一种内螺纹自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹自动脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面加工有一对滑槽，一对所述滑槽内均设有一对电动小车，每对所述电动小车上表面共同连接有一号工字框架，所述一号工字框架右表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机旋转端套有内螺纹模具，所述一号工字框架右表面加工有若干导向滑道，若干所述导向滑道内套有二号工字框架，所述二号工字框架右表面中心处加工有一号通孔。本实用新型专利技术的有益效果是旋转实现内螺纹自动脱模，保证内螺纹的平整光滑；可以对模型进行快速冷却，冷却脱模后可以沿着导向通槽下落，保证下落收集不发生翻转，摆放更加规整，结构简单，方便维修。

An automatic demoulding mechanism for internal thread

The utility model discloses an automatic demoulding mechanism for internal thread, including a worktable, a pair of sliding grooves on the upper surface of the working table, and one pair of electric cars inside the slots, each on the upper surface of the electric car is connected with a number frame, and the right surface of the No.1 working frame is machined with a number one concave. A rotary motor with a rotating end to the right is provided with a rotating end sleeve of the rotary motor. The right surface of the No.1 working frame is machined with a number of guide slideways, and the inner sleeve of the guide slide has a two number frame, and the right surface center of the two number frame frame is processed with a number of holes. . The beneficial effect of the utility model is that the internal thread can be automatically removed by rotation to ensure the smooth and smooth inner thread; the model can be cooled quickly, and the cooling and stripping can fall down the guiding channel, and the drop collection does not turn over, the arrangement is more regular, the structure is simple, and the maintenance is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹自动脱模机构
本技术涉及内螺纹自动脱模领域，特别是一种内螺纹自动脱模机构。
技术介绍
在注塑领域中，部分模具成型的产品上具有内螺纹，模具成型时候普通的脱模机构无法实现脱模，因此需要一种内螺纹脱模机构。目前，在现有的技术中，在申请号为201220391669.4，名称为注塑模具内螺纹自动脱模机构的专利中，采用油马达经传动链条带动旋转型芯，并由弹簧配合完成注塑模具内螺纹的自动脱模，使汽车发动机滤清器的加工质量和精度达到完美的效果，但是这种自动脱模机构，结构复杂，维修不方便，不能够使模型快速冷却，不能够保证模型脱模后下落收集不发生翻转，仍然需要二次整理，浪费人力。为了解决上述问题，本技术设计在一号固定板内设有冷却风环，可以对模型进行快速冷却成型；在模型冷却成型后利用旋转电机、推杆共同实现旋转内螺纹的自动脱模，保证内螺纹的平整光滑；模型凹槽下表面设有导向通槽，模型内螺纹自动脱模后沿着导向通槽下落，保证模型能够不翻转，以相同的状态落入传送带上，无需整理方向，结构简单，维修方便，实用性强。因此，设计一种内螺纹自动脱模机构很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种内螺纹自动脱模机构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种内螺纹自动脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面加工有一对滑槽，一对所述滑槽内均设有一对电动小车，每对所述电动小车上表面共同连接有一号工字框架，所述一号工字框架右表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机旋转端套有内螺纹模具，所述一号工字框架右表面加工有若干导向滑道，若干所述导向滑道内套有二号工字框架，所述二号工字框架右表面中心处加工有一号通孔，所述二号工字框架右表面设有一号固定板，所述一号固定板左表面中心处加工有模型凹槽，所述一号固定板内且位于模型凹槽外侧加工有冷却风环，所述一号固定板上表面中心处加工有进风口，所述一号固定板右表面下方加工有L型出风口，所述一号固定板左表面且位于模型凹槽下方加工有导向通槽，所述工作台上表面且位于导向通槽下方加工有出料口。所述进风口与冷却风环上表面相连接，所述L型出风口与冷却风环下表面相连接。所述一号固定板右表面加工有进料口，所述进料口与模型凹槽相连接。所述工作台上表面左侧设有二号固定板，所述二号固定板右表面设有顶出支架，所述一号工字框架左表面中心处加工有二号通孔，所述顶出支架与二号通孔等高。所述内螺纹模具通过一号通孔伸入到模型凹槽内。利用本技术的技术方案制作的一种内螺纹自动脱模机构旋转实现内螺纹自动脱模，保证内螺纹的平整光滑；可以对模型进行快速冷却，冷却脱模后可以沿着导向通槽下落，保证下落收集不发生翻转，摆放更加规整，结构简单，方便维修。附图说明图1是本技术所述一种内螺纹自动脱模机构的结构示意图；图2是本技术所述一种内螺纹自动脱模机构注塑料成型后主视图；图3是本技术所述一种内螺纹自动脱模机构的俯视图；图4是本技术所述一种内螺纹自动脱模机构的一号固定块左视图；图中，1、工作台；2、滑槽；3、电动小车；4、一号工字框架；5、一号凹槽；6、旋转电机；7、内螺纹模具；8、导向滑道；9、二号工字框架；10、一号通孔；11、一号固定板；12、模型凹槽；13、冷却风环；14、进风口；15、L型出风口；16、导向通槽；17、出料口；18、进料口；19、二号固定板；20、顶出支架；21、二号通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种内螺纹自动脱模机构，包括工作台1，所述工作台1上表面加工有一对滑槽2，一对所述滑槽2内均设有一对电动小车3，每对所述电动小车3上表面共同连接有一号工字框架4，所述一号工字框架4右表面加工有一号凹槽5，所述一号凹槽5内设有旋转端向右的旋转电机6，所述旋转电机6旋转端套有内螺纹模具7，所述一号工字框架4右表面加工有若干导向滑道8，若干所述导向滑道8内套有二号工字框架9，所述二号工字框架9右表面中心处加工有一号通孔10，所述二号工字框架9右表面设有一号固定板11，所述一号固定板11左表面中心处加工有模型凹槽12，所述一号固定板11内且位于模型凹槽12外侧加工有冷却风环13，所述一号固定板11上表面中心处加工有进风口14，所述一号固定板11右表面下方加工有L型出风口15，所述一号固定板11左表面且位于模型凹槽12下方加工有导向通槽16，所述工作台1上表面且位于导向通槽16下方加工有出料口17；所述进风口14与冷却风环13上表面相连接，所述L型出风口15与冷却风环13下表面相连接；所述一号固定板11右表面加工有进料口18，所述进料口18与模型凹槽12相连接；所述工作台1上表面左侧设有二号固定板19，所述二号固定板19右表面设有顶出支架20，所述一号工字框架4左表面中心处加工有二号通孔21，所述顶出支架20与二号通孔21等高；所述内螺纹模具7通过一号通孔10伸入到模型凹槽12内。本实施方案的特点为，冷风围绕在冷却风环13内，通过L型出风口15流出，模型凹槽12内的注塑料能够快速冷却成型，电动小车3向左移动，带动一号工字框架4向左移动，一号工字框架4带动二号工字框架9向左移动，顶出支架20通过二号通孔21将二号工字框架9顶出，同时旋转电机6旋转，将内螺纹模型自动脱模，保证内螺纹的平整光滑，并且沿着导向通槽16下落，从出料口17落到传送带上，保证下落收集不发生翻转，摆放更加规整；旋转实现内螺纹自动脱模，保证内螺纹的平整光滑；可以对模型进行快速冷却，冷却脱模后可以沿着导向通槽下落，保证下落收集不发生翻转，摆放更加规整，结构简单，方便维修。在本实施方案中，工作台1上表面加工有一对滑槽2，一对滑槽2内均设有一对电动小车3，每个电动小车3内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，每对电动小车3上表面共同连接有一号工字框架4，一号工字框架4右表面加工有一号凹槽5，一号凹槽5内设有旋转端向右的旋转电机6，旋转电机6旋转端套有内螺纹模具7，一号工字框架4右表面加工有若干导向滑道8，若干导向滑道8内套有二号工字框架9，二号工字框架9右表面中心处加工有一号通孔10，二号工字框架9右表面设有一号固定板11，一号固定板11左表面中心处加工有模型凹槽12，一号固定板11内且位于模型凹槽12外侧加工有冷却风环13，一号固定板11上表面中心处加工有进风口14，一号固定板11右表面下方加工有L型出风口15，一号固定板11左表面且位于模型凹槽12下方加工有导向通槽16，工作台1上表面且位于导向通槽16下方加工有出料口17，工作台1上表面左侧设有二号固定板19，二号固定板19右表面设有顶出支架20，一号工字框架4左表面中心处加工有二号通孔21，顶出支架20与二号通孔21等高；接通电源，电动小车向右移动，带动一号工字框架4向右移动，一号工字框架4带动二号工字框架9向右移动，内螺纹模具7通过一号通孔10伸入到模型凹槽12内，从进料口18进料，在模型凹槽12内成型，通过进风口14通入冷风，冷风围绕在冷却风环13内，通过L型出风口15流出，模型凹槽12内的注塑料能够快速冷却成型，电动小车3向左移动，带动一号工字框架4向左移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹自动脱模机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面加工有一对滑槽（2），一对所述滑槽（2）内均设有一对电动小车（3），每对所述电动小车（3）上表面共同连接有一号工字框架（4），所述一号工字框架（4）右表面加工有一号凹槽（5），所述一号凹槽（5）内设有旋转端向右的旋转电机（6），所述旋转电机（6）旋转端套有内螺纹模具（7），所述一号工字框架（4）右表面加工有若干导向滑道（8），若干所述导向滑道（8）内套有二号工字框架（9），所述二号工字框架（9）右表面中心处加工有一号通孔（10），所述二号工字框架（9）右表面设有一号固定板（11），所述一号固定板（11）左表面中心处加工有模型凹槽（12），所述一号固定板（11）内且位于模型凹槽（12）外侧加工有冷却风环（13），所述一号固定板（11）上表面中心处加工有进风口（14），所述一号固定板（11）右表面下方加工有L型出风口（15），所述一号固定板（11）左表面且位于模型凹槽（12）下方加工有导向通槽（16），所述工作台（1）上表面且位于导向通槽（16）下方加工有出料口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹自动脱模机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面加工有一对滑槽（2），一对所述滑槽（2）内均设有一对电动小车（3），每对所述电动小车（3）上表面共同连接有一号工字框架（4），所述一号工字框架（4）右表面加工有一号凹槽（5），所述一号凹槽（5）内设有旋转端向右的旋转电机（6），所述旋转电机（6）旋转端套有内螺纹模具（7），所述一号工字框架（4）右表面加工有若干导向滑道（8），若干所述导向滑道（8）内套有二号工字框架（9），所述二号工字框架（9）右表面中心处加工有一号通孔（10），所述二号工字框架（9）右表面设有一号固定板（11），所述一号固定板（11）左表面中心处加工有模型凹槽（12），所述一号固定板（11）内且位于模型凹槽（12）外侧加工有冷却风环（13），所述一号固定板（11）上表面中心处加工有进风口（14），所述一号固定板（11）右表面下方加工有L型出风口（15），所述一号固定板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文萍，沈志豪，余辉，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44