一种顶出倒装注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶出倒装注塑模具结构，包括固定板，活动板，固定板一侧中央位置固定连接有定模，固定板四角均固定连接有限位壳，限位壳内部滑动连接有弹簧板，弹簧板一侧固定连接有固定杆，固定杆外侧且在限位壳内部套有弹簧，固定杆的一端贯穿固定板且固定连接有顶针板，固定杆与固定板滑动连接，顶针板中央位置固定连接有四根顶针，活动板的四角均固定连接有与限位壳配合使用的推杆，活动板一侧中央位置固定连接有动模，该倒装注塑模具设置的弹簧储存动力，带动顶针向前运动，将产品顶出，不需要其他动力驱动顶针，使结构变得简单，冷却系统的设置，让生产效率大大提升，配备的清洁喷管，使清洁模具的工作变得更加快速且有效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种顶出倒装注塑模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种顶出倒装注塑模具结构。

技术介绍

[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法,当产品外观要求比较严格时，通过常规的注塑和顶针顶出方式往往会影响产品的使用外观，为克服这一技术问题，人们多采用注塑口与顶出机构设于同一侧的倒装注塑模具进行产品加工生产，倒装模具生产出来的产品外观面上不会留有注塑印和顶印，目前市面上的倒装模具结构复杂，需要额外的驱动装置来将产品顶出，维修和制造花费成本变高，注塑产品冷却时间长，生产效率大大降低，而且没有清理装置，清洁模具费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种顶出倒装注塑模具结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种顶出倒装注塑模具结构，包括固定板，活动板，所述固定板一侧中央位置固定连接有定模，所述固定板四角均固定连接有限位壳，所述限位壳内部滑动连接有弹簧板，所述弹簧板一侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧且在限位壳内部套有弹簧，所述固定杆的一端贯穿固定板且固定连接有顶针板，所述固定杆与固定板滑动连接，所述顶针板中央位置固定连接有四根顶针，所述顶针与固定板和定模均滑动连接，所述活动板的四角均固定连有与限位壳配合使用的推杆，所述活动板一侧中央位置固定连接有动模。
[0005]优选的，所述定模内部中央位置设有注塑口。
[0006]优选的，所述定模的内部与动模的内部均设有冷却管道。
[0007]优选的，所述固定板与活动板顶部均固定连接有清洁喷管。
[0008]优选的，所述顶针为n字型结构。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该倒装注塑模具利用合模时的动力，驱动推杆，推动弹簧板使弹簧压缩在限位壳内，开模后，弹簧带动一系列结构使顶针向前运动，将产品顶出，不需要其他动力驱动顶针，使结构变得简单而且降低功耗，冷却系统的设置，让产品冷却时间缩短，生产效率大大提升，而且还配备了清洁喷管，使清洁模具的工作变得更快速且有效。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术模具闭合状态时的结构示意图；
[0013]图3是本技术弹簧完全伸缩时的结构示意图；
[0014]图4是本技术动模完全打开时的结构示意图；
[0015]图5是本技术冷却管道的结构示意图；
[0016]图中：1、固定板；2、活动板；3、顶针板；4、顶针；5、冷却管道；6、注塑口；7、推杆；8、固定杆；9、弹簧；10、弹簧板；11、限位壳；12、动模；13、定模；14、清洁喷管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种顶出倒装注塑模具结构，包括固定板1，活动板2，固定板1一侧中央位置固定连接有定模13，固定板1四角均固定连接有限位壳11，限位壳11内部滑动连接有弹簧板10，限位壳11与弹簧板10配合可以用来限制弹簧9，使弹簧9在限位壳11内自由伸缩，不会脱离固定杆8，弹簧板10一侧固定连接有固定杆8，固定杆8外侧且在限位壳11内部套有弹簧9，弹簧9可以用来通过一系列的结构带动顶针4，使得不需要额外动力来驱动顶针4，让结构变得简单且降低功耗，固定杆8的一端贯穿固定板1且固定连接有顶针板3，固定杆8与固定板1滑动连接，顶针板3中央位置固定连接有四根顶针4，顶针4与固定板1和定模13均滑动连接，活动板2的四角均固定连接有与限位壳11配合使用的推杆7，活动板2一侧中央位置固定连接有动模12。
[0019]定模13内部中央位置设有注塑口6，注塑口6可以用来将原料注入模具，注塑口6和顶针4设置在同一侧，使产品外观面上不会有顶印和注塑印；定模13的内部与动模12的内部均设有冷却管道5，可以用来加速产品的冷却，产品可以更快成型，大大增加了生产效率；固定板1与活动板2顶部均固定连接有清洁喷管14，清洁喷管14可以用来清理模具内部原料残留的杂质、脏物等，使清洁变得高效；顶针4为n字型结构，顶针4可以用来顶出产品，n字型的顶针4可以增大受力面积，不会将产品顶坏。
[0020]工作原理：该倒装注塑模具，合模时，利用合模的动力推活动板2向前运动，活动板2随之带动推杆7向前运动，推杆7推动弹簧板10将弹簧9压缩在限位壳11内，当动模12与定模13完全闭合时，原料从注塑口6内注入，注入后冷却管道5加速产品冷却，冷却完成后，活动板2向后运动，推杆7也随之运动，弹簧9自动伸开带动弹簧板10向前运动，弹簧板10通过固定杆8带动顶针板3向前运动，顶针板3上固定连接的顶针4随之向前运动，将产品顶出，产品通过重力自动掉下，如需清理模具，可打开动模12与定模13顶部的清洁喷管14进行清理。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶出倒装注塑模具结构，包括固定板（1），活动板（2），其特征在于：所述固定板（1）一侧中央位置固定连接有定模（13），所述固定板（1）四角均固定连接有限位壳（11），所述限位壳（11）内部滑动连接有弹簧板（10），所述弹簧板(10)一侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）外侧且在限位壳（11）内部套有弹簧（9），所述固定杆（8）的一端贯穿固定板（1）且固定连接有顶针板（3），所述固定杆（8）与固定板（1）滑动连接，所述顶针板（3）中央位置固定连接有四根顶针（4），所述顶针（4）与固定板（1）和定模（13）均滑动连接，所述活动板（2）的四角均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，沈志豪，沈文萍，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：