一种后模内抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后模内抽芯模具，涉及摸具装置技术领域。本实用新型专利技术包括从上至下依次设置的热流道板、前模板和后模板，所述前模板外壁设置有扣机主体，所述扣机主体侧壁开设有凹槽，所述热流道板外壁设置有前模扣基挡块，所述后模板外壁设置有后模扣基压块，所述凹槽内设置有能升降移动的扣基弹块，所述扣基弹块开设有便于前模扣基挡块通过的通孔，所述扣基弹块的下端外侧设置有第一斜楔面，所述后模扣基压块的上端设置有与第一斜楔面相互适配的第二斜楔面。以解决弹簧失效，热流道板与前模板先行分开，导致行位未能正常退出的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种后模内抽芯模具


[0001]本技术涉及模具装置
，具体涉及一种后模内抽芯模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般包括自上而下依次设置的热流道板、前模板和后模板。在前模板设置有固定板，所述固定板并排贯穿开设有两个通孔；在热流道板设置有前膜扣机拉钩，在后模板设置有后模板扣机拉钩，前模板扣机拉钩和后模板扣机拉钩分别贯穿通孔，在通孔内壁设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块与限位槽底壁之间设置有弹簧。
[0003]在行位复位过程中，后模板扣机拉钩压迫限位块弹开，实现热流道板和前模板、前模板和后模板的分离。但是当弹簧失效时，热流道板未与前模板分开，而前模板和后模板分开，与热流道板连接的铲鸡不能正常向上位移，前模行位未正常位移，导致行位未退出，继续合模致使前模行位撞到后模行位，运动结构失败，存在损坏行位部件的风险。
[0004]为此，亟待一种后模内抽芯模具以解决弹簧失效，热流道板与前模板先行分开，导致行位未能正常退出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种后模内抽芯模具，以解决弹簧失效，热流道板与前模板先行分开，导致行位未能正常退出的问题。
[0006]本技术具体采用以下技术方案：
[0007]本技术的后模内抽芯模具，包括从上至下依次设置的热流道板、前模板和后模板，前模板外壁设置有扣机主体，扣机主体侧壁开设有凹槽，热流道板外壁设置有前模扣基挡块，后模板外壁设置有后模扣基压块，凹槽内设置有能升降移动的扣基弹块，扣基弹块开设有便于前模扣基挡块通过的通孔，扣基弹块的下端外侧设置有第一斜楔面，后模扣基压块的上端设置有与第一斜楔面相互适配的第二斜楔面。
[0008]本技术作为进一步优选地：扣基弹块的下端开设有弹簧槽，弹簧槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于扣基挡块与凹槽内壁之间。
[0009]本技术作为进一步优选地：前模板还设置有位于扣机主体上方的扣基导向块，扣基导向块开设有导向孔，导向孔与前模扣基挡块相互适配。
[0010]本技术作为进一步优选地：后模扣基压块包括并排设置的第一压块和第二压块，通孔位于扣基弹块的中部，通孔的左右两侧均开设有第一斜楔面，第一压块和第二压块均开设有与第一斜楔面相互适配的第二斜楔面。
[0011]本技术作为进一步优选地：第一斜楔面自下而上沿向外倾斜。
[0012]本技术作为进一步优选地：前模板下端设置有前模仁，后模板上端设置有后模仁，热流道板的下端设置有铲鸡，铲鸡的下端设置有前模行位座，后模仁的上端设置有后模行位座，前模行位座和后模行位座之间设置有前模行位镶件。
[0013]本技术作为进一步优选地：热流道板上端还设置有面板。
[0014]本技术作为进一步优选地：热流道板与前模扣基挡块、前模板与扣机主体、后模板与后模扣基压块均采用螺栓连接的方式相互连接。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]1、本技术通过在前模板上设置扣机主体，在热流道板设置有前模扣基挡块，在后模板外壁设置有后模扣基压块。在合模的过程中，机台运动使前模板和后模板先合模，热流道板因前模扣基挡块顶住扣基单块而不能合模，前模板和后模板合模完毕后，后模扣基压块挤压扣基弹块使扣基弹块失去对前模扣基挡块的主档作用，完成热流道板和前模板的合模。合模的过程中，保证前模板和后模板先行合模，前模板和热流道板后合模。开模时，热流道板开模行程30mm，运动时铲鸡会带动行位退出，行位行程是8mm，脱出扣位距离是4mm，此时前模扣基挡块先开模30mm，扣基弹块未弹开，前模板和后模板处于固定状态。有效解决
技术介绍
中的弹簧失效，使前模板和后模板先行复位带来的行位未正常退出，合模过程中会撞到后模行位座的问题。
[0017]2、扣基弹块的下端设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧实现扣基弹块的自动弹出复位，后模扣基压块对扣基弹块起到挤压作用时，保证扣基弹块移动的平稳性，压缩弹簧能起到减震的作用。
[0018]3、通过设置扣基导向块，对厚膜扣基挡块起到移动导向的作用，同时施加向内的预应力，抵消扣基弹块向外弹出力，保证前模扣基挡块的移动平稳性。
[0019]4、通过设置第一压块和第二压块，保证后模扣基压块对扣基弹块施加压力时的均衡性，保证扣基弹块能够平稳地被挤压。第一斜楔面自下而上沿向外倾斜，第一压块和第二压块开设有与第一斜楔面相互适配地第二斜楔面，实现扣基弹块与后模扣基压块在相向移动地过程中，第一斜面与第二斜楔面相互基础，然后第二斜楔面挤压扣基弹块向下移动，压缩弹簧进一步压缩。
[0020]5、热流道板和前模板合模时，扣基弹块已复位,前模扣基挡块继续前行,热流道板合模。热流道板运动时铲鸡会带动行位最后复位,行位行程是8mm。开模后，热流道板开模行程30mm，运动时铲鸡会带动行位退出，行位行程是8mm，脱出扣位距离是4mm。前模扣基挡块先开模30mm，扣基弹块未弹开，前模板和后模板处于固定状态。合模时，扣基弹块弹开,前模扣基挡块顶住扣基弹块使前模板和后模板先行复位；此时热流道板保持分开30MM距离,铲鸡带动行位保持退出状态,行位行程是8mm。保证前模行位安全，不致撞到后模行位。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术一实施例提供的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处侧面剖视示意图；
[0024]图3为图2所示的后模扣基压块与扣基弹块处于未接触状态时的示意图；
[0025]图4为扣基弹块的主视示意图；
[0026]图5为图1中A处的立体示意图；
[0027]图6为铲鸡与厚膜行位座的示意图；
[0028]图7为
技术介绍
中的现有技术示意图；
[0029]附图中，1
‑
热流道板，2
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前模板，201
‑
前模仁，3
‑
后模板，301
‑
后模仁，4
‑
前模扣基挡块，5
‑
扣机主体，6
‑
扣基弹块，601
‑
压缩弹簧，602
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通孔，603
‑
第一斜楔面，7
‑
后模扣基压块，701
‑
第一压块，702
‑
第二压块，703
‑
第二斜楔面，8
‑
扣基导向块，801
‑
导向孔，9
‑
铲鸡，10
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后模行位座，11
‑
前模行位座，12
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前模行位镶件，13
‑
面板。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后模内抽芯模具，包括从上至下依次设置的热流道板、前模板和后模板，其特征在于：所述前模板外壁设置有扣机主体，所述扣机主体侧壁开设有凹槽，所述热流道板外壁设置有前模扣基挡块，所述后模板外壁设置有后模扣基压块，所述凹槽内设置有能升降移动的扣基弹块，所述扣基弹块开设有便于前模扣基挡块通过的通孔，所述扣基弹块的下端外侧设置有第一斜楔面，所述后模扣基压块的上端设置有与第一斜楔面相互适配的第二斜楔面。2.根据权利要求1所述的后模内抽芯模具，其特征在于：所述扣基弹块的下端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于扣基挡块与凹槽内壁之间。3.根据权利要求1所述的后模内抽芯模具，其特征在于：所述前模板还设置有位于扣机主体上方的扣基导向块，所述扣基导向块开设有导向孔，所述导向孔与前模扣基挡块相互适配。4.根据权利要求1所述的后模内抽芯模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文钊，
申请(专利权)人：深圳市捷讯实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：