槽，一对所述二号滑槽内均设有二号电动小车，每个所述二号电动小车上表面均与动模板下表面相连接，所述动模板左表面加工有若干二号通孔，所述工作台上表面左侧设有二号顶出底板，所述二号顶出底板右表面设有与每个二号通孔相对应的二号顶针，每个所述二号顶针右表面均设有弹簧，每个所述弹簧右表面均设有二号垫片，每个所述二号顶针、弹簧、二号垫片均伸入二号通孔内。所述静模板内且位于成型腔外侧设有环形冷却风环，所述静模板前表面加工有进风口，所述静模板后表面加工有出风口，所述进风口、出风口均与环形冷却风环相连通。所述静模板右表面加工有进料口，所述工作台上表面且位于静模板左侧、一对二号滑槽之间加工有出料口。所述工作台右表面设有市电接口，所述工作台前表面设有开关。所述一号垫片、二号垫片材质均为橡胶。利用本技术的技术方案制作的一种新型二次顶出结构的模具，对注塑件从成型腔一次顶出，可以保证注塑件与成型腔脱离，对注塑件从动模板二次顶出，保证注塑件与动模板脱离，自动从出料口滑落，可以对注塑料快速冷却成型。附图说明图1是本技术所述一种新型二次顶出结构的模具的结构示意图；图2是本技术所述一种新型二次顶出结构的模具的二次顶出主视图；图3是本技术所述一种新型二次顶出结构的模具的俯视图；图中，1、工作台；2、静模板；3、成型腔；4、一号通孔；5、一号滑槽；6、一号电动小车；7、挡板；8、一号顶出底板；9、一号顶针；10、一号垫片；11、动模板；12、二号滑槽；13、二号电动小车；14、二号通孔；15、二号顶出底板；16、二号顶针；17、弹簧；18、二号垫片；19、环形冷却风环；20、进风口；21、出风口；22、进料口；23、出料口；24、市电接口；25、开关。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种新型二次顶出结构的模具，包括工作台1，所述工作台1上表面设有静模板2，所述静模板2左表面加工有成型腔3，所述成型腔3右表面加工有若干一号通孔4，所述工作台1上表面且位于静模板2右侧加工有一对一号滑槽5，一对所述一号滑槽5内均设有一号电动小车6，每个所述一号电动小车6上表面共同连接有挡板7，所述挡板7上表面设有一对一号顶出底板8，一对所述一号顶出底板8左表面均设有与每个一号通孔4相对应的一号顶针9，每个所述一号顶针9左表面均设有一号垫片10，每个所述一号顶针9、一号垫片10均伸入一号通孔4内，所述静模板2左侧设有动模板11，所述工作台1上表面且位于静模板2左侧设有一对二号滑槽12，一对所述二号滑槽12内均设有二号电动小车13，每个所述二号电动小车13上表面均与动模板11下表面相连接，所述动模板11左表面加工有若干二号通孔14，所述工作台1上表面左侧设有二号顶出底板15，所述二号顶出底板15右表面设有与每个二号通孔14相对应的二号顶针16，每个所述二号顶针16右表面均设有弹簧17，每个所述弹簧17右表面均设有二号垫片18，每个所述二号顶针16、弹簧17、二号垫片18均伸入二号通孔14内；所述静模板2内且位于成型腔3外侧设有环形冷却风环19，所述静模板2前表面加工有进风口20，所述静模板2后表面加工有出风口21，所述进风口20、出风口21均与环形冷却风环19相连通；所述静模板2右表面加工有进料口22，所述工作台1上表面且位于静模板2左侧、一对二号滑槽12之间加工有出料口23；所述工作台1右表面设有市电接口24，所述工作台1前表面设有开关25；所述一号垫片10、二号垫片18材质均为橡胶。本实施方案的特点为，将二次顶出结构设计分为静模板2成型腔3的顶出，动模板11的顶出，使注塑件能够既不粘连在成型腔3内又不粘连在动模板11上，能够在动模板11上二次顶出，从出料口23自动滑落；一号顶针9、二号顶针16与注塑料接触处分别设有一号垫片10、二号垫片18，保证注塑件的表面不受一号顶针9、二号顶针16破坏造成注塑件磨损；能够对成型腔3内的注塑料快速冷却成型；对注塑件从成型腔一次顶出，可以保证注塑件与成型腔脱离，对注塑件从动模板二次顶出，保证注塑件与动模板脱离，自动从出料口滑落，可以对注塑料快速冷却成型。在本实施方案中，市电接口24输出端与一对一号电动小车6、一对二号电动小车13的输入端通过导线相连接，一对一号电动小车6、一对二号电动小车13内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，市电接口24输入端连接电源，打开开关25，进料口22挤压进注塑料，在成型腔3内成型，进风口20通入冷风，冷风通过环形冷却风环19，从出风口21流出，注塑料快速冷却成型，一对一号电动小车6、一对二号电动小车13按照预定时间向左移动，一号顶针9带动一号垫片10将注塑件从成型腔3内顶出，保证注塑件不粘连在成型腔内造成堵塞，当注塑件粘连在动模板11上时，二号电动小车13向左移动，二号顶针16带动二号垫片18将注塑件推离动模板11，注塑件从出料口23滑落；当二号电动小车13向右移动，带动动模板11向右移动，每个弹簧17均不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型二次顶出结构的模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面设有静模板（2），所述静模板（2）左表面加工有成型腔（3），所述成型腔（3）右表面加工有若干一号通孔（4），所述工作台（1）上表面且位于静模板（2）右侧加工有一对一号滑槽（5），一对所述一号滑槽（5）内均设有一号电动小车（6），每个所述一号电动小车（6）上表面共同连接有挡板（7），所述挡板（7）上表面设有一对一号顶出底板（8），一对所述一号顶出底板（8）左表面均设有与每个一号通孔（4）相对应的一号顶针（9），每个所述一号顶针（9）左表面均设有一号垫片（10），每个所述一号顶针（9）、一号垫片（10）均伸入一号通孔（4）内，所述静模板（2）左侧设有动模板（11），所述工作台（1）上表面且位于静模板（2）左侧设有一对二号滑槽（12），一对所述二号滑槽（12）内均设有二号电动小车（13），每个所述二号电动小车（13）上表面均与动模板（11）下表面相连接，所述动模板（11）左表面加工有若干二号通孔（14），所述工作台（1）上表面左侧设有二号顶出底板（15），所述二号顶出底板（15）右表面设有与每个二号通孔（14）相对应的二号顶针（16），每个所述二号顶针（16）右表面均设有弹簧（17），每个所述弹簧（17）右表面均设有二号垫片（18），每个所述二号顶针（16）、弹簧（17）、二号垫片（18）均伸入二号通孔（14）内。...

【技术特征摘要】
1.一种新型二次顶出结构的模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面设有静模板（2），所述静模板（2）左表面加工有成型腔（3），所述成型腔（3）右表面加工有若干一号通孔（4），所述工作台（1）上表面且位于静模板（2）右侧加工有一对一号滑槽（5），一对所述一号滑槽（5）内均设有一号电动小车（6），每个所述一号电动小车（6）上表面共同连接有挡板（7），所述挡板（7）上表面设有一对一号顶出底板（8），一对所述一号顶出底板（8）左表面均设有与每个一号通孔（4）相对应的一号顶针（9），每个所述一号顶针（9）左表面均设有一号垫片（10），每个所述一号顶针（9）、一号垫片（10）均伸入一号通孔（4）内，所述静模板（2）左侧设有动模板（11），所述工作台（1）上表面且位于静模板（2）左侧设有一对二号滑槽（12），一对所述二号滑槽（12）内均设有二号电动小车（13），每个所述二号电动小车（13）上表面均与动模板（11）下表面相连接，所述动模板（11）左表面加工有若干二号通孔（14），所述工作台（1）上表面左侧设有二号顶出底板（15），所述二号顶出底板（15）右表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，沈文萍，沈志豪，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44