一种手办玩具模内自动粘接冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，包括底板，底板底部的四角均固定连接有支撑脚，底板的顶部固定连接有承重块，承重块的顶部固定连接有下模，下模内部的四角均设置有脱模机构，下模的内部且位于脱模机构的一侧均设置有解锁机构，下模的外侧固定安装有控制面板，底板的顶部且位于承重块的一侧固定连接有固定板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置脱模机构与解锁机构进行相互配合，使得脱模顶针能够固定在指定的位置，在将手办玩具从模具上取下之后，可通过解锁机构控制脱模顶针回位，从而便于更好的进行脱模，同时极大的增加了手办玩具的生产效率。同时极大的增加了手办玩具的生产效率。同时极大的增加了手办玩具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手办玩具模内自动粘接冲压模具


[0001]本技术涉及一种自动粘接冲压模具，特别涉及一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，属于模具


技术介绍

[0002]现有生活中，手办玩具指未涂装树脂模件套件，是收藏模型的一种，也是日本动漫周边中的一种，近年来手办玩具的需求日益增长，而传统手办玩具在进行制作时需要使用到冲压模具。
[0003]但是现有的手办玩具用模内自动粘接冲压模具，在进行脱模时大都是通过顶针将其顶出，然后进行脱模的，而顶针的位置无法进行固定，将手办玩具顶出之后需要及时的将手办玩具从模具中取下才行，否则手办玩具在重力的作用下将会回位，这样的脱模方式导致生产效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种手办玩具模内自动粘接冲压模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部固定连接有下模，所述下模内部的四角均设置有脱模机构，所述下模的内部且位于脱模机构的一侧均设置有解锁机构，所述下模的外侧固定安装有控制面板，所述底板的顶部且位于承重块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆均延伸至横板的底部，两个所述液压缸的活塞杆之间固定连接有上模。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述脱模机构包括第一限位槽，所述下模内部的四角均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部均滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的内部均固定连接有顶杆，所述顶杆的底部均延伸至下模的底部且固定连接有挡板，所述顶杆的外侧且位于第一滑板的下方均固定连接有卡接挂钩，所述下模内壁的底部且位于第一限位槽的正上方均开设有收纳槽，所述顶杆的顶部均延伸至对应的收纳槽的内部且固定连接有顶板，所述顶杆的外侧且位于第一限位槽内壁的顶部与第一滑板的顶部之间均套有第一回位弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述解锁机构包括卡槽，所述下模的内部且位于第一限位槽的一侧均开设有卡槽，所述下模的内部且位于卡槽的一侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部均滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的内部均固定连接有解锁杆，所述解锁杆靠近第一限位槽的一端均延伸至对应的卡槽的内部，所述解锁杆远离卡槽的一端均延伸至下模的外侧且固定连接有按压板，所述解锁杆的外侧且位于第二限位槽
的内部均套有第二回位弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述上模与下模的尺寸大小相互配合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述顶板的顶部与下模内壁的底部处于同一水平位置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述卡接挂钩为弹性材质制作而成。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述液压缸与控制面板电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置脱模机构与解锁机构进行相互配合，使得脱模顶针能够固定在指定的位置，在将手办玩具从模具上取下之后，可通过解锁机构控制脱模顶针回位，从而便于更好的进行脱模，同时极大的增加了手办玩具的生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术主视图；
[0017]图3是本技术下模内部结构示意图；
[0018]图4为图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑脚；3、承重块；4、下模；5、脱模机构；51、第一限位槽；52、第一滑板；53、顶杆；54、挡板；55、卡接挂钩；56、收纳槽；57、顶板；58、第一回位弹簧；6、解锁机构；61、卡槽；62、第二限位槽；63、第二滑板；64、解锁杆；65、按压板；66、第二回位弹簧；7、固定板；8、横板；9、液压缸；10、上模；11、控制面板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置，底板1的顶部固定连接有承重块3，承重块3的顶部固定连接有下模4，通过承重块3便于更好的对下模4进行支撑；下模4内部的四角均设置有脱模机构5，下模4的内部且位于脱模机构5的一侧均设置有解锁机构6，下模4的外侧固定安装有控制面板11，底板1的顶部且位于承重块3的一侧固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有横板8，横板8顶部的两端均固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆均延伸至横板8的底部，两个液压缸9的活塞杆之间固定连接有上模10，通过液压缸9便于更好的控制上模10进行上下移动。
[0022]进一步的，脱模机构5包括第一限位槽51，下模4内部的四角均开设有第一限位槽51，第一限位槽51的内部均滑动连接有第一滑板52，第一滑板52的内部均固定连接有顶杆53，顶杆53的底部均延伸至下模4的底部且固定连接有挡板54，顶杆53的外侧且位于第一滑
板52的下方均固定连接有卡接挂钩55，下模4内壁的底部且位于第一限位槽51的正上方均开设有收纳槽56，顶杆53的顶部均延伸至对应的收纳槽56的内部且固定连接有顶板57，顶杆53的外侧且位于第一限位槽51内壁的顶部与第一滑板52的顶部之间均套有第一回位弹簧58，通过第一滑板52与第一回位弹簧58之间的配合，便于更好的控制顶杆53与顶板57回位。
[0023]进一步的，解锁机构6包括卡槽61，下模4的内部且位于第一限位槽51的一侧均开设有卡槽61，下模4的内部且位于卡槽61的一侧均开设有第二限位槽62，第二限位槽62的内部均滑动连接有第二滑板63，第二滑板63的内部均固定连接有解锁杆64，解锁杆64靠近第一限位槽51的一端均延伸至对应的卡槽61的内部，解锁杆64远离卡槽61的一端均延伸至下模4的外侧且固定连接有按压板65，解锁杆64的外侧且位于第二限位槽62的内部均套有第二回位弹簧66，通过卡接挂钩55与卡槽61之间的配合，便于更好的对顶杆53与顶板57的位置进行限定，同时通过解锁杆64便于更好的控制顶杆53与顶板57解锁回位。
[0024]进一步的，上模10与下模4的尺寸大小相互配合，通过上模10与下模4之间模腔的配合，便于更好的完成冲压合模操作。
[0025]进一步的，顶板57的顶部与下模4内壁的底部处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），所述底板（1）的顶部固定连接有承重块（3），所述承重块（3）的顶部固定连接有下模（4），所述下模（4）内部的四角均设置有脱模机构（5），所述下模（4）的内部且位于脱模机构（5）的一侧均设置有解锁机构（6），所述下模（4）的外侧固定安装有控制面板（11），所述底板（1）的顶部且位于承重块（3）的一侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的顶部固定连接有横板（8），所述横板（8）顶部的两端均固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆均延伸至横板（8）的底部，两个所述液压缸（9）的活塞杆之间固定连接有上模（10）。2.根据权利要求1所述的一种手办玩具模内自动粘接冲压模具，其特征在于，所述脱模机构（5）包括第一限位槽（51），所述下模（4）内部的四角均开设有第一限位槽（51），所述第一限位槽（51）的内部均滑动连接有第一滑板（52），所述第一滑板（52）的内部均固定连接有顶杆（53），所述顶杆（53）的底部均延伸至下模（4）的底部且固定连接有挡板（54），所述顶杆（53）的外侧且位于第一滑板（52）的下方均固定连接有卡接挂钩（55），所述下模（4）内壁的底部且位于第一限位槽（51）的正上方均开设有收纳槽（56），所述顶杆（53）的顶部均延伸至对应的收纳槽（56）的内部且固定连接有顶板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文萍，沈志豪，余辉，
申请(专利权)人：深圳市兴泰达隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：