本实用新型专利技术公开了一种用于注塑镂空收纳篮的模具，包括上模板和下模板，所述下模板内设有型芯和可更换的侧滑块支撑块，所述型芯包括型芯块一和型芯块二所述型芯块一与型芯块二紧密贴合，所述侧滑块支撑块上设有可左右移动的侧滑块，所述侧滑块一端设有侧型芯连接到型芯侧壁板上，所述侧滑块内设有斜导柱，所述侧滑块支撑块包括小侧滑块支撑块和大侧滑块支撑块。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术上模板未设型腔，使用侧滑块成型收纳篮的侧壁和通孔，方便产品脱模。本实用新型专利技术将侧滑块上下两端分别连接上模板和滑轨，稳定侧滑块，方便产品侧向脱模。本实用新型专利技术可注塑两种不同大小的篮子，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑镂空收纳篮的模具
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是指一种用于注塑镂空收纳篮的模具。
技术介绍
[0002]随着家庭小东西的数量越来越多，现在越来越多的家庭开始使用镂空收纳篮。收纳篮属于塑胶材质，需要使用注塑模具注塑而成。如附图1所示的一种镂空收纳篮，此收纳篮的侧壁上布满通孔由于通孔较多，需要使用滑块成型通孔，但由于收纳篮的壁厚较薄，产品侧向脱模困难，容易出现镂空收纳篮侧壁被拉断的情况，浪费材料。而且目前不同大小的收纳篮需要使用不同的注塑模具，一个注塑模具只能生产一个大小的收纳篮，不仅增加了模具费用，还浪费模具钢材，成本提高。而且生产不同大小的收纳篮，每次需要更换注塑模具，浪费时间，工作效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种滑块脱模方便、可注塑两种大小的收纳篮的一种用于注塑镂空收纳篮的模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于注塑镂空收纳篮的模具，包括上模板和下模板，所述上模板为定模板，所述的下模板为动模板，所述下模板内设有型芯和可更换的侧滑块支撑块，所述型芯包括型芯块一和型芯块二所述型芯块一与型芯块二紧密贴合，所述上模板的上方设有上模固定板，所述下模板的下方设有垫板，所述垫板的下方设有垫块，所述垫块的下方设有下模固定板，所述上模固定板上方设有喷嘴，所述喷嘴下方连接有主流道，所述下模板的上方设有导柱，所述上模板上设有与导柱嵌合的导套，所述的垫板、垫块、下模固定板形成空腔，所述空腔的底部设有推板，所述推板的上方设有顶针，所述顶针穿过垫板下模板到达型芯，所述侧滑块支撑块上设有可左右移动的侧滑块，所述侧滑块的上下两端分别连接至上模板的底端和侧滑块支撑块内，所述侧滑块一端设有侧型芯连接到型芯侧壁板上，所述侧滑块内设有斜导柱，所述斜导柱的一端连接固定在上模固定板上，另一端插入侧滑块上设有的通孔内，所述侧滑块支撑块包括小侧滑块支撑块和大侧滑块支撑块。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术上模板上未设置型腔，通过使用侧滑块成型收纳篮的侧壁和通孔，方便产品顶针脱模。本技术将侧滑块上下两端分别连接上模板和侧滑块支撑块内，稳定侧滑块，利于产品的侧向脱模，防止侧壁被拉断。另外本技术型芯设有两块，且设有两块不同大小的侧滑块支撑块，使用小侧滑块支撑块搭配型芯块一和型芯块二可以注塑大镂空收纳篮，使用大侧滑块支撑块搭配型芯块二可注塑小镂空收纳篮，本技术可注塑两种不同大小的篮子，节约成本。生产不同大小的收纳篮时，只需要将侧滑块支撑块更换，型芯块一拆卸或安装即可，节省时间，提高工作效率。
[0006]作为改进，所述侧滑块的尾端连接有楔紧块，所述楔紧块一端连接固定在上模固定板上。楔紧块一方面防止原料在成型时滑块出现位移，另一方面，在合模时，辅助斜导柱，
推动侧滑块完成复位。
[0007]作为改进，所述侧滑块支撑块上设有挡块，所述挡块与楔紧块位于侧滑块同一侧。确保开模时，侧滑块可以停留在模具所要求的位置上，保证合模时侧滑块可以顺利复位。
[0008]作为改进，所述侧滑块支撑块上方设有台阶形凹槽，所述侧滑块上设有与台阶形凹槽嵌合的台阶形凸起。防止在下模板移动过程中，滑块上下移动。
[0009]作为改进，所述侧滑块的一端连接有可水平移动的T形杆，所述T形杆上设有弹簧，所述弹簧一端连接下模板侧壁，一端连接至T形杆台阶底部。开模时，下模板竖直向下移动，下模板竖直向下移动带动滑块竖直向下移动，由于斜导柱斜插入侧滑块，所以侧滑块竖直向下移动的过程中，斜导柱会挤压侧滑块内通孔侧壁，使侧滑块往左侧移动，同时，T形杆插入侧滑块内，侧滑块会推动T形杆往左侧移动，弹簧会被拉伸，合模时，被拉伸的弹簧依靠惯性回弹，利于推动侧滑块复位。
[0010]作为改进，所述上模板内设有冷却水道。冷却水道可以快速降温，使产品快速成型。
附图说明
[0011]图1是一种收纳篮的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种用于注塑大镂空收纳篮的模具结构示意图。
[0013]图3是本技术一种用于注塑小镂空收纳篮的模具结构示意图。
[0014]图4是本技术中型芯的结构示意图。
[0015]图5是本技术中阶形凸起和阶形凹槽的嵌合方式示意图(图2左侧视图方向)。
[0016]如图所示：1、上模板，2、下模板，3、上模固定板，4、垫板，5、垫块，6、下模固定板，7、喷嘴，8、主流道，9、导柱，10、导套，11、空腔，12、推板，13、顶针，14、侧滑块，15、斜导柱，17、楔紧块，18、挡块，19、冷却水道，20、T形杆，21、弹簧，2.1、型芯，2.2、侧滑块支撑块，14.1、侧型芯，14.2、阶形凸起，14.3、通孔，2.1.2、型芯块二，2.2.1、小侧滑块支撑块，2.2.2、大侧滑块支撑块，2.2.3、阶形凹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图2和3，一种用于注塑镂空收纳篮的模具，包括上模板1和下模板2，其特征在于：所述上模板1为定模板，所述的下模板2为动模板，所述下模板2内设有型芯2.1和可更换的侧滑块支撑块2.2，所述型芯2.1包括型芯块一2.1.1和型芯块二2.1.2，所述型芯块一2.1.1与型芯块二2.1.2紧密贴合，所述上模板1的上方设有上模固定板3，所述下模板2的下方设有垫板4，所述垫板4的下方设有垫块5，所述垫块5的下方设有下模固定板6，所述上模固定板3上方设有喷嘴7，所述喷嘴7下方连接有主流道8，所述下模板2的上方设有导柱9，所述上模板1上设有与导柱9嵌合的导套10，所述的垫板4、垫块5、下模固定板6形成空腔11，所述空腔11的底部设有推板12，所述推板12的上方设有顶针13，所述顶针13穿过垫板4下模板2到达型芯2.1，所述侧滑块支撑块2.2上设有可左右移动的侧滑块14，所述侧滑块14的上下两端分别连接至上模板1的底端和侧滑块支撑块2.2内，所述侧滑块14一端设有侧型芯14.1连接到型芯2.1侧壁板上，所述侧滑块14内设有斜导柱15，所述斜导柱15的一端连接固定在
上模固定板3上，另一端插入侧滑块14上设有的通孔14.3内，所述侧滑块支撑块2.2包括小侧滑块支撑块2.2.1和大侧滑块支撑块2.2.2。附图2为使用型芯块一2.1.1、型芯块二2.1.2及小侧滑块支撑块2.2.1生产大镂空注塑篮的结构示意图，附图3为使用型芯块二2.1.2及大侧滑块支撑块2.2.2生产小镂空注塑篮的结构示意图。合模和开模时，由于斜导柱15是斜插入通孔14.3内，且斜导柱15固定连接在上模固定板3上静止不动，下模板2竖直上下移动时，斜导柱15会挤压通孔14.3的侧壁，使侧滑块14在侧滑块支撑块2.2上左右移动。
[0019]所述侧滑块14的尾端连接有楔紧块17，所述楔紧块17一端连接固定在上模固定板3上。
[0020]所述侧滑块支撑块2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑镂空收纳篮的模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)为定模板，所述的下模板(2)为动模板，所述下模板(2)内设有型芯(2.1)和可更换的侧滑块支撑块(2.2)，所述型芯(2.1)包括型芯块一(2.1.1)和型芯块二(2.1.2)，所述型芯块一(2.1.1)与型芯块二(2.1.2)紧密贴合，所述上模板(1)的上方设有上模固定板(3)，所述下模板(2)的下方设有垫板(4)，所述垫板(4)的下方设有垫块(5)，所述垫块(5)的下方设有下模固定板(6)，所述上模固定板(3)上方设有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)下方连接有主流道(8)，所述下模板(2)的上方设有导柱(9)，所述上模板(1)上设有与导柱(9)嵌合的导套(10)，所述的垫板(4)、垫块(5)、下模固定板(6)形成空腔(11)，所述空腔(11)的底部设有推板(12)，所述推板(12)的上方设有顶针(13)，所述顶针(13)穿过垫板(4)下模板(2)到达型芯(2.1)，所述侧滑块支撑块(2.2)上设有可左右移动的侧滑块(14)，所述侧滑块(14)的上下两端分别连接至上模板(1)的底端和侧滑块支撑块(2.2)内，所述侧滑块(14)一端设有侧型芯(14.1)连接到型芯(2.1)侧壁板上，所述侧滑块(14)内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建华，
申请(专利权)人：宁波春叶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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